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1、模具实训报告模具实训报告1实训时间：20xx年11月6日、11月13日实训地点：模具加工实训室实训项目：模具的拆装、测绘一、实训目的及要求：1.结合所学的专业学问，了解典型模具的结构和工作原理；2.相识模具上各零件的名称，了解其作用；3.熟识模具安装的过程；熟识塑料模结构、各零部件的作用和装配关系4.了解模具总装配图、零件图的设计及模具材料、热处理工艺的确定。5.驾驭成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装依次；6.熬炼自己动手实践实力，加深对塑料注射模具结构的相识。二、实训器材及打算：1.实训器材拆装的模具类型：塑料注射模和冲压模拆装的工具：游标卡尺、角尺、扳手、内六角扳手、钳子、锤子
2、、铜棒等常用钳工工具。2.实训打算小组人员分工：同组人员对拆卸、视察、测量、记录、绘图等分工负责。工具打算：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的运用方法及运用要求，将工具摆放整齐。实训结束时按工具清单清点工具，并交指导老师验收。熟识实训要求：要求复习有关理论学问，具体阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中作具体的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。三、实训内容及步骤：1.视察分析看到详细要拆装的模具后，需对下述问题进行视察分析，并作好记录：模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定零件分析依据模具分析确定被加工零件的几何形态及尺寸。模具的工作原理要求分析其浇注系统类型、分型面
3、及分型方式、顶出方式等。细致视察分析打算好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互协作关系。确定拆卸依次拆卸模具之前，应先分清可拆件和不行拆件，制定拆卸方案，细致清理模具外观的尘土及油渍，并细致视察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方位。明确各零部件的位置关系及其工作特点。2.拆卸模具按拟定的依次进行模具拆装体会拆卸联结件的用力状况，对所拆下的每一个零件进行视察，测量并记录。记录拆下零件的位置，按肯定秩序摆放好，避开再组装时出现错误或漏装零件。将模具的上下模分别，视察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；弄清晰模具
4、六大部件的零件组成。分析模具结构的合理性（如冷冲压的正倒装结构、卸料、压料方式，定位、导向方式）1）工作零件：是干脆对毛坯或半成品进行加工的零件，如：凸模、凹模、凹凸模等；2）定位零件：用来确定毛坯或半成品在模具中正确位置的零件，如：定位板、定位销、挡料销、导正销、侧压板等。3）卸料、出件、压料零件等；4）导向零件：保证凹、凸模正确运动的零件，如：导套、导板等；5）连接与固定零件：将凹模、凸模和其他零件连接固定在上下模板上用于传递工作压力的零件，如模板，固定板，垫板，模柄，螺钉等；6）其他零件：在模具中用于协作其他动作的零件，如：弹簧、滑块等3.测绘主要零件从模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要
5、进行测绘。要求测量尺寸、进行粗糙度估计、协作精度测估，画出零件图，并标注尺寸及公差。第2页共4页4.组装模具拟定装配依次以先拆的零件后装、后拆的零件先装为一般原则制定装配依次。按依次装配模具按拟定的装配依次将全部模具零件装回原来的位置。留意正反方向，防止漏装。其它留意事项与拆卸模具相同。装配后的检查视察装配后的模具与拆卸前是否一样，检查是否有错装或漏装等。绘制模具总装草图绘制模具草图时在图上记录有关尺寸。5.典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，视察的各类零部件结构特征，并记住名称。(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2)结构零件：动模座板、垫
6、块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆(3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套6.典型注射模的拆卸工艺过程首先从分型面处把模具分为定模部分和动模部分。定模部分拆卸依次拆卸浇口套拆卸限位销钉定模座板导柱定距拉板弹簧中间板动模部分拆卸依次拆下推件拆卸型芯固定板（动模板）、支承板和模脚三块板间的紧固螺钉取下模脚拆卸推出机构（拆推板上紧固螺钉推板推杆推杆固定板）支承板动模板凸模导柱7.模具拆装留意事项：学生必需穿实习服装参与实训，拆装过程中必需留意平安，不得在实习场地嬉闹；拆卸和装配模具时，首先应细致视察模具，务必搞清晰模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法
7、进行操作，以免损坏模具零件；分开模具前要将各零件联系关系做好记号；不准用榔头干脆敲打模具，以免模具零件变形；导套、导柱不要拆掉；拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再打螺钉，以避开损坏销定位的精度；模具拆装完毕要弄清晰模具的动作过程及每个零部件的功用。实训心得这次的模具拆装实训结束了，虽然很脏很累，但是通过模具拆装实训，我熟识了塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。驾驭成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装依次。培育了我的实践动手实力。这第一次的实训感受最深的就是细心，它不同与其他行业，这个专业须要的就是细心一、要敢于质疑，不肯定别人想的就都对，要敢于提出自己
8、的观点。二、要求大家都有一种主动，仔细，负责的看法，这是确保一份工作质量的好坏通过这次实训也相识到以后工作中要常向工作在一线的工作人员学习，仔细学习理论学问，力求实际与理论相结合，使自己更快的发展。模具实训报告2自来到xx公司已经有一个月了，目前已经完成了从毛坯库到成品库为期一个月的实习过程。我来的时间也是这个冬季最冷的一段时间，坚持下来我觉得在每一站都有不同的收获。下面来详细说说我整个学习过程中的感悟和收获。从学校到工作，首先我最大的收获是为人处事。以前在家人、在同学、在挚友面前我可以随意的疯，毫不遮掩自己的脾气和缺点。因为他们像亲人一样可以包涵，甚至是纵容我。在这一个月中，我始终坚信，不管
9、是什么人，只要你用真心用笑容去对待，换回来的肯定也是别人对你的好。社会是一个大圈子，没有人有义务忍受你的缺点和坏脾气，许多时候吃亏就是隐藏的福。就像牛姐说的，“有时候多干点活，吃不了亏，少说句话，也吃不了亏”。在别人忙的时间尽自己的微薄之力去帮一点点忙，在你询问的时候别人会很兴奋的把知道的全部都告知你，其实这也是一种投资，没什么可以去埋怨的。第一站、毛坯库在毛坯库使我学到东西最多的几天，我应当好好感谢武主任，在我一次又一次的询问中都不辞劳烦的耐性为我解答。首先，在哪里我把全部的毛坯库存都分类先记住了产品的名字，以便以后更便利去查找详细的规格型号，因为型号太多事不行能一时记全的。知道了公司有什么
10、产品，在客户询盘的时候就知道了是否在公司的经营范围。其次，我学习了毛坯的检验标准和常见的毛坯缺陷。如：铸件酸洗颜色一样；字体和夹角内无残壳、钢豆、字体清晰无损伤；表面孔腔无裂纹、夹渣、缩孔、氧化皮和返酸等。为了更清晰地知道毛坯缺陷，每一种缺陷我都会让武主任那详细地缺陷产品给我看，而且每次来毛坯我都会主动地去检毛坯，以便于了解每种产品的不同检验标准。如：多大的缺肉什么样的产品可以过、什么部位带多大的缸都可以过，什么样的位置肯定不行以有等。接着，我学习了加工要求和加工检验标准。加工要求要完全符合工艺标准的要求，就像弧度，丝孔上下直径各为多少等。常规的加工检验标准为：表面光滑无毛刺，褶皱、允许粗糙度
11、在1。6以上，每个件都应按图纸的尺寸用相应的量具精确测量，加工范围内不允许有夹渣或孔洞、裂纹等。在武主任的指导下亲自测量并检验加工后的铸件，因为我坚信实操远胜于理论。最终，我在毛坯库知道了产品的大致作业依次。购检毛坯检加工调数控（折弯）加工检抛光半成品检组焊（焊修）半成品检清洗回修成品件抽验入库。依据客户的不同需求可以删减或增加部分环节。在毛坯库我还学会了写进货报告，领料单局的填写等内容。其次站、加工调带着从毛坯库了解的先关学问，我感觉到加工调，我学习的更有方向和目标了，至少知道自己每一天每一步该做什么了。但同样很感谢在加工调工作的每一个人对我=的帮助和解答。首先，我了解了产品的整形。我知道了
12、每一种产品都有不同的量具来测量它的外形。如：不同大小的护盖的弧度，盖口的宽度、锚杆的直度，把手的弯度等都要调整道工艺标准的详细要求。不同的产品可以更具详细要求和现状，采纳木槌、钢杆，钳子等工具进行详细的修整。其次，学习的是打眼和拱丝。我们要依据详细产品和工艺标准选择运用不同的钻头本别对丝孔的上下直径进行加工。对须要拱丝的也要选择相应的钻头进行拱丝。打孔后还要处理残留在产品表面的毛刺，须要挨个抹去上面的毛刺，保持表面光滑。第三。振动研磨和电解抛光。振动研磨主要是运用研磨机是毛坯便面光滑，电解抛光主要是利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下，首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工
13、。两者之间的区分是电解抛光主要是提升毛坯表面的亮度，振动研磨是提高毛坯表面光滑度。一般操作步骤是先振动研磨在电解抛光，但蒋经理告知我说，一般索栓和滑帽不用电解。最终，再加工调我还了解了喷砂。喷砂主要是通过人为限制利用砂的摩擦力，除去焊接表面的焊黄焊印。第三站、抛光整个流程走下来，我发觉车间里抛光是最累也是最脏的一道工序。在不断地摩擦中，每个人都是黑乎乎的，不过我还是学到了许多东西。首先，我学习了产品抛光的作业依次。1、镜面抛光作业依次：先用60的带子磨浇口其次用180的带子区毛坯面再用400的带子同时上黑油磨抛光面然后上白油打麻轮最终上清油过布轮。2、雾面抛光作业依次：先用60的带子磨浇口其次
14、用180的带子区毛坯面打海绵轮。其次，学习了抛光过程中留意的事项和常规的抛光部位。抛光的留意事项主要就是上有的依次：400的带子上黑油，打麻轮上白油，过布轮上清油。常规的抛光部位是：外漏的表面以及可抛道德部位。最终，知道了镜面、雾面抛光的区分。两种作业的步骤不同，镜面抛光的的效果像镜子一样可以照出人影，雾面抛光的的做出来表面模糊，看不到人影。第四站、半成品检抛光和半成品检是关系最亲密的两个环节，检件、修件、焊修再到，只有这个环节完成抛光才算真正地完成。在这一站，主要学习了镜面抛光的检验标准，因为一般很少做雾面抛光的产品。检验标准有：外形不能变；表面不行有线条、黑点、夹渣、裂纹等；毛坯表面不行有
15、焊疤、糊黄；表面要光亮一样等。通过这些检验标准这几天我和她们一起检件，主要就是检验线条，焊点，黑点等缺陷。线条出现的缘由是麻轮没打好，黑点是毛坯缺陷，黑点太深抛光时根本操作不到，须要焊修。第五站、清洗组装清洗这一站其实很简洁，但是每一步工作都不简单，干什么都得当心，清洗四处焊黄这一步很危急必需得当心谨慎操作，滴到手上手就会受伤。虽然简洁，但是到处都可以学到学问。首先我学到的是清洗的依次和留意事项。清洗要先用浑碱洗上一段时间，再用清水涤净。特殊的如锚，应当先除焊黄，再用浑碱擦拭，最终擦干。擦件时，要擦干净铸件的油污。然后，还学习了产品的组装。不同的产品须要留意不同的组装依次，有些铸件还须要在组装
16、时留意，以免划伤、碰伤。有些所提是很难组装的，组装了不肯定合适，须要渐渐调整者来。第六站、成品检在成品检应当算是产品生产的最终一步了，合格的便可以入库。但成品的检验标准也就是产品必需达到的质量要求如下：1、清洗干净，无损伤2、组合正确无遗漏3、整体符合工艺标准要求，包括外形不变，运用敏捷到位，各项尺寸测量等4、表面精光一样，背面无焊漏、焊黄等其实，成品检是检验清洗后，半成品检漏下来的线条，焊点、黑点，以及清洗过程中的划伤、碰伤。对于存在这些问题的产品进行回修，合格的送入成品库，第七站、成品库在成品库这一站也是车间实习的最终一站，这里主要是包装、发货、统计库存。在成品库我学到最多的就是包装产品，
17、对于抛光的产品都须要气泡垫做兜，以免产品发生碰撞造成碰伤，振动研磨的可以干脆用塑料袋包装。装箱时应依据不同的产品进行选择箱子的大小，货物少时填不满箱子，应当用纸箱纸填满再封箱，以免或或在运输中碰撞造成损坏。在成品库，应当先包装发货的订单，再完成其他产品的包装。除此之外，我还学会了贴唛头、打标、打自毡等相关工作。第八站、办公站脱离课本正式坐到办公室，我觉得这才是一个真正学习的过程。在这里我就是一个初出茅庐的小女孩，什么都是新的起先。首先，我学会了操作富通天下和阿里巴巴。我大致了解了里面的各个模块的作用。每天运用富通收发邮件，写开发信，运用阿里巴巴搜寻相关询盘、报价，得到客户的各种联系方式。其次，
18、学习了大量的外贸学问和技巧。通过外贸论坛里老毛的分你想，学会了许多询盘的回复技巧及报价技巧。学会了询盘分类对待，什么样的询盘类型该实行什么样的回复技巧等。第三，通过老员工的帮助，我知道了怎样和客户沟通以及怎样发掘潜在客户，卢姐和郭姐都交给我了他们不同的搜寻客户信息的方式，我也始终在努力地开发和相关行业人员拉近关系。在大家的帮助下，我已经给浪琴游艇邮寄了样本，也始终在沟通和跟踪；阳光游艇已经起先考虑和我们公司合作，由于初次合作价格和数量问题好在沟通；巴哈马的客户应经定了12个L34，目前在汇款中，很感谢大家对我的帮助和照看，我肯定会尽力去努力的。最终，我想说学无止境，实习虽然结束了，我须要学的东
19、西好有许多。以后成天都可以在办公室工作了，我须要花更多的时间去争取更多业务，还有一点我坚信，对任何客户都有好的服务这也是一种隐形的投资。牛姐开会说：“心态确定成败，有规划性的工作。”我觉得这些都很重要，有好的心态就会有主动的工作热忱，有规划的工作工作才更有方向和动力。在此，感谢xx公司给我供应的全部机会，我肯定会加倍努力。就像找个说的，我要努力对得其老板开给我的工资，让自己真正有价值，对星辉有价值！模具实训报告3在模具中心实习接近2个月，在那里工作后的感受许多，对各种用途的模具都有了清楚的感性相识，熟识了各种用途的模具，对b8的部分模具有了很深的了解，熟识运用了各种钳工常用的工具，知道了肯定的
20、模具安装要求以及安装步骤，熟识知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题，知道如何设计废料滑道，熟识模具材料的热处理，知道镶块、韧口啃坏如何修补。下面我详细介绍一下：熟识模具设计的步骤，现在模具中心设计的模具主要以日本风格（简洁、成本低）和欧洲大众风格（困难、耐用、厚重）两种。一个模具的诞生由以下几个步骤组成：数据分析设计工艺制定模型车间制作模型实体铸造厂做试题浇注数控加工初加工（导板、导柱、斜面）调装调试验收OK镶块与底板的装配关系：一般底板的铸件上铸出镶块窝座，数控将窝坐尺寸及表面粗糙度加工到位，镶块安装时以底板窝座为基准。确保镶块与窝座接触面间隙小于0。03mm，事先数控已经打好镶块上的
21、销孔以及安装镶块的螺栓孔。镶块安装好后通过定位销为其定位，在下道工序数控加工，或者而处理之后，镶块靠销孔精确定位究竟板的指定位置上，镶块与底面见靠螺钉连接在一起。各类镶块的初组装依次：窝座及安装面去毛刺倒角，镶块安装面倒角，型面轮廓上四周的镶块安装，安装与四周相接镶块，保证结合面及靠死面间隙，钻削孔，绞削孔，打销子。自己动手做了一些简洁的工装器械，学会运用了一部分机加工具。了解奇瑞翼子板的模具，为下午给模具的汽缸安装气阀做打算。下午和孙晓明学习设计并制作了安装气阀用的两个拖架。模具的平安区和平衡区：平安区是保证模具在工作，运输，存放过程中，上下模相对位置处于平衡位置，有弹性，朔性，刚性三种平安
22、区。平衡区是为了平衡制体本身形态不对称造成的受力不匀称产生的不同方向的附加力。在制作托架的过程中，学会运用了翻边机，风钻，砂轮打磨机等。最终胜利的将6个气阀安装在模具上。铸件的贴字要求：模具上下面要铸出冲压件号，冲模号，工序内容给定，冲模上模重量，下模重量（压杆圆重量）及总重量，并有拖杆（或上气垫顶杆）的重量。安装方向：模具正前方铸出的F做正面标记，涂红色，模具在左右两侧铸出的LHRH（上下模）作为侧面标记LH涂白色，RH侧涂黄色；重量标记：重量大于1吨的模具在左右两侧铸出模具重量上模重，下模标下模和总重量，涂白色。产品标记；在模具上模中部的右侧铸出以下部分内容涂白色1、制件号，工序号。2、模
23、具号。3、铸件材料牌号。涂刷颜色要求：1、模具安装表面保留加工余量，加工表面不涂色。2、下底版，压料板等可见部分涂车型色。3、上下表面铸造的形态涂防锈底漆。4、非工作表面涂绝色底漆。5、限制器涂黄色存放限制器涂红色。6、平安螺钉，销涂白色。7、危急区涂黄，黑相间色，拉延时的调整方法：1、凸、凹模的间隙不合理。拉延时应当使矩形长边间隙小于短边间隙。2、凸模圆角半径不合理。在修整时应当使矩形长边的凸模圆角半径小于短边的凸模圆角半径。3、调整凸模结构。在调整时，应使长边的工作带大于短边的工作带。4、调修凸模工作端面锥角。在调整时，应使长边的锥角大于短边的锥角。总的来说在模具中心实习的收获还有许多，但
24、都很杂。在那里做的基本上是钳工活，少量触了调试。但我觉得对于模具的学习还有许多是靠阅历和实践积累来获得的。我很珍惜这次实习机会，在那里接着好好学习。与大家共同研讨如何更好的能学好模具技术。中国的模具制造业正在处于快速发展期，有不少的高校都有开设钳工、车工、铣床工这类机电专业，本文章将重点讲解并描述一位高校实习生在厂里面的钳工实习报告。转瞬间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五花八门的生活片断拼凑成了我人生中不行缺少的一部分，也给我留下了美妙的回忆。实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不娴熟，特殊简单出错，而
25、且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种剧烈的崩溃感。由起先的新奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑干净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作须要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还经常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特殊辛苦。看着自己亲自做的小锤子，小启子，虽然不非常完备，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了
26、不得，用习惯了。但现在才发觉，原来很简洁的东西里也包含着许多的才智与辛苦在里面。实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲自操作或者参加其中对试件的设计加工工作，制作出了许多美丽的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之肯定不要去看电焊的弧光，所以始终对电焊比较恐惊。但没想到这次实习也有电焊的内容。起先对电焊很恐惊，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，慢慢消退了这种心情，渐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最终的成果焊得很难看，但终归也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣
27、。最终实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉好玩了许多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，也许铸了四个模型吧，基本驾驭了制作砂形的方法和要领，看着完整光滑的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期盼已久的问题的神奇面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很好玩，干活的时候都忘了累，收获的不仅有学问，还有欢乐。总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平常得不到的学问，钳工能大大的熬炼一个人的坚韧、恒心、细心，假如有任何一个细微环节处理错误，将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。模具实训报告4一、模具拆装实训的目的和要求1. 模
28、具拆装实训目的模具拆装实训，培育学生的动手实力、分析问题和解决问题的实力，使学生能够综合实训运用已学学问和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的相识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基矗2. 模具拆装实训的要求驾驭典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的协作关系以及模具安装调试过程：能正确地运用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。二、模具拆装实训前的打算1. 拆装的模具类型 常见注射模具一套。2. 拆装工具 游标卡尺(大小各一套)、内六角扳手(公制)、橡皮锤、螺丝刀子等常用
29、钳工工具。三、实训地点实训楼二楼刀具试验室。四、模具拆装时的留意事项1. 拆装和装配模具时，首先应细致视察模具，务必搞清晰模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。2. 分开模具前要将各零件联接关系做好记号。3. 不准用锤头干脆敲打模具，防止模具零件变形。4. 导柱和导套不要拆掉。5. 画出模具的装配草图和重要的工作零件图。6. 模具拆装完毕要清晰模具的动作过程及每个零部件的功用。五、装配步骤及方法1. 确定装配基准2. 装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。3. 拟定装配依次，按依次将动模和定模装配起来。六、实训报告要求(1)按
30、比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件(上模、下模)图；(计算机绘图、手工绘制均可)(2)具体列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；(3)简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理(动作过程)；(4)简述你所拆装的模具的拆装过程及有关留意事项。(5)对模具拆装实训的体会和收获进行总结(要求300字)。拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理类型： 注 塑 模 系列斜顶模结构图工作原理：将已熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模
31、取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。凸模凹模模具拆装试验留意事项1、模具拆装时，留意上下模(或动定模)在合模状双手(一手扶上模，另一手托下模)留意轻放、稳放。2、进行模具拆装工作前必需检查工具是否正常，并按手用工具平安操作规程操作，留意正确运用工量具。3、拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。4、拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，留意放稳放好，工作地点要常常保持清洁，通道不准放置零部件或者工具。5、拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。6、传递物件要当心，不得随意投掷，以免伤及他人。7、不能用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。8、拆装结束后
32、，清点工具。实训总结在这次实习中，学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面;同时生产实习又是熬炼和培育学生实力及素养的重要渠道，培育学生具有仔细的精神，培育我们初步担当技术工作的实力，这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的基矗在这次实习中，老师带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性相识，为今后专业课的学习打下坚实的基矗一个人的学问和实力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。高校生成长,就要勤于实践,将所学的理论学问与实践相结合一起,在实践中接
33、着学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由学问、实力、才智等因素融合成的综合素养和实力,为自己事业的胜利打下良好的基矗模具实训报告5三周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充溢”。由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的平安教化到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简洁，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论连接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的起先。一起先，弯着腰，躬着背累得满头大汗，时常地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发觉后，经过耐性的讲解，才知道
34、自己的加工的姿态和部位均有错误之处。经过调整以后才算渐渐进入了状态。钳工实习心得一起先，弯着腰，躬着背累得满头大汗，时常地手上还会出现一些红色的图案。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发觉后，经过耐性的讲解，才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处。经过调整以后才算渐渐进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿遗忘尺寸公差的限制，一会儿又遗忘了平面度、垂直度的协调。从简洁地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，始终到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么简单，那么简洁
35、。它须要理论与实践的结合，更须要头脑和一双手的协作。只有这样，才能体现出自己的动手实力和加工水平。一天很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充溢了很多。钳工实习操作规程1: 工件必需坚固的夹在台虎钳上,而且必需有足够的夹持部分.2: 不能运用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.3: 安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.4: 进行錾削工件时,要首先视察四周有无担心全因素.特殊留意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上.被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离平安网方向,以防飞出损害自己或其他同学.5: 攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.
36、6: 练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.7: 钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.8: 工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.9: 每天下课时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁.10: 实习班级应推选一名学生负责人,仔细刚好填写实习日记,完成实习任务后,写出总结,上交技能训练中心.模具实训报告6一、实习地点：数控车间二、设计任务：在规定时间内完成下列三图的绘制及任务书
37、的书写（A4）三、设计要求及提示：上图所示中红色部分为卡簧，黄绿色部分为Q235，青色部分为尼龙。为简化设计过程，便利制造，本件通体做成注塑件，材料为PP.四工艺过程根据我们学的模具制造工艺学，工艺过程的组成有以下几点1、工序2、安装3、工位4、工步5、工作形成6、工序的集中与分散。依题意首先在铣床上把动模座板、支撑板、动模座板、按规定尺寸铣好，动模座板、支撑板、垫块、推板推杆固定板按规定尺寸打好孔，拉料杆、复位杆、推杆、推板导套、推板导柱、导柱导套、支撑住、螺钉都能在商店买到国家规定的型号，按自己所需购买。然后再根据我们所学的模具钳工技术与实训所学的课程把模具装起来。实训心得时间匆忙，岁月流
38、梭,转瞬为期两周的模具制造工艺学实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！因为我们在学到了作为一名学习模具人员所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！在数控车间张老师(张军)的细心教育下是我学习了许多课本上没有学到的东西，我也许分了以下四点。1、让我们驾驭了机加工工艺方面的学问及方法。2、尝试了根据图纸进行装配模具。3、学会检测装配后模具的平安性和简洁的修理。4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法，以及怎么做出模具做工件是最快最简洁最省料，以后在企业要一切为企业着想做出最大利润。在此期间
39、我们的张老师（张军）每节课都反复给我们强调在车间留意的问题，比如车间相对来说也是一个纪律严明的集体场所，有着严明的制度和作息时间支配。进入车间实习时，要将头发盘起来，要求穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊。在企业车间平安是必需受到重视的，因为车间是一个运做整体，一条生产线上的任一个环节出了问题就会影响到整个生产的正常进行。实习对我来说是个生疏的字眼，因为我十几年的学生生涯中我的生活中几乎全是理论全无实践。车间里也是须要学习的，而且这种学习往往是无形而且须要专心。实习生活全面检验了我各
40、方面的实力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论学问用到实践中去。关系到我将来能否顺当的立足于这个充溢挑战的社会，也是我建立信念的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的！模具实训报告7都说读万卷书行万里路，实习是理论教学的持续，是巩固课堂学问的重要环节，我们这次的实习，目的是为了深化到生产实践中去，在一线对生产制造有一个感性的相识，从而了解一些实际工作过程和生产，毕业实习是结合我们所学过的理论学问，使相识深化发展，使我们相识到理论与实践的区分于联系。通过实习，相识社会的发展须要，发觉自身差距，培育锐意创新进取的精神和良好的职业道德，适应毕业后的实际工作要
41、求。毕业实习使我们开阔了眼界，增长了见识，看到了我们所学学问在生产实际中的应用，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，另外我们也感受到了一些胜利企业的企业精神，给我们很多细微环节上的启示。一、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用学问的重要的实践性教学环节，是模具专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论学问，通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与驾驭。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的学问与实际相结合，运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进行初步分析，擅长视察和分析对比，找到其合
42、理和不足之处。敏捷运用所学专业学问，在实践中发觉并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的实力。二、实习时间20xx年12月26日至今三、实习地点青岛开发区富源工业园燕山路818号四、实习单位青岛全能重工机械有限公司（青岛全能重工机械有限公司位于青岛开发区富源工业园燕山路818号，公司成立于20xx年2月，属于民营股份制合资企业，占地24000平方米，厂房面积12000平方米，距青岛港2。3KM，交通便利。主要从事挖掘机上、下车架，装载机车架、零部件、叉车零部件、吊车零部件起重机零部件、压路机零部件等重型工程机械的零部件及钢构件总成的专业生产厂家。 ）五、实习内容在来到全能
43、公司之后领导首先带领我到车间参观了一下车间环境，考虑到我是模具专业毕业生后领导确定让我用一个月半的时间了解模具生产的一套流程所用到的机械，因此在接下的一个月半中我依次了解了车床、钻床、铣床、刨床，在其中学到了不少以前没接触到得学问，并且还基本驾驭了各种机床的操作和留意事项。真正最大的收获还要数在公司技术部了解的模具设计的过程：1、接受任务书；2、收集、分析消化原始材料；3、模具排位、选取模架；4、分型面设计、浇注系统形式、浇口位置；5、分析零件是否有倒扣机构，倒扣部分采纳何种形式侧向分型；6、确定主要成型零件、结构件的结构形式和尺寸；7、确定冷却形式和运水位置；8、确定定出形式、顶针尺寸大小和
44、位置；9、利用2D、3D软件绘制模具、分模；10、绘制全部零件图，校对、审图；11、试模、修模。12、模具钢材及塑胶材料、接受任务书收集整理有关制作设计、成型工艺、成型设备，机械加工及特别加工材料，以备设计模具运用。（1）消化塑料制件图。了解制件的用途，分析塑料制件的公益性和尺寸要求，如制件的外观要求、颜色、应用场合和塑料制件工作环景分析制件的内外侧结构，如结构是否已进行拔模处理，镶件处理，BOSS柱设计是否合理，以及塑料注塑成型后是否须要二次加工，如电镀、胶结和钻孔等。（2）消化工艺材料。分析工艺任务书说提出的成型方法，设备型号，材料规格，和模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。分析工艺材料
45、最重要的一点是了解成型材料是否能满意塑料制件的强度要求，是否有好的流淌性，匀称性和热稳定性。（3）选择成型设备，依据公司和客户现有成型设备选择模具所运用的设备大小和形式。因此，必需熟知各种成型设备的性能、规格和特点。对于注塑机来说，在规格方面应当了解注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口衬套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等内容，详细参见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，推断模具能否在所选的注射机上安装和运用、模具排位、选取模架（1）确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，同时还要考虑制件的表面质量、尽量避开颇丰的出现。（2）浇注系统。记住系统包括分流道、浇口，浇口包括其形态、位置和尺寸大小。、分析零件是否有倒扣机构，倒扣部分采纳何种形式侧向分型依据制件结构，确定哪些结构须要做型芯和镶件独立加工，同时确定镶件尺寸以及定位方式等。、确定冷却形式选择顶出方式，顶出方式包括顶杆、顶管、推板、组合式顶出和司筒5种。、利用2D、3D软件绘制模具、分模（1）将3D软件拆分出的模具零件转换成2D图，利用2D软件对零件图进行尺寸标注。同时对全部模具的相关图纸进行校对、审核。审核通过后交给模具制造部门正式加工。（2）塑料流淌、缩孔、熔接痕、裂口和脱模斜度等是否影响塑料制件的运用性能、尺寸精度和表面质量等方面的要求。