《模具制造实训报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具制造实训报告.docx（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 模具制造实训报告11 模具制造实训报告11 模具制造实训报告 专业：模具设计与制造班级：模具0901班姓名：李渊学号：51指导教师：李渊完成日期：201*年11月26日 沧州职业技术学院 模具制造设计任务书 一、实习地点：数控车间二、设计任务： 在规定时间内完成以下三图的绘制及任务书的书写（A4） 三、设计要求及提示： 上图所示中红色局部为卡簧，黄绿色局部为Q235，青色局部为尼龙。为简化设计过程，便利制造，本件通体做成注塑件，材料为PP. 四工艺过程 根据我们学的模具制造工艺学，工艺过程的组成有以下几点1、工序2、安装3、工位4、工步5、工作形成6、工序的集中与分散。 依题意首先在铣床上把
2、动模座板、支撑板、动模座板、按规定尺寸铣好，动模座板、支撑板、垫块、推板推杆固定板按规定尺寸打好孔，拉料杆、复位杆、推杆、推板导套、推板导柱、导柱导套、支撑住、螺钉都能在商店买到国家规定的型号，按自己所需购置。然后再根据我们所学的模具钳工技术与实训所学的课程把模具装起来。 实训心得 时间匆忙，岁月流梭,转瞬为期两周的模具制造工艺学实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了作为一名学习模具人员所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！ 在数控车间张教师(张军)的细心教育下是我学习了许多
3、课本上没有学到的东西，我也许分了以下四点。 1、让我们把握了机加工工艺方面的学问及方法。2、尝试了根据图纸进展装配模具。 3、学会检测装配后模具的安全性和简洁的修理。4、了解企业生产治理模式，学习先进的治理方式方法， 以及怎么做出模具做工件是最快最简洁最省料，以后在企业要一切为企业着想做出最大利润。 在此期间我们的张教师（张军）每节课都反复给我们强调在车间留意的问题，比方车间相对来说也是一个纪律严明的集体场所，有着严明的制度和作息时间安排。进入车间实习时，要将头发盘起来，要求穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。严禁在车间内追赶、打闹、
4、喧哗、阅读与实习无关的书刊。在企业车间安全是必需受到重视的，由于车间是一个运做整体，一条生产线上的任一个环节出了问题就会影响到整个生产的正常进展。 实习对我来说是个生疏的字眼，由于我十几年的学生生涯中我的生活中几乎全是理论全无实践。车间里也是需要学习的，而且这种学习往往是无形而且需要专心。实习生活全面检验了我各方面的力量：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论学问用到实践中去。关系到我将来能否顺当的立足于这个布满挑战的社会，也是我建立信念的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的！ 扩展阅读：模具制造工艺实训报告 模具制造工艺实训报告 专业：机械工程系班级：
5、模具1001姓名：学号：-0指导教师：张军完成日期：201*.09.14 沧州职业技术学院 名目 一任务书3、4 二设计过程： 1设计预备5、7 2成型品根本图的设计7、8 3工件构造设计8、11 4部品图设计11、12 5.检图12 三实习心得13、14 任务书 一、实习地点： 二、设计任务： 在规定时间内完成附图1至附图3零件的模具图纸及设计 任务书的书写（A4） 三、设计要求及提示： 1.自行选择模具类型（注塑或冲压）。2.如选择注塑，则工件材料为PC；如选择冲压模，则工件材 料为Q235 3.设计过程务求详尽。 4.其他未尽事项均自行设定。 附图1 附图2 附图3 设计过程 一.设计预
6、备 1.必需的图纸、金型仕样书的内容等确实认：在正式的金型设计之前，以下图纸或文件通常要备： 部品图；金型设计制作仕样书；设计制作契约书；其他并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户确实认。2.把握图面的概要部品图打算了金型设 计的最终目的，必需透彻地理解。通常由以下局部构成： 正面图、平面图、侧面图、断面图、具体图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他在视图过程中要留意以下方面：公差要求较严格处；对金型构造有影响的部位；现有图面无法理解的局部；注记中特殊突出的事项特别的材料和热处理要求；部品壁厚较薄处（t 用粘土等帮助物来帮忙理解会更好。 4.标题栏的检讨部品图的标题栏一般
7、注明白图面中的公差、部品的材料等一些内容，必需要仔细研读。部品名；图名；图番；材质（包括收缩率）；仕样，指材质的具体仕样，如生产厂家、商品名、树脂；尺度；设计者；变 更栏； 5.注记局部的检讨浇口种类、位置、数量如无特别要求，则金型设计者在自行打算后需征得客户的同意。入子分割线的要求由于入子分隔线会在制品外表形成接痕，影响外观，尤其对折叠部位有害，所以设计者应遵守部品图的规定。成型品外表划伤等缺陷的规定金型设计者应避开可能发生上述缺陷的金型构造设计。未注公差的要求。成型品外形及尺寸上的变更需征得客户的同意，作为金型设计者来说，不行自行决断。主视图的检讨主视图是图面中尺寸较集中的地方，确认两侧公
8、差及片侧公差，并标记其中较严格者其他各视图的检讨。方法同上必要型缔力的检讨熔融树脂在注射时，会在金型分型面上产生一个相当大的注射压力。如注射机最大型缔力小于注射压力，则模板之间就会产生缝隙，发生溢边现象。必要型缔力的计 算如下：F=PAF：必要型缔力（Kg） P：注射压力（Kg/cm2），取300500，视成型条件而定A：制品在注射方向上的投影面积cm2必要射出体积的检讨在选择注射机时，要进展射出体积的检讨。包括聊吧、制品在内的体积总和要小于注射机最大注射量的1/22/3其他事项如客户供应的资料不全，需跟客户联系，取得全部资料。使用彩笔标记出自己认为较重要的， 以利于下一步的设计。二.成型品根
9、本图的设计下列图是模具设计工作的大致流程：初期检讨成型品根本图设计工件构造设计部品图设计检图出图。塑料注射该工件的设计从成型品根本图的设计入手，其正确 与拒绝定了成型制品的好坏。 下面就成型品根本图的设计手法进展讲解：1.了解成型材料的特性：最关键的是流淌性能的好坏和收缩率的大小2.可充填性的检讨：应全面考虑以下几个方面:型腔可否完全填充；溶接痕的位置；气泡的发生；成型品的变形；点浇口的切断痕；其他。在设计工作中，依据工作条件，采纳下述方法来分析验证：类似金型的比拟；流淌比（L/T）的计算； CAD、CAE3.浇口位置确实定4.浇口外形确实定5.分型面确实定:应参照下述原则:尽量采纳平面; 易
10、于加工;无离型不良发生;外观上分割线无影响处. 6.工件制作寸法的打算由于塑料冷却以后的收缩性，故金型制作寸法要考虑“成 型收缩率”，方法如下：（以收缩率0.2%为例）两侧公差:L=250.05L0=1.0225=25.5片侧公 差:L=3-0.2L0=(3+2.8)/21.02=2.96 经过上述方法计算出的寸法，要经过以下两方面的补正： 制作上可修改性的补正。奇数寸法的偶数化。7.拔模斜度的打算（固定侧）为防止离型不良，有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度， 但要在成型品公差范围内，一般以303为宜。8.拔模斜度的打算（可动侧）如有必要，可动侧也可加拔模斜度，但一般可不加。如有 顶出不良，可通
11、过加装顶杆的方法来解决。 9.顶杆的配置 根据以下原则：顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。尽量采纳圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简洁）。顶杆要配置在型芯四周。顶杆孔 四周最小1mm壁厚保证。 10.生产数的记入 三.工件构造设计成型品根本图完成以后，即可开展最重要的工作-金型构 造图面的设计。这局部工作占金型设计全部研讨工作的 80%。下面就是详细的设计流程：1.成型机金型取付仕样确实认：滑杆间距确实认：金型大小不行超过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。最小型厚确实认：金型的型厚要大于注射机的最小型厚最大开模行程确实认最大锁模力确实认理论射出容量确实认定位
12、圈直径确实认（以选择定位圈型号）注射机喷嘴先端外形确实认（以选择浇口套型号最大型厚的计算 T=最小型厚+最大开模距离-S1-S2-S2.型腔配置方法的检讨对于多型腔模具而言，要妥当安排型腔位置，使之投影中 心完全位于模架中心上，并使流道最短地到达均衡进料。3.型腔壁厚度确实定4.模架的选择导柱导套的位置，有的导柱在固定侧，而有的在可动侧。依据需要来选择。对于各模板的厚度，应结合成型品根本图来确认。一般来说，要使镶件非成形局部的长度在30mm左右为宜目前我们有FUTABA的标准模架CAD库，可使用它来快速生成模架 图。 5.分型动作的打算在模板厚度确定后，进展分型动作的检讨。固定侧型 板与流道板
13、之间的开模距离S1、S1=点浇口套长度+浇口套长度+1020流道板与固定侧座板之间的开模距离S2、S2=拉料勾勾头长度+3mm安全距离止动螺栓长度打算、L=固定侧型板厚+S1止动螺栓头部长度打算支撑导柱长度打算、L=固定侧型板厚+S1+流道板厚+S2+固定侧座板厚拉料勾长度打算流道顶出装置打算浇口套周边机构打算要做 到使成形品顶出后自然落下的模具布局6.浇口套采纳PUNCH市贩品7.开模次序确实定,并采纳相应机构来确保这种开模次序 的实现.8.流道从流道板顺当脱出的方法:采纳RUNNER EJECTINGSET(MISUMI市贩品)9.支撑柱配置的检讨：在注射时,注射时机在可动侧型板的底部产生
14、一个瞬间的注射压力,引起型板变形.为防止此种现象发生,可在模架中设置支撑柱,以不阻碍顶杆和力征 安排在每个型腔四周为原则.10.冷却水孔的打算：为了恒定模具温度，必需开设冷却水孔，通以冷却用水。冷却水孔的大小与冷却效率关系不大，中等大小的模具一般采纳8.5的水孔即可，接口处采纳PT1/8的管螺纹。冷却水孔的位置与数量与冷却效果有亲密关系，在确定时，应尽可能地靠近型腔和尽可能 地多，但不要发生干预。11.顶出局部的配置：结合成形品根本图，合理配置顶杆 位置，留意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干预。12.浇口套的配置：均采纳PUNCH公司的标准部品。浇口套头部SR寸法要比注射机喷嘴的SR寸法大1
15、mm左右。浇口套开口处寸法要比注射机喷嘴的寸法大 0.5mm左右。对于锥度来说，采纳片侧1比拟好。13.定位圈的配置：结合成形机仕样，采纳PUNCH市贩 品。14.排气道的配置：为了使型腔内空气顺当排出，有时需设排气道。不过一般设计中不予考虑，生产中如发觉有排 气不良，再予以解决。15.顶出导柱与顶出导套的设计：为了提高顶出部件运动的精度，从而延长顶杆、型芯寿命，防止顶杆拉伤，可设 计顶出导柱与顶出导套。16.其他：至此，工件的构造设计根本完成 四.部品图设计1.型腔局部的设计：从工件构造图中把型腔局部的形状提取出来。X-Y方向与模板嵌合，留意公差与协作。Z方向采纳螺钉或挂钩或键固定均可。成形
16、局部外形与寸法依据成形品根本图来打算，并考虑以下方面：成形品寸法公差。与别的 部品之间的关系（协作）等。便于工件的修正。机 械加工方法所能到达的加工力量。加工费用。其他。型芯均采纳挂钩的形式与型腔件协作，X-Y方向用公差 来严格掌握。浇口设计固定方法材质、硬度的打算考虑以下方面：成形品的外形、寸法精度维持机能。成形品外表品质打算机能。耐冲击，刚性、强度要足够。耐腐蚀性。耐磨性。机加工性。镜面 特性。热传导性。热处理性。材料价格。2.固定侧型芯的设计外形与寸法依据成形品根本图确定，材质的选择参考上面的内容可动侧型芯，型腔设计大致与固定侧一样，但多出顶出局部的设计内容，至此，金型部品图中与成形有关
17、的 局部已完成，下面进展金型构造局部的部品设计。 五.检图部品图设计完了以后要进展检图，这与设计工作同等重要。在投入生产前发觉错误，要比在生产中或完成后才发觉要节约大量的金钱与精力，检图工作，可由设计者自身担当，也可由第三者担当。在检图中应把握如下原则：具体设计、重要设计检查时，最好在精力充足时进展。连续工作12小时，应休息1015分钟，保持头脑糊涂。不要惧怕失败，在失败中取得成长的阅历。不要 从具体设计着手，应从总体方案开头，这样简单发觉问题。 实训心得 为期两周的模具加工实训在大家的依依不舍中落下了帷幕！想想这短暂的两周，让我们真正领会并学习到了模具加工的流程，让我们大开眼界，起初，对于模
18、具，我也是一只半解！通过此次实训，不仅让我看到了世界先进国家模具进展的快速和高质量高标准，也让我看到我国模具行业进展的现状以及存在的问 题！坚决了以后倍加努力钻研，投身模具行业的激情和信念！前一周，模具设计。在设计之前，教师给我们具体讲解了模具的构造和组成以及各个零部件的功能。让我们在脑海中产生一种模具的框架，在设计的时候能够清楚明白！但一个暑假后以前学习的画图软件CAD、UG的一些指令都已遗忘的差不多了，猛地用起来，还真是很生硬！但是还好，在同学的帮忙下，又重新熟识了软件的功能，渐渐尝试，用起来竟得心应手，不仅完成了任务而且回忆了从前的学问。后一周，模具制造。又重新了解并把握了数控铣床的根本
19、操作流程不仅是数控铣床，对于模具的其他加工工艺，线切割，车床，磨床等等我们都有涉及到，真正做到了大融合大贯穿！通过实践，深化了一些课本上的学问，获得了很多实践阅历，另外熟悉到了自己局部学问缺乏和缺乏，鼓励自己以后更好的学习，并把握好方向。信息时代，仅会操作鼠标是不够的，根本动手力量是一切工作和制造的根底和必要条件。而且，现在严峻的就业形势让我熟悉到，只有不断增加自身的力量，具有非常丰富的学问才能不会在将来的竞争中被淘汰。总而言 之，这次实习熬炼了自己，为自己人生的道路上增加了不少的活力。我会一如既往，将自己的全部心血倾注于工作上。我们的工作热忱和踏实的工作作风。找准自己前进的标杆，在工作中 向才智型进展，在业务上朝科研型努力。 友情提示：本文中关于模具制造实训报告11给出的范例仅供您参考拓展思维使用，模具制造实训报告11：该篇文章建议您自主创作。