《关键质量控制点控制程序.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关键质量控制点控制程序.doc（2页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、名 称 关键质量控制点控制程序文件编号:P-BLJ-0111.目的：根据食品质量安全要求设置关键质量控制点，实行强化管理，使其处于受控状态，确保食品质量及安全。2.适用范围：生产过程中的关键控制工序3.职责：3.1、质量安全负责人会同生产部、质检部设置关键工序。3.2、生产部负责工序质量控制和管理。3.3、质检部负责工序质量检验。3.4、生产工人负责严格执行操作控制程序或作业指导书。4.作业内容：1关键质量控制点的确定1.1关键质量控制点按以下原则确定： (l)属于关键特性或导致致命缺陷的项目和部位： (2)工艺上有特殊要求或对后续工序有显著影响的部位。1.2关键质量控制点由生产部、品控部确定
2、。生产部分析工序能力，找出影响质量特性的主要因素，编制关键质量控制点明细，在工艺流程图上标出关键质量控制点，报总经理批准。2关键质量控制点的管理2.1生产部根据所生产不同产品，制定关键质量控制点作业指导书，报总经理批准。2.2生产车间按关键质量控制点操作控制程序或作业指导书进行质量控制，做好操作记录。2.3质检部对关键质量控制点实施质量检验。3关键控制点的控制程序3.1关键控制点的生产人员应经本公司培训考核合格后，方能上岗，且人员应保持相对稳定。3.2对关键控制点的生产作业指导书，应通过试生产等方式予以验证合格后，方能投入使用3.3关键工序的控制过程如下：配料、混合。 3.3.1、按照配方依比
3、例称取原料。整袋原料称重后记录待用，如需零头整袋原料拆封后使用不锈钢小铲铲入不锈钢容器称重后待用。 3.3.2、配料投入混合机后设备运转10-15分钟后确认是否混合均匀，若混合不均匀继续混合5分钟，再确认，直到配料均匀混合。3.4容易出现的质量安全问题。(1)配料不准。（2）混合不匀。4生产车间主任应加强对关键控制点的生产设备设施维护保养、清洗消毒的频次。5在关键工序的生产作业过程中，操作工应严格执行有关的作业指导书的规定，并做好生产监控记录。6生产技术人员应加强对关键控制点的生产技术指导的频次，并对这些工艺参数进行监控。7检验员应加强对关键控制点的检验频次，严把检验关，确保生产质量。生效日期页次2/2页序A