生产管理看板的设计.docx

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1、生产管理看板的设计当代工业生产的主要方式是大规模的生产流水线作业,精益生产(LeanProduction,简称LP)的工作方式就成了当代化生产的目的。它是由美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划的研究项目中提出来的。精益生产方式的宗旨用一句话来概括,即:JustInTime(JIT),旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品,而生产管理看板在其中起到了举足轻重的作用。生产现场的管理看板是生产现场进行可视化管理的重要手段,是一种能有效辅助进行现场管理的不可或缺的工具。管理看板能够对生产目的、生产计划量、生产实际量、现场各工位状态、管理成果等状况一目了然地表现出来。然而生产管理看板上的内容并不

2、是一样的,而是根据各单位各部门的详细情况,制定不同内容的生产管理看板。于是如何设计制造生产管理看板才能更好的实现其合理性、即时性、可视性、全局性进而有效到达调节生产总体平衡,生产及运送工作指令,防止过量生产和过量运送,发现生产系统瓶颈等目的成为了关键。我们希望结合如今生产中的应用实例,基于单片机对生产管理看板进行设计,明确其工作目的,研究其工作原理,验证其工作作用。以此为开发新型生产管理看板,弥补现有的缺陷,进一步开掘生产看板功能,优化其整体性能,使其更能适应社会的发展,更好的起到促进生产打下基础。1系统设计11生产实例要求某齿轮厂一流水线,有21个工位,每个工位有三种工作状况,分别为:欠件,

3、故障,通过。该生产管理控制面板需知足能显示时间、日期、生产的计划数、基准数、实际数及各个工位的工作状况。其中计划数由人工设定,基准数是在理想状态下截止当天某一时间所应该完成的工作量,实际数是指截止当天某一时间所完成的工作量。12系统的硬件构成系统以STC89C52单片机作为核心控制器件,外围主要有液晶显示LCD1602、数码管、独立按键、LED、红外遥控器和蜂鸣器,均为串行通信器件,使得系统线路简单可靠性高。系统构造框图如图2所示。121单片机主控模块STC89C52是STC公司生产的一种低功耗、高性能CMOS8位微控制器,具有8k可编程Flash存储器。STC89C52使用经典的MCS-51

4、内核,同时做了很多技术上的改良使得芯片具有传统51单片机不具备的功能。在单芯片上,拥有乖巧的8位CPU和在系统可编程Flash,使得STC89C52为诸多嵌入式控制应用系统提供灵敏、有效的解决方案。它主要负责各个模块的初始化工作;设置定时器、寄存器的初值;读取并处理来自红外遥控的信号;处理按键响应;控制液晶数码管实时显示;蜂鸣器响应等。122输入模块系统主要有两种输入方式,一种是代表各个工位按钮的矩阵键盘,一种是用来设定计划数的红外遥控。其中红外遥控的接收部分采用的是1838红外接收头。其接线图如图3所示。123输出模块系统中采用LCD1602作为主要显示器件输出信息。液晶显示模块具有体积小、

5、功耗低、显示内容丰富等优点,而且不需要外加驱动电路,如今液晶显示模块已经是单片机应用设计中最常用的显示器件了。LCD1602能够显示2行16个字符,具有8位数据总线D0-D7,和S、/W、E三个控制端口,工作电压为5V,并且带有字符比照度调节和背光设置。系统采用蜂鸣器作为提示音的输出,蜂鸣器的电路连接图如图4所示。电路中采用PNP管8550做为信号功率放大来驱动喇叭闹铃,由图4能够看出PNP管8550的集电极接电源正5V。过温时从STC89C52的P23脚输出频率约为低频的方波信号使蜂鸣器报警。13系统软件设计根据设计任务的要求确定系统程序的完好构造,尽可能采用模块化程序设计方法,将任务划分为

6、相对独立的功能模块,明确各模块的功能、时间顺序和互相关系,系统的软件设计能够分为几个部分,首先是各个模块的底层驱动程序编写,而后是系统联机调试,编写上层系统程序。本系统软件程序主要包括:液晶LCD1602的底层驱动模块、按键扫描模块、蜂鸣器报警模块等。131主程序主程序如图5所示。系统开场进行对液晶显示等进行初始化,等待中断响应,(扫描键盘,读取键值),实时的将工位上的信息反映出来。132子程序系统在初始化后,收到中断指令,接收来自红外遥控的信号,并对信号进行判定,将合理的结果送液晶屏显示。如图6所示。2总结该系统根据生产实例的要求,基于单片机STC89C52C对生产管理看板的设计,实现对生产线上各个工位工作情况,任务完成情况的实时监查,进一步完善了生产流水线的监管体系,同时很大程度上提高了生产效率。为开发新型生产管理看板,弥补现有的缺陷,进一步开掘生产看板功能,优化其整体性能,使其更能适应社会的发展,更好地起到促进生产打下基础。

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