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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除磁粉检测工艺1目的：为保证磁粉检测操作的规范性和检测结果的准确可信特制定本工艺，本工艺规定了磁粉检测人员资格、所用设备、器材、检测技术和质量分级等内容。2.1适用范围：本工艺适用于铁磁性材料制在用压力容器、压力管道的磁粉检测，检测对象包括对接焊缝、母材。3编制依据 本细则引用标准未注年号的，应使用最新版本。3.1JB/T4730.1承压设备无损检测第1部分:通用要求3.2JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分: 磁粉检测3.3TSG R7001-2004压力容器定期检验规则3.4在用工业管道定期检验规程3.5其他有关规范、规程、标准4检测方
2、法的选择：4.1优先采用交流磁轭法（包括旋转磁场磁轭法），也可采用触头法。4.2优先采用荧光磁粉湿法，也可采用非荧光磁粉。4.3对在用承压设备，如制造时采用高强度钢以及对裂纹敏感的材料、或是长期在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀的场合，其内壁宜采用荧光磁粉检测。5检测质量控制和检测级别评定：检测技术等级根据有关规范、标准及设计图样的规定选择；检测质量控制和检测级别评定依照JB/T4730.4标准进行；合格级别应按照相应安全技术规范与标准确定；检测部位和比例，应符合有关规程、规范和本中心有关检验规范的要求。6检测前准备6.1检验时机：按有关规范、规程、标准相应条款执行，有延迟裂纹倾向的材料,应
3、在焊后24h之后进行。6.2现场条件：设备内气体分析合格，有关手续齐备方可入罐；脚手架搭设应牢固，保温层应拆除，工作表面应清理干净。6.3人员要求6.3.1检测人员应按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则的要求取得该项目的无损检测资格，并从事与资格级别相应的无损检测工作。6.3.2检测人员每年应检查一次身体.其未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力不低于5.（小数记录值为1.0）,不得有色盲和弱视。6.4设备要求：检测所用设备完好且校验或自校合格，并且符合以下要求：6.4.1所使用的仪器设备和材料性能指标应符合JB/T4730标准。磁轭式检测仪应定期校验提升力，当使用磁轭最大间距时，
4、交流电磁轭至少应有45N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力。6.4.2磁悬液配制 荧光磁悬液浓度为0.5-3g/L，非荧光磁悬液浓度为：10-25g/L。6.5检测准备6.5.1检测人员详细了解被检工件的设计、制造、使用、检验情况。6.5.2被检测表面的制备6.5.2.1 若被检测表面凹凸不平,以至可能遮盖缺陷显示时,应通过磨削或机加工来制备。被检测工件的表面粗糙度Ra应不大于25m。6.5.2.2工件表面应保证无锈、无油、无污、无涂层。清理可采用砂纸、钢丝刷、砂轮、棉纱等。6.5.2.3 若被检测表面为焊缝,其两侧100mm范围内不得有松散的锈蚀、氧化皮、飞濺、油污或其它妨碍检测的外
5、来物。6.5.2.4工件表面色泽应保证能与磁粉颜色形成较大反差。采用非荧光磁粉时，推荐使用反差增强剂；采用水悬液时应保证工件表面容易被水润湿。7现场检测操作7.1现场操作人员应经考核合格，取得磁粉检测I级及以上资格。7.2采用连续磁化方法,先用磁悬液润湿工件受检表面，在通电磁化的同时施加磁悬液，持续磁化时间为13s。为保证磁化效果至少反复磁化二次,停施磁悬液至少s后才可以停止磁化。7.3磁化方向和检测区域7.3.1使用电磁轭磁粉探伤仪时，被检工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直。7.3.2磁轭的磁极间距应控制在75-200mm的范围内,检测的有效区域为
6、两极连线两侧各50mm的范围内,磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。7.3.3在条件允许时，可采用交叉磁轭旋转磁场探伤仪,通过一次磁化可同时检出各个方向上的缺陷。7.4磁化规范磁化规范（磁化电流）大小应根据标准试片实测结果来选择，所需磁化电流应能使规定灵敏度试片上显示清晰的磁痕。7.5灵敏度试验片的使用7.5.1检测灵敏度试片的选用由检测人员根据标准要求及现场具体情况决定。7.5.2将灵敏度试片无人工缺陷的面朝外贴在被检工件上，为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷，测试时应使用连续磁化法。试片受损或磁特性改变时，不得继续使用。7.6
7、施加磁粉7.6.1应确认整个被检测面能被磁悬液良好地湿润。7.6.2磁悬液施加方法：采用喷壶使磁悬液以雾状水滴喷洒在被检区域。7.6.3磁悬液的施加必须在磁化过程中完成。7.6.4检测面上的磁悬液流速不应过快，已形成的磁痕不要被流动着的磁悬液所破坏。7.7检测速度磁轭法检测速度应控制在每分钟不超过0.5m，交叉磁轭旋转磁化法连续拖动检测时,检测速度应均匀,并控制在每分钟不超过4m。 7.8观察7.8.1磁化过程及磁化结束后应仔细观察被检区域直至判定有无可疑显示，方可进行下一次磁化。7.8.2荧光磁粉检测时，检测人员进入暗区后应至少经过3min的黑暗适应时间才可进行检测，且不准戴对检测有影响的眼
8、镜。7.8.3检测区域的光照条件应达到JB/T4730.4-2005第5.2.2条要求。7.9 磁痕显示分析发现磁痕显示应进行分析，并可擦去显示，进行复探，以判断是否属相关显示。当怀疑表面形状对显示有影响时，可用砂轮适当修磨表面后进行复探。7.9复验当出现下列情况之一时,需进行复验：7.9.1检测结束时,用标准试片或标准试块验证检测灵敏度不符合要求；7.9.2发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；7.9.3合同各方有争议或认为有必要时。8结果的判定与处理8.1磁痕的评定和质量分级8.1.1磁痕的评定8.1.1.1长宽比大于的缺陷磁痕,按条状磁痕处理;长宽比小于等于的缺陷磁痕,按圆形磁痕处
9、理。8.1.1.2缺陷磁痕的长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于等于30度时,作为横向缺陷处理, 其它按纵向缺陷处理。8.1.1.3两个或两个以上缺陷磁痕在同一直线上且间距小于等于mm时,按一条缺陷处理,其长度为两缺陷磁痕之和加间距。8.1.1.4长度小于.5mm的缺陷磁痕不计。8.1.1.5采用非荧光磁粉检测时.工件被检处可见光照度应不小于500lx。荧光磁粉检测时，磁痕的评定应在暗室或暗处进行。暗室或暗处可见光照度应不大于20lx，所用黑光灯在工件表面的辐照度应不小于1000w/cm2。8.1.1.6必要时可用210倍放大镜进行观察。8.1.1.7磁痕难辩真伪或有争议时可进行复检。 8.1.
10、2 缺陷的等级评定8.1.2.1下列缺陷不允许存在:8.1.2.1.1任何白点和裂纹;8.1.2.1.2紧固件和轴类零件上的任何横向缺陷显示。8.1.2.2焊接接头的质量分级按表1进行。表 单位(mm)等级线性缺陷磁痕圆形缺陷磁痕（评定框尺寸35100）不允许d1.5，且在评定框内不大于1个不允许d3.0，且在评定框内不大于2个L3.0d4.5，且在评定框内不大于4个大于级注：L为线性缺陷磁痕长度；d为圆形缺陷磁痕长径。8.1.2.3其他部件的质量分级按表2进行。表2 单位(mm)等级线性缺陷磁痕圆形缺陷磁痕（评定框尺寸2500mm2，其中一条矩形边的最大长度为150mm）不允许d2，且在评定
11、框内不大于1个L4d4，且在评定框内不大于2个L6d6，且在评定框内不大于4个大于级注：L为线性缺陷磁痕长度；d为圆形缺陷磁痕长径。8.1.2.4 综合评级：在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。8.2当检测工作无故中止时，检验人员应重新进行准备工作。8.3 如果在检测过程中发现仪器、仪表有误，则应分析原因，确定是仪器、仪表有问题，则应更换仪器、仪表，重新进行检验和记录数据。8.4检测人员在检测过程中，发现产品有一般质量问题时，可以依据规程、标准以及受检单位实际
12、情况进行处理。如果产品有严重问题时，检验人员必须向质量技术负责人汇报后，进行处理。8.5检验结束后，应出具检验报告。9记录与报告9.1记录、报告格式9.1.1记录格式见附件1磁粉检测记录。9.1.2报告格式见附件2磁粉检测报告。9.2检测原始记录应清晰完整，各项数据完整，缺陷位置、形态、性质、大小、评定级别均应填写清楚。可采用磁痕草图、胶带粘着法、拍照等方法记录磁痕。9.3检测报告内容应符合标准要求，其编制、审核、批准按检验报告控制程序执行。 9.4检测报告、记录等应一起归档保存，按档案管理规定执行。10检测人员应根据工艺规定，结合具体情况填写检测记录，对本工艺不适用的特殊材料、结构的工件，应编写专用工艺经技术负责人审核批准后使用。附件1：SDTJ/JLJ-WS-04-01磁粉检测记录 附件2：SDTJ/JLJ-WS-04-02磁粉检测报告【精品文档】第 5 页