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1、磁粉检测工艺规程1.1 适用范围1.1.1 本工艺规程适用于锅炉压力容器和压力管道及其零部件的表面、近表面缺陷的磁粉检测和缺陷等级评定。I2kC4。1.2 设备和磁粉1.2.1 设备1.2.1.1 磁粉检测设备应经检定合格并在检定有效期内使用。1.2.1.2 磁粉检测作业前，检测设备应经调试合格，当磁轭式检测设备的磁轭间距为200mm时，交流电磁轭至少应有44N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。oMauW。1.2.1.3 荧光磁粉检测，使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度应不低于1000m/cm2，紫外线的波长应在0.320.40m的范围内。Sq9NW。1.2.1.4 退磁装置应能
2、保证工件退磁后表面磁场强度小于160A/m。1.2.2 磁粉及磁悬液1.2.2.1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。1.2.2.2 磁粉粒度应均匀，湿法用磁粉的平均粒度为210m，最大粒度应不大于45m，干法用磁粉的平均粒度不大于90m，最大粒度应不大于180m。hDVBG。1.2.2.3 磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。1.2.2.4 湿粉法应用煤油或水作为分散剂，若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，磁悬液的粘度应控制在500020000Pa.s（25）。Ou9HI。1.2.2.5 磁悬液的浓度：荧光磁粉浓度为13/L，非荧光磁粉浓度为1020
3、/L。1.2.2.6 循环使用的磁悬液应定期进行测定，测定前，应对循环系统进行充分的搅拌，搅拌的时间应不少于30min。一般情况下，每100ml磁悬液中的非荧光磁粉的沉淀体积应不超过1.22.4ml，荧光磁粉的沉淀体积应不超过0.10.5ml。测定前应通过循环系统对磁悬液充分的搅拌，搅拌时间不少于30min。ejpLu。1.3 表面准备1.3.1 被检工件的表面粗糙度Ra不大于12.5m。1.3.2 被检工件表面不得有氧化皮、焊接飞溅和油脂或其它粘附磁粉的物质。1.3.3 被检工件上的孔隙在检测后难于清除磁粉时，则应在检测前用无害物质堵塞。1.3.4 为了防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，必
4、须将工件和电极接触部分清除干净，必要时在电极上安装接触垫。wYM41。1.4 检测时机1.1.1 焊缝的磁粉检测在焊接工序完成且经外观质量检查合格之后进行，对有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊后24h进行。IRenH。1.1.2 除另有要求外，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。1.5 操作方法（磁轭法）1.5.1 采用连续法磁化时，磁悬液必须在通电时间内施加完毕，通电时间为13秒，为保证磁化效果，应至少重复磁化二次，停施磁悬液至少1秒后才可停止磁化。dkDNo。1.5.2 磁极间距应控制在50200mm的范围内，探伤区域应限制在磁极联机的两侧，相当于1/4最大磁极间距
5、的面积内。B05yZ。1.5.3 相临两磁化区域至少应有15mm的重叠。1.5.4 使用磁轭磁化时，应在纵横两个方向上进行。1.6 灵敏度测试1.6.1 灵敏度和测试应使用A型试块或磁场指示器（八角试块）进行测试。1.6.1.1 A型试片适用于被检工件表面有效磁场强度和方向，有效检测区以及磁化方法是否正确的连续法测定。测试时，磁化电流应能使试片上显示清晰的磁痕。0yigB。1.6.1.2 磁场指示器适用于被检工件表面磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的粗略检测，不能作为磁场强度及其分布的定量指示。AQbJh。1.7 灵敏度测试方法1.7.1 使用A型试片进行灵敏度测试时，应将A型试片无人
6、工缺陷的面朝外。1.7.2 使用磁场指示器时，应在用连续法对工件磁化的同时，将其平放在被检面上，然后施加磁悬液，以是否出现“*”形磁痕来判定工件磁件适当与否。5BYnW。1.8 磁粉的施加1.8.1 施加磁悬液时，应确认检测面能被磁悬液良好地润湿后施加；磁悬液的施加可采用喷洒或浇注方法。YMkLL。1.8.2 施加磁悬液时不应使检测面上磁悬液的流速过快，防止已形成的磁痕被流动的悬浮液所破坏。1.9 磁痕的评定记录1.9.1 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其它一切磁痕显示均作为缺陷磁痕处理。V5SAE。1.9.2 长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕，按线性缺陷处理，长度
7、与宽度之比小于或等于3的缺陷磁痕，按园形缺陷处理。eabU9。1.9.3 缺陷磁痕长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30时，作为横向缺陷处理其它按纵向缺陷处理。8yUGC。1.9.4 两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距小于或等于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为两条缺陷之和加间距。jc4X2。1.9.5 长度小于0.5mm的缺陷磁痕不计。1.9.6 所有磁痕的尺寸，数量和产生部位均应记录。1.9.7 磁痕的永久性记录可采用胶带法，照相法以及其它适当的方法。1.9.8 非荧光磁粉检测时，磁痕的评定应在可见光下进行，工件被检面处可见光照度，应不小于500IX。荧光磁粉检测时，磁痕的评定应在暗室内进行，暗室内可见光照度应不大于20IX工件被检面处上紫外线强度，就不小于1000w/cm2。JLf48。1.9.9 当辩认细小缺陷磁痕时，应用210倍放大镜进行观察。1.10 验评标准1.10.1 焊缝合格标准按工程（产品）设计或施工及验收规范、标准所要求的合格等级进行评定。1.11 梯粉检测质量记录的积累与管理按本规程第1.9条款的规定执行。