注塑模具流程说明(日语).doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 (Under Cut)成形後、成形品型開閉方向取出形状。成形品食込形状突起物、型開閉方向取出。、食込形状突起物金型部分成形品取出前、機械的方法部取外、成形品取外可能状態処理。抜 (gas vent)成形材料含水空気、成形中発生水、及成形前金型内空気金型外逃。大型成形品肉厚大成形品成形、操作行成形品膨生、表面気泡残、成形品外観悪原因。通常金型溝掘、穴兼用金型外逃。下図抜、抜部分。可塑化 (Plasticating)応力取除、形状戻可塑性、成形材料熱加溶融化可塑化。射出成形、射出装置内成形材料混、発生断発熱、成形材料溶液状可塑化。型締時間 (Cla

2、mpig Time)型閉時間 (Closing Time)型締時間型閉金型密着、型締力昇圧時間。型締時間成形機固有変化。 型閉時間金型閉始完全閉終、金型密着時間。型閉時間金型移動量形状（厚）変化。型閉最初高速閉、作動直前低速閉。、型閉時間調整速度変位置低速速度調整。型閉時間短成形時間短縮、型締確実行成形不良原因時間確実型締行設定。型締力 (Clamping Force)型閉力（Closing Force）型締力射出溶融圧力対金型閉金型加力。型閉工程閉金型密着確認後、成形機公称能力型締力昇圧工程。成形機金型締付最大値使用、成形機大表現代表的数値。 型閉力型開限金型可動側固定側密着工程金型型閉完了

3、低圧閉、金型破損防止。型閉力通常、2段階設定、型閉初期低圧、型閉完了直前高圧。型閉、勢閉金型衝撃与変形、2段階型締速度。、金型内異物残場合、金型傷、破損防止。 金型型閉、型締次工程。高速型閉低速型閉（金型保護回路作動）型締（昇圧） (Cavity)金型成形品成形隙間。、金型自体凹部場合、通常、固定側型板加工。 (Crack)成形品内部応力、外部衝撃環境影響受生割。 (ClampsSpacer)可動側固定側取付板成形機可動盤固定盤取付場合用段取工具。敷板、固定側可動側取付板押。 (Gate)金型内溶融流入入口。溶融流溶融状態制御部分成形品一番肉厚大部分位置。成形後、不要部成形品切離部分。大小起、

4、反対大残留歪起。 合成樹脂 (Synthetic Resin)合成作高分子物質、塗料、接着剤原料。熱可塑性樹脂熱硬化性樹脂大別。高分子 (High Polymer)分子量大化合物、物性対分子量影響比較的小。天然高分子合成高分子分。固化 (Solidification)可塑化溶融冷却固。 教材、熱可塑性冷却固固化、熱硬化性加熱熱反応固硬化。 射出圧力 (Injection Pressure)溶融射出先端面圧力。射出圧力金型内溶融充填1次圧（射出圧力）防止2次圧（射出保持1次2次3次圧力）。径小射出圧力高。現在成形機射出工程多段分解、工程射出速度、射出圧力、切換位置変、品質。 射出圧力 (kg/c

5、)射出速度（射出率） (cc/sec)射出出力 (kg.cm/sec)射出成形 (Injection Molding)成形方法一、成形材料射出中混合、可塑化溶、金型内圧入、成形方法。熱可塑性種類成形。射出速度 (Injection Speed)溶融内射出速、射出率（単位時間当射出容積）同意味持。射出速度速金型充填、金型内残空気金型外排除溶融温度上、起。、射出速度速成形不良原因。重合反応 (Copolymerization)化合物2個以上分子結合、数倍分子量新化合物反応。、2種類以上材料混合反応、材料異性質材料作出。充填材 (Filler)寸法精度寸法安定性、強度耐久性性質向上加不活性物質。充填

6、材使用具体的目的、 充填材使用成形材料価格下-炭酸、酸 特性向上-繊維、繊維 強度耐久性向上-繊維、繊維 (Sprue)溶融移送通路。部分固化場合。 成形圧力 (Molding Pressure)成形溶融金型内加圧形作必要圧力。溶融加荷重成形品投影面積（方向見成形品投影面積）割成形圧力。成形機選定次条件満。射出圧力（樹脂圧力）投影面積成形圧力（型締力） 成形温度 (Molding Temperatur)成形成形材料加熱溶融状態必要温度。成形 (Molding Cycle)1回成形完了必要一連操作、操作要時間。1射出、射出保持、冷却時間0。 成形以下工程。成形材料 (Molding Materi

7、al)金型成形用材料。射出成形樹脂材料熱可塑性熱硬化性。成形時間 (Molding Time)成形要時間。熱硬化性成形材料加熱硬化時間。断 (Shear)面境互反対方向滑生現象。紙切切部分、鉄板打抜部分。射出成形回転樹脂摩擦力加、断力発生。断力使成形材料混練、可塑化。、樹脂部通過摩擦力断力変、樹脂温度上昇。 耐性 (Stress Cracking)長時間、一定応力状態薬品中放置、状態荷重、破壊限界応力。抜勾配 (Draft Angle)金型成形品取出、金型勾配。通常12必要、材質、成形品形状、加工（成形品表面少表面処理）有無決定。射出成形溶融成形後、成形収縮起、側小、（入子）側大抜勾配。 結晶

8、性成形収縮率大、側型内側縮離型、（入子）側型抱強離型悪。抜勾配、（入子）側抱注意抜勾配。非晶性成形収縮率小、型内側縮側抜勾配（入子）側同様大。 (Parting Line)金型固定側型板可動側型板分割線。発生平面、緩曲面。 (Plastics)高分子物質原料人工的作固体。、繊維塗料接着剤除外。 (Rib)成形品肉厚厚剛性強度持、広平面防用補強部分。 (Runner)溶融金型内導通路、成形材料種類大形状決定。成形材料流動性大望、冷却時間長、通常成形品断面小大加工。、原則成形品肉厚部小。 (Boss)成形品取付、突起形状。例下図接合部 (Lifting Eye Bolts)金型成形機取付掛、可動側

9、下位置取付。、金型取付際固定側取付、固定側成形機密着。圧受 (Cushion Plate)(PL)面型締衝撃保護使用。型締力面積決、型締力成形品投影面積射出圧決。材質型材同等、又SCM440使用。穴用止輪 (Retaining Rings)抜止輪。(Angular Pins)傾斜。傾斜角度最大25以内入子 (Core)金型成形品造形部。金型本体型板角穴丸穴彫込、込部品。入子成形中常熱溶融流動摩擦受、耐摩耗性必要入子高級材料使用多。、複雑形状同形状複数並形状小型軽量加工容易。側取付入子入子、側取付入子入子、成形品形状材質使分。受板 (Support Plate)金型構成板状部品一、可動側型板背面

10、（又下側）取付、雌型又雄型、貫通、取付固定役割。 (Ejector Guide Pins) (Ejector Guide Bush)押出板、役目。、硬材料使用。押出板、関係位置決円筒状部品。 (Ejector Stoper) = (Stroke End Pin) 前進止役目。【】 (Ejector Plate)押出板。成形品金型押出一端支持作動板。成形機押出装置押出、型締先端固定側型板当、元位置押戻。 (Ejector Pins)押出。成形品金型押出取出金型組入。高耐摩耗性性求、特殊工具鋼系硬HRC55以上材料使用。成形品変形防、広面積押出、1本面積大、本数多成形品平均押出負荷取出。用穴隙間、

11、金型内残空気金型外排出、金型材料充填役目。 (Ejector Rods)動作成形機動力（油圧式、機械式）連結。 (Guide Pins) (Guide Bush)可動側型板固定側型板位置決役目円筒状部品。合使用。通常4本取付、材質耐摩耗性工具鋼系焼入硬HRC55以上硬材料使用。 (Guide Rails)浮上防止役目部品。左右押、動滑。 (Counter)全自動運転半自動運転型締完了射出回数計測。全自動運転場合製作個数達、自動的成形機停止成形機設定使用。 (Gas Spring) (Gas Spring Holder)強制的押戻、充填圧力調整強調整。使用場合、高温避。（熱膨張、正規機能満）充填

12、圧力計算初期荷重(Wo)充填圧力(P)求 P=100Wo/C(C:定数）充填圧力(P)定数(G）相当定数(K)求K=GP/100上死点変位量(x)力(W)求W=P(GxC)定数(C)定数(G)、各数値参照下。 固定使用。役目果、取付穴用座加工。型開型開用埋子 (Mold Opening Sensor / Mold Opening Sensor Holder)溶融金型内流圧力型開調。、型開取付埋子。型開防止板 (Mold Opening Protection Plate)金型成形機取付、取外、移動輸送金型開防止板。金型稼動型開防止板忘、金型破損先端壊。、忘目立色。可動側型板 (Core Plat

13、e)固定側型板 (Cavity Plate)成形材料一定形状成形金属製型、開閉運動側可動側型板、側固定側型板。一般的成形品表型固定側型板、裏型可動側型板。可動側型板、成形品押出、成形品跡残。固定側型板、溶融入口。可動側取付板 (Core Adaptor Plate)固定側取付板 (Cavity Adaptor Plate)可動側取付板型締機構開閉運動側取付板。、射出成形機、可動側型板成形機取付側取付板。、取付可能，傾斜用孔、取付板用吊穴、成形機押出穴、 逃用面取加工。固定側取付板型締機構開閉運動側取付板。射出成形機、固定側型板成形機取付側取付板。、金型段取用取付可能、用穴成形機中心合溝、取付板

14、用吊穴、 面取加工。可動盤 (Movable Platen)固定盤（Fixed Platen）成形機金型取付部分可動盤固定盤。可動盤可動側取付板取付。金型開閉運動実際動。固定盤固定側取付板取付。金型段取用 (Mold Setup Hook)金型成形機取付、乗、引掛部品。傾斜 (Loose Core)成形品内側処理。連結、上上成形品持上内側逃。傾斜成形品完全抜位置、可動側型板上上、。2以上使用場合、傾斜上傾斜同士。(Core Stop Block)型開後退位置決部品。他戻、使用。戻用 (Core Push Back Spring)型開状態押部品。、型開、恐、閉傾斜穴入。方向天井側場合、地面側場合

15、、地面平行場合各方向変更。 (Support Pillars)間可動側型板受板防部品。高合、径外周面精度、必要。 、穴、大加工。仕切板 (Baffle Plate)冷却用水孔中取付板水流速上、水乱流、冷却効果上使用。(Stop Pins)常水平状態保、後退可動側取付板破損取付。 (Sprue Bush)射出溶解移送経路、金型込円筒状部品。穴射出成形機密着適当台座。入口先端 12mm大、入口径径 0.51.0mm大、溶解洩引抜困難。 (Sprue Lock Pins)先型開成形品引、引抜役目。型開後、押出。溶融中含抜役目。(Spacer Block)可動側型板可動側取付板間取付、押出装置取付。

16、(Spacer Rings)間挟込、一定作（）。 (Slide Core)金型開閉伴、金型内部部分。成形品部成形金型開閉動作連動処理行。大長必要、移動量大、使用。動作、型閉射出圧力受後退防止、型開後退防止、途中駆動制限。(Slide Core Pins)金型側面間埋子場合、別部品形状加工部品。 (Slide Rod)傾斜、調整可能 0.30.5mm長加工。処理確保傾、15大場合補助取付必要。 (Slide Unit)形駒傾斜押出同時傾斜。T形駒部品。形駒板。別部品、形駒、材質硬必要理由。形駒傾斜動時平行移動駒。形駒別部品、長長加工、高合底面磨調整理由、形駒体金型開穴通理由。 (Tie Bar)

17、可動固定盤支金型開閉動作。型締間型締力受。式型締装置、金型厚変更場合取付（型厚調整）調整型締装置調整。段付(Stepped Ejector Pins)段付押出。一端段付部。狭部分押出、座屈恐場合強度確保用。 (Angular Cams)同様、。金型開閉同時動、金型程度動時点動。動自由決。(Torpedo)射出成形機加熱、押出内設魚雷形部品、内部熱成形材料均一加熱溶解効果。止栓(Cooling Circuit Plugs)必要加熱又冷却用水穴埋栓役目。熱電対熱電対用埋栓 (Thermo CouplesCoupling Nipples for Thermo Couple)熱電対金型温度使用熱起電形

18、。鉄、組合IC（J）、組合CA（K）通。、熱電対用埋栓熱電対取付、温度穴埋込部品。熱伝導率良銅使用。熱電対取付方法以下3種類。 (Dowel Pins)固定側型板固定側取付板、受板取付位置決固定部品。穴径大穴加工、位置決使。(Hot Runner Block)溶融流込経路部分、方式構成。溶融、常時溶融状態保。一般的金型使用。 (Bush)安定、動滑部品。無給油潤滑剤埋込、潤滑性良。 (Bush Holder)傾斜用埋込、使用部品。型通穴精度良作成難、別部品作成。別部品、型作成簡単、型組立早。傾斜穴（取付部分）中心、穴中心合、位置取付。BOX（Metal Consent Box） 熱電対電力送電

19、気配線金型接続簡素化1所、金型接続BOX。呼。油圧 (Hydraulic Manifold)金型接続油圧回路金型直接接続1所集中、金型交換時脱着効率良行取付。 (Runner Stripper Plate)金型使用部品、自動的成形品切離、取出役目。止栓 (Runner Circuit Plugs)必要埋栓役目。 (Runner Lock Pins)先成形品切離、後引抜、取出。先端形状弱成形品切離、取出。材質SKS系硬HRC50前後使用。(Return Pins金型閉固定側型板面突当押下、元位置戻金型損傷防止。、工具鋼系焼入、硬HRC50以上使用。冷却(Cooling Manifold)金型冷却

20、冷却水流配管金型直接接続1所集中、金型交換時脱着効率行、配管簡素化取付。(Locate Rings)射出成形機射出入口、固定側取付板穴中心正確保、金型最上部取付状。成形機、固定側取付板溝成形機合中心合仕組、不要、一般的使用。 (Locking Block)射出圧力押戻押付。傾斜面角度角度：傾斜面：(1)場合角度傾斜面角度大傾斜面傾斜面、型破損恐。(2)場合角度傾斜角度同場合、押、傾斜穴分重、下。(3)場合型完全閉、傾斜面接触、動。(1)(2)(3)、角度傾斜面角度小。傾斜角度、1225程度標準当面角度角度大原則。NC用語/工具回転方向決切削向加工物送方向関係2種類削方。場合、理論上切削厚0(切

21、削状態)、次第厚増。実際切削厚0点刃先被削材食込力0削。前刃削切削面刃先。場合切削切削厚大、次第減少、切削厚0点刃先被削材離力働。同一回転数、送速度、切込量場合切削長短。、工具寿命短、一般切削。(1)工作機剛性低切削。(2)切削部引剥力働生。(3)切削食込0摩擦力大、工具曲力強働生。 (4)切込時摩擦熱工具刃摩耗。(5)切削面光沢面。(1)食込時衝撃大工作機高剛性必要。(2)少。(3)食込時衝撃大工具剛性必要。但食込向。(4)刃先摩耗少。(5)切削面。 通常、工具回転方向M03(正転)決(工具刃向、正転用)工具進行方向被削材左側工具状態切削。工具進行方向常一方向。三次元形状一方向切削部分的。場合、切削領域分加工、等高線加工方法。工作機各軸移動工具動目標点、次位置指令、次点指令方法(絶対値)方式(増分値、相対値)方式2方法。方式、終点位置設定座標系(G92座標系設定設定)絶対座標値指令方法。方式、終点位置示直前位置座標値増分値指令方法。現在点原点終点座標値指令考。NC装置方式対応、方式作成、G90()G91()NC先頭付指示必要。NC省略、NC装置初期設定決方式読。場合、作成方式読込時方式異、工作機正動。 (G90) 各点座標値位置確認容易行。 量多。 指令、読込場合、点部分。 (G91) 増分