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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date现场管理精细化现场管理精细化学习导航通过学习本课程，你将能够： 明晰卓越的现场管理的标准； 学会优化现场管理中的人力资源； 学会运用现场管理的七大工具； 达到现场管理精细化的目的。现场管理精细化一、卓越现场管理的标志和目标在21世纪，随着交通的日益便利，世界著名企业走进中国，中国作为世界工厂的地位越来越重要，中国企业接受国外著名企业订单的时代即将来临。在这个挑战下，现
2、场管理变得越来越重要，企业只有通过打造卓越的现场吸引客户，从而赢得更多的订单。【案例】封闭的现场2010年夏天，我受一个服装协会的邀请去考察某服装企业A。刚走到车间门口，浓烈的香水味扑鼻而来。大热天里，工厂女工竟然都浓妆重彩，黑黑的眉毛，白白的脸，口红涂得像刚吃过西红柿一样难看。有一个被领导批评的女工越来越紧张，黑黑的眉毛往下流黑水，非常可怕。我走访企业B时，发现现场弯弯曲曲的，像S型通道，如果没有向导，根本无法找到返回的路线。B企业的老总说：“我们这个工厂是封闭型的，车间之间互相不知道对方的情况。”我对这种说法十分不认同。我走访C企业的仓库时，仓库管理员对我说：“我在这仓库里已经工作15年了
3、，仓库里什么东西放在什么地方，我闭着眼都知道。”C企业老总认为仓库管理员非常称职，感到非常满意。但我批评这个仓库管理员不称职。虽然他个人很厉害，对仓库了如指掌，但是就企业整个现场来讲，他是最不称职的。因为如果某一次他本人不在仓库，其他任何人都不清楚物料的摆放情况。如今，产品的产业大众化，企业之间的竞争不是比封闭保密，而是比高质量、高效率、低成本。当今的技术无需封闭，也无法封闭，所以应该开放现场。称职的仓库主管应该让仓库像超市一样，本人不在时别人能顺利找到所需物料，可视化的透明现场才是卓越的现场。1.卓越现场的标志 规范规范就是现场的合理配置，包括人流通道、物流通道透明，在规模大的车间里设置斑马
4、线、红绿灯等。 整洁整洁就是现场干净、洁净，设备、地面等做到一尘不染。 有序有序就是来往人员穿梭有序，有进有出，秩序井然。 快捷员工应该有高度紧张的意识，而不是松松垮垮、无所事事。当客户走进企业时，能从员工身上的紧张感判定企业的生产效率。因此，如果员工没有紧张感，企业就要设法培育紧张感。2.卓越现场管理的目标卓越现场的目标有两个，分别是：让客户满意、让员工开心。【案例】两分钟跑光我曾经走访一家企业，参观完现场之后，回到了董事长办公室。我跟董事长打赌说：“以员工目前的状态，我敢保证下班铃敲响以后，不超过10分钟，员工就会跑光。”董事长不相信，说：“不会的，大概需要30分钟能跑光吧。”于是我们俩就
5、三击掌打赌。等到五点钟下班铃声响起，我们发现员工在两分钟内就跑光了。最典型的是一个用老虎钳拧螺丝的员工，当他听到下班铃响时，螺丝都不拧了，扳手就放在螺丝上翘着就下班了。董事长感慨太丢人，太让自己失望了。我说：“不，不是员工让你失望，而是车间现场让员工失望，员工没有安全感，觉得到处都是陷阱，很不开心，一上班就很痛苦。”正是因为不开心、现场不卓越，员工不愿意付出自己的思想，不愿意改善自己的能力，于是只能逃避，造成了案例中的现象。卓越的现场管理首先从吸引员工开始，让员工留在现场的时间越长越好。要想做到这一点，管理者可以选择在下班铃声敲响时开会，并将会议开得有意思，让员工轮流做主持人。让员工多留在现场
6、有两个好处：第一，可以发现企业中存在的问题，从而提出问题、解决问题，慢慢培育员工在现场开心的情绪；第二，消除员工被罚款的各种因素和条件。比如员工工作出现问题时可能是设备的原因，管理者要解决现场的设备问题，而不是对员工进行罚款。管理者不应以处罚员工为荣，而应与其一起研究防止员工犯错误的方法，不给员工提供犯错误的机会与条件。这就是改善理念，比管理理念更重要。二、现场管理如何做到优化资源1.持续改善的概念现场人员越多，管理往往越乱，企业要做到优化资源，就要进行持续改善。这时需注意，逐个裁员不等于持续改善。比如，企业需要控制人力成本，有些管理者就选择逐渐裁掉员工，这是变相裁员，是不懂管理的做法，会使企
7、业其他员工缺乏安全感。持续改善势必会减少同一岗位员工的数量，使该岗位价值增大。而对于改善下来的员工，企业不应该解雇他们，应该对其进行优化。例如，企业可以设置四个产业部，第一产业部的员工素质最高，第四产业部员工的素质最低，企业可以将改善下来的员工放在第四产业部。第三产业部的员工意识到自己离最低层级很近了，就会产生一种危机感，促使自己努力工作。第二产业部的员工看到自己离第一产业部很近，就会加倍努力，争取进入第一产业部。这是一个最重要的平衡关系，对公司的成本没有任何影响。这种方法为员工提供了一个努力的空间，也做到了人力资源的优化。培养落后员工是企业有作为的体现，动辄裁员的企业没有安全感。企业要给每个
8、员工机会，对改善下来的员工进行储备、培养，以备企业壮大之需。2.现场管理中优化人力资源的方法 省人化资源优化的一个重要原则是“打造以一当十的员工”，即所谓的省人化。在省人化中，作业者除作业必需时间外，还应有闲余时间让员工在现场开心，而不是恶性的工作和加班。比如，丰田公司规定清闲的员工没有错，员工没有看板就可以休息，有看板就抓紧工作。如果看板太多，一个人完不成，就可以找人帮忙完成。这样，员工就可以很轻松地工作。此外，减少人员时应该从优秀的人员中减少，让优秀的人员担任更重要的工作。比如，让优秀的员工在设备研发中心担当设备工程师，使其看到职业生涯的希望。这属于一种螺旋式上升的良性循环。要点提示现场管
9、理中优化人力资源的方法： 省人化，打造以一当十的员工； 少人化，以最少的人员应对市场的变化。 少人化企业要以最少的人员应对市场的变化，需要做到以下几点：每个员工都能达到简单作业的标准化；在机器设备上安装，使员工自由运动；集中在一个地方作业，管理多个工程；进行轮换作业，培养出能做好每个工程的人才；抛弃“这个工程是由多少人员编成的”这种定员制的考虑方法，使员工能够相互补充，使调度得到保证。三、现场管理改善的七个工具1.创造看得见浪费的现场（彻底的6S）实际工作中，很多企业都做过6S，但是效果都不太好，原因在于方法不正确，没有把6S与企业文化融合在一起。环境可以育人，企业在推行6S之初的宣传发动工作
10、非常重要。 6S口诀与口号在一些推行6S成功的企业中，员工每天上下班都要高喊口诀与口号，有助于员工达成共识。6S口诀只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高。6S口号工作效率想提高，整理整顿先做好；清扫清洁大家做，安全环境真不错；培养良好素养，营造团队力量；全力以赴，追求卓越；严格自律，从我做起。 6S具体内容整理（SEIRI）。区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。整顿(SEITON)。把要用的物品按规定位置摆放整齐，并做好
11、标识管理。清扫(SEISO)。扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。这里有两个重要原则：第一，每个员工都有自己的责任区，比如自己操作的设备、所用的办公室等；第二，每个员工都有公共的轮值区域，比如厕所、通道、会议室等。通过这样的界定，企业里就省去了清洁工。管理中有两句俗语，即“检验员越多，返工率越高；清洁工越多，员工越懒”。清扫原则能提高企业效率，促使员工更加勤奋。清洁(SEIKETSU)。维持整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。素养(SHITESUKE)。每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。安全(SAFETY)。按操作规程进行工作，避免事故的发生。2.
12、IE工业工程与作业标准化 IE工业工程工业工程，即Industrial Engineering，简称IE，是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高效率，获得最佳效益。 作业标准化作业标准化中，方法标准、时间标准最终使人、机、物将能力全部贡献于有价值的工作上，并为运用其他IE技术奠定基础。其方法研究内容包括：动作分析、时间分析、程序分析、工厂布置与搬运。3.以目视管理发现浪费目视管理是用图形、图表等视觉感应，确定目前状态并立即产生判断，使问题得到迅速解决的方法。实际工作中，企
13、业往往由于较难发现现场异常及问题点，延误了处理问题的机会，忽视了不良发生的征兆。实行目视管理可以避免这些问题的发生，让品质、成本、交期、安全、士气都得到提高。目视管理实施要点是：设定工作现场目标；从5S开始；彻底做好物品放置方法的标示；物流和人流去向明确；基准明确化标示；异常状态的警告明确标示。4.以看板管理说明浪费看板管理就是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状态为众人所知的管理方法。看板管理是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心、营造企业内部竞争氛围、提高管理透明度的非常重要的手段。看板内容要将质量信息、成本信息、交货期信息、机器故障数值、设备综合效率、品管圈活动等都如实
14、地展示出来，使众人一目了然。5.走动管理与“三现主义” 走动管理走动管理就是管理者到工作现场去，在工作现场来回走动，发现问题、解决问题的管理方式。 “三现主义”“三现”是指现时、现场、现物，即当事情发生时，立即去现场看现物。6.发现问题五问必答五问必答是挖掘问题的方法。【话术】“你为什么将铁屑洒在地面上？”“因为地面有点滑，不安全。”“为什么会滑，不安全？”“因为那儿有油渍。”“为什么会有油渍？”“因为机器在滴油。”“为什么会滴油？”“因为油是从联结器泄漏出来的。”“为什么会泄漏？”“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”在这段对话中，通过5问必答法找到了问题所在，只要更换一个橡胶油封就能把问题解决了。7.防呆纠错方法的运用在现场工作中，往往越是简单的工作越容易出错，所以越是简单的工作越要做到极致，通过报警与提示唤醒自我意识。这就叫零缺陷管理方法。-