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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date跨盐河连续梁挂篮施工方案(8.26)新建铁路连云港至盐城线标新建铁路连云港至盐城线标盐河特大桥跨盐河72m+120m+72m连续梁专项施工方案文件编号： 版 本 号： 修改状态： 发放编号： 编 制：复 核： 审 核： 批 准： 有效状态： 中铁四局集团有限公司连盐铁路工程指挥部四分部二一四年八月一日目 录1编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则12工程概况2
2、2.1概况22.2主要设计技术标准32.3自然条件32.4施工条件32.5主要工程量33施工计划43.1施工进度计划43.2材料计划53.3 设备、仪器计划53.4 重难点分析74施工工艺技术74.1 施工准备74.2总体方案84.3桩基施工104.4承台施工124.5墩身及支座垫石施工184.6 支座安装194.7墩顶0#梁段施工194.8悬臂施工264.9边跨现浇段施工384.10合拢段施工及结构体系的转换414.11钢筋454.12混凝土施工474.13预应力施工494.14孔道压浆、封锚524.15塔吊布置方案（塔吊基础检算书附后）544.16施工的影响因素及控制措施575施工安全保证
3、措施605.1安全保证体系605.2技术安全保证措施615.3应急预案对危险源的综合预防666质量保证措施726.1质量目标726.2质量保证体系726.3质量控制措施737 施工进度保证措施787.1工期保证措施787.2施工进度保证措施798施工环保、水土保持措施和文明工地建设828.1环境保护目标828.2环境保护管理体系828.3环境保护措施839职业健康安全保障措施869.1职业健康安全保护措施879.2职业病防治措施8810劳动力计划8911附件90-盐河特大桥跨盐河连续梁施工方案1编制依据及原则1.1编制依据（1）铁路桥涵工程质量检验评定标准（ TB10415-98）（2）铁路桥
4、涵施工规范（TBJ203-96）（3）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）（4）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）（5）新建连云港至盐城线盐河特大桥施工图（图号：连盐施桥（特）13）（6）铁路预应力混凝土连续梁（钢构）悬臂浇筑施工技术指南（TZ324-2010）（7）新建连云港至盐城线参考图：时速200公里客货共线铁路有砟轨道预应力混凝土连续梁（双线）（图号：连盐施桥参10-）（8）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160）（9）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-95；（10）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；（11）
5、铁路工程施工安全技术规程（上下两册）（TB10401-2003）；（12）铁路混凝土工程施工技术指南（TZ2102005）；（13）铁路桥涵设计基本规范（TB10002.1-2005）；（14）新建铁路工程测量规范（TB10101-99）；（15）企业以往类似工程的施工经验。1.2编制原则1.2.1 全面响应和符合施工招标书的原则严格按照施工招标书规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。1.2.2 坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则根据本工程特点，采用先
6、进的施工技术，科学的组织方法，合理地安排施工顺序。做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。1.2.3 百年大计、质量第一的原则严格执行ISO9001质量标准，确保每个检验批、分项工程的质量达到优质工程标准的要求，健全质量保证体系。1.2.4 安全生产，预防为主的原则运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产人身安全。1.2.5 文明施工、环境保护的原则严格执行GB/T24001:2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全
7、管理体系职业健康安全管理体系。争创“安全生产、文明施工标准化工地”。2工程概况2.1概况跨盐河段桥梁处于盐河与盐河支流洪河交叉口处，具体里程为DK96+496DK96+541.5。盐河顶宽79米，深6米，线路与桥梁夹角右前角为76，水流方向由右向左。盐河为三级航道，通航尺寸为707.5米，设计流量为628m3/s，设计流速为0.76m/s，设计最高水位为4.77米，最高通航水位为3.43米。跨盐河桥梁主要为连盐铁路标盐河特大桥的38#41#墩，为3跨连续梁结构,跨径组合为（72+120+72）m，该连续梁共有直径1.8m钻孔桩36根、直径1.25m钻孔桩24根，过渡墩承台2个，尺寸为9.1*1
8、2.5*2.5；主墩承台2个，尺寸为14.6*18*3.6。墩身为圆端形实体墩，墩高6.5m。桥梁上部结构共有71个梁段，单箱单室、变高度、变截面结构，桥面宽12.3m，底板宽7.0m，在中支座处5.6m范围内加宽到8.6m。中支点0#梁段高度9.0m，长度12.0m。一般梁段分为3.0m、3.5m、4.0m三种，合拢段长度均为2.0m，边跨现浇段长度为11.75m，按全预应力混凝土设计，竖向预应力筋采用32精轧螺纹钢筋。跨盐河连续梁桥立面图2.2主要设计技术标准（1）梁体自重：Y取26.25KN/m3（2）混凝土徐变系数终极极值：2.0（3）徐变增长速率：0.0055（4）收缩速度系数：0.
9、00625，收缩终极系数：0.00017（5）基础沉降：边墩按1.5cm考虑，中墩按2.0cm考虑2.3自然条件灌云县位于滨海平原区，地势宽广平坦，区内河流纵横成网，地表水系发达，地下水位埋深0.62m主要为空隙潜水，赋存于第四系粉质粘土中。气候属暖温带季风气候，四季分明。年平均气温为15，最冷的1月平均气温为1.4，最热的7月平均气温为27。年降水量1000毫米左右，79月份的降水量约占年降水量的63%。年无霜期192天。2.4施工条件跨盐河特大桥连续梁38#墩、39#墩、40#墩、41#墩处既有通航河流也有水塘和农田，主墩位于盐河两侧，不占用航道。其中120米主跨连续梁跨盐河主航道和盐河支
10、流洪河。材料设备主要通过栈桥进入施工现场，施工用水采用盐河的水源，临时用电由工地附近变压器引入。2.5主要工程量全桥共分71个节段，连续梁混凝土总方量为5994.5m3。中支点0#梁段长度12m；一般梁段分成3.0m、3.5m、4.0m，合拢段长2m，边跨现浇直线段长11.75m，最大悬臂浇筑段重量2241.75KN。3施工计划3.1施工进度计划根据招投标文件、合同工期、批复的总体施工组织设计整体施工进度计划安排结合本标段实际情况，对连续梁施工计划作如下安排：（详见附件5：施工计划横道图）序号工程项目开始时间结束时间合计日历天备注1施工准备2014.5.12014.5.20202桩基2014.
11、5.102014.9.201303承台2014.9.152015.11.15604墩身2014.10.252014.12.205550#梁段支架模板搭设2014.12.102014.12.251560#梁段施工2014.12.262015.1.20257挂篮拼装及预压2015.1.212015.2.10208悬浇块段施工2015.2.102015.7.301709现浇直线段施工2015.5.252015.7.155010合拢段施工2015.8.12015.8.202011桥面铺装及护栏2015.8.212015.9.203012其他附属工程2015.9.102015.9.30203.2材料计划
12、材料进场根据现场施工进度分批采购，计划进场时间如下表：3.3 设备、仪器计划各种设备性能配套齐全，充分发挥成套机械设备的综合施工能力，使施工机械化达到理想的效果。在施工过程中要求便于操作，性能可靠稳定，以保持生产的连续性，使整体综合配套保持高效率，对作业人员有安全保障设施，各单机机型尽量集中，容易维修保养和配件采购。主要施工机械设备使用计划表序号设备名称规格型号进场数量设备状况用于施工部位1钢筋切断机GQ10-243优良连续梁2钢筋弯曲机GW40-13优良连续梁3钢筋调直机4-14KW3优良连续梁4交流电焊机BX-30015优良连续梁5对焊机UX-1002优良连续梁6汽车吊25t2优良连续梁7
13、冲积钻机9优良连续梁8混凝土罐车10m36优良连续梁9电动卷扬机JJR2优良连续梁10混凝土输送泵HBT-801优良连续梁11汽车泵2优良连续梁12挖掘机2优良连续梁13柴油发电机KW2501优良连续梁14塔吊QTZ63型2良好连续梁15挂篮菱形2良好连续梁16千斤顶YCW4002优良连续梁17千斤顶TG702优良连续梁18压浆机HS式2优良连续梁19拌和机90m3/h2优良连续梁主要测量仪器使用计划表序号设备名称规格型号进场数量设备状况用于施工部位1全站仪徕卡TS021优良连续梁2全站仪尼康DTM6521优良连续梁3电子水准仪DiNi031优良连续梁4光学水准仪DSZ21优良连续梁主要试验仪
14、器使用计划表序号设备名称规格型号进场数量设备状况用于施工部位1混凝土回弹仪AT-225A2优良连续梁2混凝土坍落筒浙江立江10*20*302优良连续梁3水泥净浆搅拌机NJ-160A1优良连续梁4水泥胶砂搅拌机JJ-51优良连续梁5水泥煮沸箱FZ-311优良连续梁6抗折抗压试验机可测恒应力300KN1优良连续梁7拉力试验机5KN1优良连续梁8万能材料试验机WE-600B1优良连续梁9压力试验机JY1-20001优良连续梁10恒湿恒温养护箱YH-40B1优良连续梁11烘箱CS101-21优良连续梁12钢筋混凝土保护层测定仪GBY-LA2优良连续梁13混凝土标准养护箱SHBY-40B1优良连续梁14
15、泥浆测试仪NY-1型2优良连续梁15混凝土振动台HZJ-A1优良连续梁3.4 重难点分析本工程重点、难点的施工对策分析见下表：工程重点、难点和主要对策分析表序号工程重点、难点对策要点1大体积混凝土水化热控制1、改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、外加剂等方法减少水泥用量；2、减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度；3、在混凝土内埋设冷却管通水冷却，加强混凝土的养护。2线性控制1、在箱梁轴线、腹板位置的桥面上距离每个块段的端头预埋钢筋头测量混凝土浇筑前后级张拉前后的高程变化情况，分析挂篮的变形量，为下一个块段的立模标高提供依据；2、每个块段进行轴线、左中线、右中线已浇筑块段与待浇筑块段联测及两个T
16、构的联测。3合拢段体系转换1、合拢段混凝土选择在一天中气温最低时进行浇注，保证合拢段新浇注混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂；2、中跨合拢段临时固结锁定后，解除连续梁墩顶的临时锁定,并切断该墩临时支座锚固钢筋,完成体系转换。4安全防护1、承台基坑开挖采用钢板桩围堰支护；2、挂篮悬浇跨盐河三级航道设安全防坠落平台及防护网。4施工工艺技术4.1 施工准备4.1.1 临建设施（1）为了便于桥区的施工，在桥址右侧修筑了栈桥。（2）在连续梁39#墩附近新建连续梁桥队原材料存放区、加工区、半成品存放区，四周设围墙区域内进行场地硬化处理。（详见附件4：连续梁施工场地布置图）4
17、.1.2 水、电布置（1）临时生产区生活用水均利用当地自来水。生产用水，工程沿线水源、水质满足施工要求，施工前进行检验，不符合标准的进行净化处理或新打水井。（2）为了保证桥区正常的施工，在39#墩迎检台附近安装1台400 KVA变压器，所有的现场用电采用“三相五线制”进行布线。为了满足高峰期用电需求及高压停电，现场备用1台200KW发电机组。4.1.3 混凝土供应混凝土集中拌制，管段内布置混凝土搅拌站1处， 内设90m3/h搅拌机2套，位于DK096+743.437，204省道西侧，混凝土由混凝土罐车通过施工便道运至施工现场。4.1.4 技术准备（1）组织学习强制性条文、招标文件及施工技术指南
18、，对图纸进行会审。对工程技术人员、材料验收人员、机械操作人员进行技术交底、技能培训。（2）各类机械设备提前到位，并应进行调试。（3）严格按试验室要求，配齐各种试验设备，提前进行调试和标定。（4）建立测量控制系统，根据设计文件及规范所要求的精度，按施工要求加密导线点、水准点控制网。对主要控制桩进行复核。4.2总体方案跨盐河连续梁桥钻孔灌注桩基础桩基直径1.25m、1.8m两种，桩长54.5-90m不等，采用9台冲击钻机成孔，采取隔孔跳打，四轮循环打完；承台高度3.6m，承台四周全部外扩1m插打钢板桩；主桥箱梁0梁段采用螺旋钢管支架现浇施工。箱梁116梁段采用菱形挂篮悬臂浇筑，各块段混凝土全截面一
19、次浇注；直线段（边跨现浇段）块采用碗扣件支架现浇施工，全截面混凝土一次浇注；中跨合拢段采用2个挂篮对接拼装组合、边跨合拢段挂篮前移与边跨现浇段模板对接拼装，全截面混凝土一次浇注。箱梁混凝土由拌合站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输至施工点，采用地和气泵结合的形式进行浇注。施工步骤如图所示：步骤一：桥梁基础、墩身工程施工完毕。步骤二:安装墩旁支架，安装永久支座和临时支墩（座），施工0#梁段步骤三：安装挂篮，对称悬灌施工1#梁段。步骤四：连续对称悬灌施工箱梁至最后一个对称节段。步骤五：，边跨现浇段、边跨合拢段施工。步骤六：挂篮对接并利用2个挂篮作为合拢段模板，中跨合拢施工,全面成桥。4.3桩基施工我部
20、管段盐河特大桥主墩钻孔桩共36根，采用冲击钻施工，计划进场9台冲击钻，依据隔空跳打的原则，共施工4个轮回，每个周期25天；详细进度计划见下表：盐河特大桥主墩钻孔桩施工进度计划表区段根数第一轮5根桩第二轮5根桩第三轮4根桩第四轮4根桩39#186-107-57-88-38-69-19-49-2940#185-256-206-237-187-218-168-199-144.3.1护筒设置钻孔桩施工前，先埋置导向护筒，注入护壁泥浆。护筒采用1cm钢板卷制，长度3.0m。主墩桩基础直径180cm，采用200cm钢护筒。过渡墩桩基础直径125cm，采用150cm钢护筒。4.3.2泥浆制备为了减少泥浆对环
21、境的影响，在红线范围内、墩位之间设置泥浆池，泥浆池利用彩条布进行铺垫隔离。泥浆采用优质粘土造浆，在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，废弃的泥浆及渣土采用自卸汽车或混凝土罐车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。4.3.3 钻孔钻孔时采用跳桩法施工，两相邻的桩基不能同时施工。当钻孔深度达到设计要求时，自检合格后向监理工程师报验。4.3.4 安装钢筋笼钢筋笼吊装时配备专用托架，平板车运至现场，在孔口利用汽车吊逐节吊放，钢筋笼井口焊接严格按照设计及规范要求进行。4.3.5 下导管 钢筋笼焊接完成随机进行导管安装、二次清孔工作，各指标检测合格
22、经监理工程师同意后灌注水下混凝土。4.3.6 混凝土灌注桩基混凝土采用导管法灌注，导管直径300mm，首次使用及转场后进行导管水密、承压和接头抗拉试验，保证导管安全可靠。混凝土由搅拌运输车轮流运送到孔位旁，根据场地情况采用自卸或汽车泵灌入。首批混凝土的方量满足导管的初次埋深（1m）和填充导管底部间隙的要求。灌注过程中，经常测量孔内砼顶面的高程，及时调整导管底与混凝土表面的相对高差，并始终严密监视，保证导管埋深不大于6m并不小于2m。混凝土灌注一次完成，桩顶灌注标高比原设计提高0.51.0m，待承台施工时除桩头到设计标高。4.3.7 桩基检测钻孔桩均采用超声波法进行检测。安放钢筋笼时按照设计图纸
23、要求埋设声测管，每桩3根。钻孔灌注桩施工工艺框图施工准备测量、放样监理复核护 筒 埋 设泥 浆 制 作钻 机 安 装钻 孔钻 孔 记 录清 孔成 孔 检 查吊放钢筋笼监 理 验 收安 装 导 管第二次清孔监 理 验 收灌注下水砼灌 注 记 录拆 护 筒转 移养 护检查质量拌 制 砼试块制作钢筋笼制作原材料试验砼配合比实验原材料试验4.4承台施工针对主墩承台挖深大于3m的基坑采取拉森钢板桩为主，放坡开挖方式为辅的支护形式。开挖拟选用钢板桩围堰支护开挖（见图钢板桩围堰支护图），钢板桩采用拉森IV型钢板桩，桩长根据专项方案检算确定。钢板桩围堰平面尺寸为承台尺寸轮廓四边各加宽1米。钢板桩的施打拟采用5
24、0t履带吊配合DZ90液压振动桩锤施打振沉。钻孔桩施工完成测量标出围堰边线拼装钢围囹河床清理，插打钢板桩，形成围堰拼导向架钢板桩修整复打钢板桩至设计位置围堰内吸泥、取土灌注封底水下混凝土抽干水，基底整平，割除多余护筒，桩头处理成桩检测立承台侧模，布钢筋、冷却管，灌注承台混凝土，养护制混凝土试块提升围囹，立墩身模板，布钢筋，灌注墩身混凝土，养护安装塔吊接高脚手架，分段灌注墩身混凝土拆承台侧模，拼装脚手架拆除脚手架，拆除围囹，拔除钢板桩合格下部结构完工钢板桩围堰施工工艺框图施工布置主要配备履带吊1台，钢板桩2套，DZ90打桩锤1套，另配备相应的吸泥机、压风机、泥浆泵及备用电源等，施工时的辅助作业平
25、台，部分机具材料可堆放在岸边场地内。钢板桩围堰设计围堰内廓尺寸按与承台外轮廓尺寸每边大1.0m考虑，围堰内利用万能杆件作支撑。钢板围堰入土深度计算。设计钢板桩围堰需要计算钢板桩横截面、最小入土深度、支撑结构及间距、钢板桩平面尺寸等，钢板桩受力除土压、水压等外力外，还与支撑有关。围堰内用2米桁高万能杆件作为内支撑，为了支架节点受力，四周利用30槽钢作为导环。钢板桩围堰施工选用拉森型钢板桩，钢板桩在插打前应进行检验整修，使其无锁口开裂、扭曲、局部变形及焊瘤等，为防止插打时砂砾进入锁口，锁口下端用硬木楔封闭。钢板桩上所有洞眼均须用钢板电焊补牢，并做到锁口内外光洁，并成一直线。转角桩可根据围堰形状将一
26、片钢板桩沿长度方向中线剖开焊在另一钢板桩上，现场焊制成任意角度的异形桩。插打钢板桩要做到良好的效果，必须做到“插桩正直，分散偏差，有偏即纠，调整合龙”。钢板桩就位下插时，第一片钢板桩是整个围堰钢板桩的基准，从纵横两个方向严格控制其垂直度。其余各桩则以已插桩组为准，对好锁口后利用自重下插，当自重不能使其下插时，利用滑车组进行加压，插至河床。围堰钢板桩利用带有液压夹持器的DZ90打桩锤单片插打。在两片钢板桩侧焊接上下两层型钢作为插桩的导向，同时在上下两层导向上分别临时点焊卡板夹住钢板桩锁口，阻止钢板桩位移，以精确控制钢板桩的位置和二个方向的垂直度。安插钢板桩是吊机的吊钩将钢板桩起吊下放，使钢板桩成
27、垂直状态，插入已就位钢板桩锁口中，每片钢板桩插打到位后，立即利用短钢筋头将其点焊在导向上。由于钢板桩围堰在合龙时，两侧锁口不一定平行，合龙口大小也不一定为钢板桩宽度的模数，因此必须采取调整合龙口处多片钢板桩的角度位置、使用千斤顶或复滑车组调整间距或制作异形钢板桩等措施保证合龙口钢板桩插打到位。围檩、对撑钢管安装及清基利用起吊设备整体或分部吊装围檩，围檩及斜撑采用H40型钢，对撑钢管采用529钢管。围堰施工完成后，在钢板桩围堰外覆盖防水布，防水布下端用砂袋压牢。当围堰内支撑及防水布安装完成后，可进行围堰内排水。清基采用带有高压射水的抽砂泵共同清基，功效大大提高。基坑清除到位后，浇筑封底混凝土。承
28、台混凝土浇注围堰封底混凝土达到一定强度后，用水泵抽水，凿除高于桩顶设计标高以上的桩头混凝土，清除围堰内浮渣，并用水泥砂浆找平混凝土面。对于局部渗水部位，要设置汇水沟，用潜水泵排水，以免影响承台混凝土。绑扎承台钢筋，并在承台顶部预埋钢板，钢板位置需准确，确保后续的0#梁段螺旋钢管位置的定位准确。承台采用大块组合钢模板，模板安装必须符合设计和规范要求。承台采用泵送混凝土灌注，混凝土分层连续灌注，插入式振捣器振捣，一次成型。在承台混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆，及时进行保湿蓄热法养护。承台厚度超过2m时按大体积混凝土施工工艺施工，我部管段内承台均为大体积混凝土，其中39#、40#承台厚度为3.6m，
29、需埋设冷却管。采取可靠措施，降低混凝土水化热，确保大体积混凝土不开裂；在养护期间测定表面和内部的温度，拆模温度和养护时间符合施工质量验收标准和设计规定。安装冷却水管、测温元件为了降低大体积混凝土由于水泥水化热而引起的内外温差，在钢筋绑扎过程中，根据设计要求，分层分区埋设好冷却水管网，安装好控制阀门。在绑扎钢筋的同时，进行冷却水管的安装，冷却管竖向及水平间距均按1m考虑，冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位设测温装置。同时外部接进出水总管、水泵。砼内冷却管采用50mm无缝钢管。不间断通水循环降温，冷却水管布置参见图冷却管安装示意图平面布设间距为100cm100cm，层间距100cm，上下两层离
30、表面50cm。冷却水管布设后进行试运行，检验是否渗漏及水流能否满足要求。为了准确测量、监控混凝土内部的温度，指导混凝土的养护，确保大体积混凝土的施工质量，在构件内合理布设温度测量元件。4.5墩身及支座垫石施工本连续梁桥4个实体墩，墩身高度依次为12.45m、7.00m、6.00m米、11.95m，将模板整体安装到位，一次性浇筑完成，施工时预埋0#梁段临时锚固的精轧螺纹钢，墩身模板为刚度良好的定型钢模，竖向每80cm拉一层拉杆，每层拉杆7根，采用25精扎螺纹钢对拉拉杆。模板四周设安全网，使用安全爬梯上下作业。待墩身混凝土初凝后即对垫石区域混凝土表面进行凿毛，清除浮浆。支座垫石施工前精确对垫石的轴
31、线定位，混凝土浇筑过程中严格控制标高与平面位置不发生变化。墩身施工工艺框图施工准备复测立柱中心线原材料试验监理复测搭设脚手架钢筋制作绑扎墩身钢筋墩身钢模拼装墩身钢模整体吊装钢模纠正制作试块墩身砼浇筑养 护拆 模监理验收养 护4.6 支座安装 安装支座时对号入座，安装前将垫石顶面处清理干净，弹出十字线，安装支座时，在支座垫石预留孔内埋入螺栓后，用环氧树脂砂浆找平支座垫石顶面填塞螺栓孔，从而将支座固定于支座垫石上，单向支座应注意保证其位移方向准确。4.7墩顶0#梁段施工本桥39#主墩身高度为7m、40#墩身高度为6m，拟采用钢管支架的方法施工0#梁段段。连续梁在采用分段悬臂浇筑过程中，永久支座不能
32、承受施工中产生的力和不平衡力矩。因此通过在连续箱梁0#段设置临时支墩和临时支座的方式来实现临时固结，以承受施工中产生的不平衡力矩，保证“T”构平衡。梁体的临时固结即墩顶临时支座构造按连盐施桥参11-1-98设计图施工。临时支座平面尺寸为0.7*7.9m，采用C50混凝土及硫磺砂浆直接浇筑至梁底标高，底模板安装前浇筑临时支座，临时支座内设置52根32精轧螺纹钢筋在A0号段箱内张拉，张拉力为500KN。临时支墩为现浇支架预留钢管临时支墩。4.7.1预埋件设置0#梁段的预埋件较多，混凝土浇筑前根据挂篮设计图纸预埋挂篮安装的锚固件、预留孔及箱梁本身设计的透气孔、泄水孔。4.7.2 支架设计0#梁段梁底
33、宽7.0米，在墩顶两侧5.6m范围内加宽到8.6m，梁顶宽12.3米，节段长12米，总荷载13111.875KN。承台尺寸为14.6m*18m*3.6m，大于墩身尺寸，可利用已浇筑的承台搭设钢管支架（承台施工时需根据钢管支架设计预埋钢板），将钢管支架直接支撑在已浇筑的承台上，可靠性高，结构简单，无需打桩设备，安装拆卸方便，施工工效高。支架布置见下图连续梁0#梁段支架钢管桩平面布置图连续梁0#梁段支架平台布置图连续梁0#梁段支架结构立面图4.7.3支架搭设0#梁段采用529mm钢管支架，桩顶双拼I36a桩帽，双拼I40a承重梁，0.5m间距I22a分配梁，其上铺设0.6m间距方木，最后铺设0#梁
34、段底板。钢管支架间相互连接，箱室内支架采用碗口式钢管脚手支架，间距按0.6m0.6m布置支撑顶板底模，支架与箱梁支撑连接以保证稳定性。4.7.4支架预压0#梁段支架搭设完毕后，采用0#梁段段重量的1.2倍重量预压，用I32a工字钢及成捆钢绞线作压重荷载。0#梁段梁段支架预压方法及步骤按铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑技术指南4.2.9条执行，采取分三级预压的方式，分别为60%、100%、120%。由于0#梁段支架体系承受整个0#梁段砼的重量，在预压前计算出不同单位横断面上荷载分布情况，其中顶板砼重量直接传送到底板上。腹板和隔墙处荷载比较集中，压重荷载时要按照单位横断面荷载分布情况进行堆放
35、，以便能真正模拟砼荷载，达到预压的目的。沉降观测分多次进行，在加载至总荷载的40%、70%、100%、120%加载完成后按照 6h、12h、24h 观测 3 次，相隔 24小时的预压沉降量观测平均值相差不大于 1mm，认为支架预压已经稳定，当试压沉降稳定后，记录各测点的最终沉降值，从而推算出底模各测点的标高，然后卸载。卸载完成后，精确测出底模各测点的标高，此标高减去加载终了时的标高，即为支架支撑的回弹值，余下的沉降值为支架系统不可恢复的塑性变形值，根据预压结果，对底模标高进行调整。（详见附件3：支架预压沉降观测记录表）4.7.5模板安装为保证梁底拼缝线形的一致，底模采用挂篮底模整体钢模，外模采
36、用定型整体钢模，模板面板采用6mm钢板，边框采用12mm钢板，横肋采用8#槽钢，桁架采用10#槽钢。支模采用支架，拉筋采用精扎螺纹筋套PVC管。立模时先立外模板，绑扎腹板、横隔板及底板部分的普通钢筋，并布放竖向预应力筋套管和纵向、横向预应力波纹管；再立内模板及内隔板模板；安装顶模架、顶板模板和预应力管道。预应力管道采用定位钢筋网片固定，直线段网片间距为60cm，曲线部分间距加密为30cm，保证预应力筋位置满足设计要求，同时钢筋焊接时应避免烧穿波纹管道。预应力钢筋端头设置张拉槽模板，张拉槽位置、角度须满足设计要求，张拉槽平面必须保持平整，便于混凝土浇注完成后张拉顺利。钢筋在加工前进行原材料的抽检
37、工作；钢筋的制作在钢筋加工厂完成，同时要保证钢筋的加工质量，必须按照规范要求进行成品的抽检工作，确保后续钢筋绑扎符合要求；钢筋施工过程中注意普通钢筋与预应力钢筋的安装顺序，在预应力钢筋与普通钢筋相互冲突时，可以适当移动普通钢筋的位置，但是要尽量保证在规范的允许范围内。在混凝土浇注前，必须仔细检查各种预埋件、应该预留的孔洞等按照设计要求和挂篮安装要求设置，避免给后续施工造成影响。4.7.6主墩0#梁段混凝土浇筑混凝土在拌合站拌合，由罐车运至工地，由2台混凝土气泵进行浇筑。混凝土浇筑次序：先浇筑底板，再浇筑腹板和顶板，从两端向中央隔板推进。在混凝土浇筑完成后，进行混凝土收浆抹平，特别要进行二次收浆
38、抹面，避免混凝土出现裂缝。初凝的混凝土采用加厚棚布包裹，并将堵头板处箱梁口用棚布覆盖堵住。混凝土施工前应进行混凝土配合比试验，在满足设计标号的前提下尽量减小水灰比，降低水泥用量，采用骨料粒径和级配应符合规范要求，必要时可适当掺入减小收缩量的填加剂，混凝土的初凝时间必须大于块件浇注时间。0梁段钢筋、钢绞线密集，混凝土浇注高度大，为保证一次成型的质量，局部地方的蜂窝、麻面、欠振情况，需要采取以下措施：（1）优化施工配合比，增加混凝土的流动性、和易性，以提高混凝土的可灌筑性。（2）在浇注混凝土前，在两侧腹板距底板混凝土顶面一定高度（0梁段内高3米处），开3030cm开口，作为泵送混凝土软管的入口和施
39、工观察窗口。在浇注混凝土时通过观察孔观察混凝土的振捣情况；在混凝土快浇注到观察孔时，用小钢模封闭加固。严格控制各天窗处泵管泵送混凝土的方量，一个天窗只负责本入口周围1m内的混凝土输送，禁止从一个窗口多泵混凝土使其流动至另一个天窗范围或采用振动捧拖赶混凝土（3）采用插入式振动棒振捣，振捣时严禁碰撞波纹管，波纹管密集处采用30型振捣棒，一般部位采用50型振捣棒。（4）严格控制混凝土施工配合比和入模坍落度，确保混凝土入模质量；严格控制混凝土的入模水平分层厚度，确保混凝土对称浇筑、顶面均匀同步上升：水平分层厚度确定为40cm，该高度内混凝土经旁观技术人员确定振捣合格后，方可进行下一层混凝土的泵送。水平
40、分层厚度确定采用带刻度的竹杆从上口往下探测方式确定。为此还应增加探照照明设施，至始至终，均应保证足够的光线以保证检测观察顺利进行。（5）在混凝土浇注时，采用2台汽车泵，以确保浇注过程中混凝土的对称浇注；施工底板部分的混凝土时，注意在腹板与底板结合部位要振捣细致，此处钢筋密集，竖向预应力筋注浆波纹管集中于此，振捣时不要碰触竖向预应力筋及其注浆管，且防止过振、漏振现象。（6）浇筑底板后，紧接着浇筑腹板部分的混凝土。腹板部分的混凝土从腹板顶口浇入，用插入式振捣器振捣。由于混凝土具有流动性，会有部分混凝土从腹板底口流入底板，所以，振捣腹板上部的混凝土时，要注意控制插入深度和振捣时间，适当让部分腹板混凝
41、土流入底板内，以补充底板混凝土至设计厚度，并要保证腹板内每个部分都被振捣密实。流入底板的混凝土由人工摊平，并用平板振捣器加以振捣，使底板厚度达到设计要求的厚度。腹板混凝土高出底板混凝土1.52m后，腹板内振捣混凝土时，基本上不会再流入底板。振捣混凝土时注意不要将振动棒碰触钢模板，以免震动模板，引起腹板混凝土过多的流入底板。（7）顶板和腹板处预应力波纹管密集，振捣时要防止漏振、欠振，在钢筋、预应力管道密集地方采用棒头较小的振动棒。不要挤压波纹管避免波纹管变形、漏浆封堵及移位。施工中采取在波纹管内插入聚乙烯管（外径比波纹管内径稍小），在混凝土施工过程中，不断活动聚乙烯管，待混凝土初凝后拔出，以确保
42、预应力管道的通顺。（8）在浇筑底板、腹板及顶板混凝土时，要做到混凝土浇筑工作对称浇筑，施工时尽量保证两端灌注梁体混凝土重量接近。同时，钢绞线和精轧螺纹钢在混凝土浇筑前穿束，浇筑过程中不断活动钢绞线。（9）在腹板内侧模板下拐角，增铺并加固30cm宽的水平模板，以防止底板容易出现因翻浆而超高的情况。（10）为防止表面温差变化出现裂缝，外侧模的拆除时间应控制在4天以后。（11）0#梁段浇筑时间尽量选择在白天温度较高时浇筑，有效控制混凝土入模温度和混凝土内外温差，以减小混凝土形成温度裂纹的机率。4.7.7主墩0#梁段模板拆除0#梁段外模在混凝土强度达到设计强度的70%时拆除外模架，混凝土强度达到设计强
43、度的95%后开始张拉灌浆，灌浆完成后，利用预埋精扎螺纹钢筋通过竖向张拉对0#梁段进行锚固，以抵制不平衡力对0#梁段稳定性的影响，以上施工过程完毕后，才能拆除底模、楔形块等，再下放底模、楔形架。4.7.8施工注意事项在0#梁段施工时，按照安装挂篮需求，预埋好各种预留孔道，以便挂篮拼装能准确就位。0#梁段钢筋管道密集，钢束管道位置采用定位钢筋网片固定，定位钢筋网片牢固地焊接在钢筋骨架上，定位钢筋网片适当加密，并且定位钢筋网片所焊的钢筋骨架与水平钢筋采用点焊，防止管道位置移动。当预应力管道位置与骨架钢筋发生冲突时，保证管道位置不变，适当移动普通钢筋位置。0#梁段腹板混凝土浇注时，采用串筒以减少混凝土自由倾落高度，防止混凝土离析和对管道的过度冲击，并避免捣固棒与管道猛烈碰撞。0#梁段预留管道密集，混凝土浇注时在管道中安装抽拔管，防止砂浆堵塞管道，浇注后采用高压水管冲洗管道。竖向预应力压浆孔设在箱梁腹板内侧面，在竖向预应力波纹管上开孔设置注浆孔，并用密封胶带密封。4.8悬臂施工连续梁