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1、目 录一、梁场质量管理组织机构 1 二、质量责任制度- 2 三、质量检查制度 7 四、隐蔽工程及关键部位检查验收制度- 8 五、成品、半成品保护制度- 9 六、质量通病防治措施- 11 -七、质量事故报告、调查和处理制度 13 一、梁场质量管理组织机构 为了对本梁场实施有效的管理，本着精干、高效的原则，由指挥部进行统一管理，指挥部下设三个工区，此梁场位于1工区，梁场质量管理组织机构图如下：二、质量责任制度一、范围本文件规定了梁场各部门职责和各级岗位人员的质量责任及权限,规定了部门和各岗位的质量责任分解，明确质量责任界定原则，以利于加强各部门和各岗位人员的责任，提高工作质量，达到保证产品质量的目
2、的.二、职责各部门职责和各级岗位人员质量责任和权限由梁场质量领导小组讨论决定。三、部门及岗位职责(一）技术质量部职责1、贯彻执行上级有关工程质量的方针、政策，落实质量方针和质量奋斗目标。依据设计、规范、标准和各项规章制度检查各单位的工程质量和质量管情况。2、经常检查现场，积极推进现场安全质量标准化管理，及时掌握质量动态，坚持定期向总工程师汇报梁场工程质量情况。3、协助总工做好质量管理工作,参加并协助组织梁场综合大检查，做好各单位质量评比工作.4、对违反施工程序、不按设计图纸、规程、规范施工以及使用的材料、半成品和设备不符合质量要求者有权制止,并实施经济处罚。5、对施工中可能或以出现的质量问题提
3、出改进意见，参与事故调查，参与编写重大安全、质量事故报告,参加重大技术或事故调查和处理。6、组织实施工程质量的检验和验收.7、负责实施全面质量管理,监督检查质量管理体系运行状态，确保质量管理体系有效运行。8、负责整个梁场的技术管理工作，编制实施性施工组织设计，负责变更计划以及施工技术的管理,负责工程竣工资料的收集、整理、归档、存储和保管。9、负责对梁场所有职工的技术培训工作,加强岗前、工前培训，提高职工技术水平。10、负责施工过程、工序质量控制的技术管理,参加事故调查、分析工作，制定重大质量事故和不合格产品的处理方案。(二）工程部职责1、坚持贯彻国家、行业、企业技术规范，质量标准。2、作出施工
4、总体安排，确定具体施工方案,准确掌握工程进度，抓好文明施工。3、审查设计文件，参加施工调查，参加图纸会审，提报改变设计的意见和建议。4、组织编制年、季、月份的施工生产计划,提报劳力、物资、机械的需求计划。5、负责施工计量器具、测量设备的使用管理工作（周期检定及维护、保养)。(三）材料设备部职责1、贯彻执行上级物资设备工作方针及物资设备管理规定，负责本梁场物资、设备供应和管理工作。2、根据梁场施工生产计划，负责各种物资设备的计划、采购、请领、供应工作,满足本梁场施工生产用料要求。3、执行物资消耗定额，实施限额领、发料制度，执行物资设备的管理规程，对仓库物资的储存、使用、标识进行检查。4、加强现场
5、物资管理，特别是要做好主要材料工地料库的管理,做到帐、物、卡相符，手续完备。5、加强周转性物资设备的管理，使用后要及时进行维修保养,以提高周转次数.6、按规定库存物资进行盘点，防止物资设备丢失，损坏和变质，对不合格品提出处理方案,组织实施纠正和预防措施.7、搞好物资设备节约工作，采用新技术、新工艺、新材料，大力开展修旧利废、节约代用、包装品回收上交工作。(四)试验室工作职责1、正确贯彻执行国家和铁道部有关法规和标准、规程、规范以及设计和施工的有关技术要求。解决试验工作中发生的有关技术问题.随时与建设单位、监理公司保持联系，做好上传下达工作。2、负责钢材、水泥、砂石、矿粉、锚具硬度等签定与复检，
6、负责混凝土、砂浆配合比设计与选定、半成品、成品的试验,检验。3、负责派遣、指导和检查工地试验人员的选样和施工控制检验工作。4、参与工地施工调查,协助选定砂石产地。5、参加有关工程质量检查及质量事故的调查分析和处理.6、结合设计、施工需要，进行必要的试验研究。7、负责试验仪器、设备的购置、验收、安装、使用，做好试验计量仪器送检和自检工作.8、做好试验资料的整理、保管,整理上报各种试验工作报表. （五）各级岗位人员质量责任和权限:序号岗位职责权限1技术工程师（1）保证本岗位编制、保管的各种技术文件、资料的质量,并对由文件差错引起的质量事故负责.（2）制定关键工序、重要特性及特种工艺的质量控制程序，
7、制定重要特性工序的质量控制点，对关键工序进行技术指导。(3)负责检查工艺的执行情况。（1)对违反工艺操作的人员，有权劝阻或向领导提出处理意见。（2)对工序质量事故负主要责任2质检工程师(1）负责产品专检工序的工艺检查和一般工序抽查。（2)严格按产品图纸和工艺文件的规定检验产品,判断产品的符合性,作出合格不合格的结论，对因错、漏检造成的质量问题负责。（3)认真填写原始记录及统计报表。(1)坚持原则，秉公办事，严格执行工艺制度，检验工作不应受生产进度及行政领导的影响,检验人员有权否定不合格工序,有权越级反映质量问题。(2）检验中发现质量问题,有权及时将情况反馈给质检部门。3试验工程师(1）按检验制
8、度及时对各种原材料进行质量检验，以国家标准或部颁标准，判断试验结果是否合格。（2）熟悉所用试验设备的技术性能、试验规程及操作要领，负责仪器、设备的保养和使用.(3)负责试件抗压、弹模等试验，作到及时、准确、坚持原则。砼试块抗压试验应详细记录每组试块的类别、台座、班次、梁号、制作日期及试验数据等.其它各种试验均应准确记录数据，按试验表中所规定的项目逐项认真填写清楚。(4)试验工要求工作认真、负责，对自己的试验结果必须负全部责任。(5）千斤顶校定，采用顶压机法。校定之前要检查油表，油管接头是否牢固,并填写好校顶记录，提供线性回归方程及相关系数。(6)负责对混凝土质量的检验。对在试验中发现的异常及不
9、符合标准规范的数据认真查找原因,及时向主任反映。4设备工程师(1)确保生产中使用的各种设备经常处于良好状态.(2）掌握设备的质量动态，改善设备的机械能力，提高工序能力指数。(3)确保设备维修后的精度和质量。(1）对梁场各部门的生产用设备的使用、维护、保养等情况，有权监督和指导。（2）对设备使用和管理不善而影响产品质量的单位和个人，有权提出处理意见。5材料工程师（1)负责物资材料的采购,进场检验工作，对所采购的物资质量负责.(2）按计划采购，不谋私利。（3)按物资存放要求，做好进劳保物资、工具的贮存、发放工作;（4)严格执行物资的管理制度,建立劳保物资和工具的帐、物、卡记录；作到帐物卡相符。（1
10、）对采购计划中的差错有权提出异议，核对准确后,再行采购。(2)有权对不合格的劳保物资、工具提出退、换要求，并办理劳保物资、工具退换手续。6安全工程师（1)协助制定安全生产规章制度,组织开展安全生产活动,督促全体人员严格执行。（2)对危险源进行识别，制定重大危险源防护措施、重大安全事故应急预案。(4)组织安全生产及劳动防护培训，督促检查全体职工合理使用劳动保护防护用品，积极改善职工劳动条件，做好防尘、放毒、防职业病工作。（5)对施工进行安全生产定期检查或专项检查，对查出的问题提出整改措施。(6)调查、分析事故原因,制定预防措施，对事故责任人提出处理意见，并及时向上级领报告.(7）按规定及时上报安
11、全月报，年终统计报表。（1）经常深入施工现场检查指导，及时发现和处理违章行为和事故隐患，对不听劝阻者，有权进行罚款和停工,并报告有关领导。7资料员(1）认真学习熟悉施工规范、验收标准和规定，不断提高技术资料的管理水平。（2)负责项目施工规范、验收标准、设计文件、标准图、通用图等的控制、保管和发放工作，保证所使用技术资料的有效性。(3）负责技术资料的收集、汇总、整理等工作，参与竣工文件的编制工作。(4）收集、标识、综合办下发到本部门的有关文件，根据领导意见对文件进行及时有效的处理。（5）负责检查指导各工班的施工资料积累、整理和管理工作。（6）完成领导交办的其它任务。（1）经常检查各工班上交的自检
12、资料，发现问题及时反馈资料填写者，如不改正者，资料发回重新填写.8钢筋工（1)服从场部的领导，积极参加学习和安全活动，主动接受岗位培训，严格按照操作规程作业。(2）积极参加场组织的各项安全生产活动,不断提高自己的安全意识。(3)严格劳动纪律，做到不违章作业。(4)钢筋加工车间,不存放易燃易爆物品,做到灭火器材齐全.（5）在从事电焊作业时,必须做到穿工作服，带绝缘手套,穿绝缘鞋.持证上岗。（6）电焊机应放置在平稳，通风良好，干燥的场所，做到每月检查一次，接地是否良好,防护罩是否完好，确保自身的安全。（7）在进行钢筋制作，使用切割机、弯曲机时，要注意周围的行人,以防钢筋头伤人.（8）认真做好发电机
13、使用时的电线路的检查工作，做到一机一闸一保护.发现问题，及时向领导汇报。(9）按施工图纸要求，保证梁体就位及安装预埋件。（1)上班前要检查各种工具、机械是否运转正常，严禁带病作业，对机具机械要经常维护保养。(2)要有高度的责任感,严格按设计图纸、安全技术操作规程及技术交底施工，不出次品、废品.检查使用钢筋的型号、规格是否与施工图纸和技术交底一致，确保产品质量。9模板工（1)在工作中一定按照安全操作规程办理，不蛮干、不违章，不在机械运转中检修， 保证安全生产。（2)在立拆模板、排架时,一定要牢靠、稳妥，物料堆码整齐；登高作业时，一定要注意平台板满铺,加靠栏杆,人梯稳固，保证安全。（3)保持好作业
14、场地的环境，料具清洁、整洁,认真做好防火工作。(4）机具用完及时停电加锁,防止其他人员乱动机具。(5）拆装模型时严禁硬砸硬撬，防止模型变形,拼装好的模型要按标准复核尺寸，严禁超标，影响施工质量。(1)严格执行施工技术操作规程和安全操作规程，熟悉有关施工图纸和作业指导书,按作业标准进行作业。(2)经常检查、维护机具、工具，保证完好和正常使用。10混凝土工（1)积极参加场组织的各项安全生产活动，不断提高自己的安全意识.(2）混凝土灌注前，必须经技术、质检人员认真检查验收，并对模型支撑是否安全可靠，确认合格后,方能进行混凝土灌注作业。(3)主动接受安全操作培训，努力提高安全意识，增强预防能力。(4）
15、每次向模型内灌注混凝土前，捣固器及平台与各种工具应放稳，严防掉落伤人.(6）经常检查周围是否有隐患存在，发现情况及时处理。上班前检查各种工具、机具是否完好,下班前清点清洗工具、机具清扫工作场地,做好交接班记录，做到文明施工。（7）捣固时，必须穿绝缘鞋、绝缘手套，以免触电伤人.（8）遵守劳动纪律,上班时间精力集中,保持良好精神状态。（1）增强自我保护能力,杜绝“三违”现象发生.（2)严格执行混凝土作业指导书和安全操作规程,要有高度责任感，严格按施工工艺、技术交底和作业标准进行作业,优质高效地完成生产任务,确保产品质量。（3）施工前要检查用电安全措施，机具、机械运转是否正常，发现问题，立即处理，不
16、得带病作业。11张拉工(1)按张拉工艺要求准备好张拉机具;检查机具设备是否完好无损，运转正常。(2)严守张拉工艺程序，遵守安全操作规程.（3）按施工规范要求放钢绞线、运钢绞线至台位、穿线张拉、放松、二次张拉、割头、收集钢绞线头。（4)积极参加场组织的各项安全生产活动，不断提高自己的安全意识。(1）主动接受安全操作培训，努力提高安全意识，增强预防能力。(2）对箱梁张拉的质量负直接责任，保证张拉各项指标质量要求，油表读数准确,严格按照张拉施工工艺和作业指导书和技术交底作业，落实本岗位质量责任制，确保工程质量满足验标要求。三、质量检查制度 为保证梁场施工质量，加强施工协调，及时解决施工中存在的问题，
17、同时增进施工各方的互信，提高项目凝聚力，确保工程目标的实现.一：检查类别每日不定时巡查及每周、每月一次考核检查.二:检查时间安排安排专职质检员对梁场质量进行全程监督三:检查内容施工过程中的检查制度：1、 现场质量状况;2、 施工挂牌状况;3、 材料堆放及使用状况;4、 成品保护状况；5、 分包单位人员配备状况；6、 施工班组严格执行“四检”制及自检、互检、交接检及质量工程师的专检。7、 隐蔽工程检查；隐蔽工程是指为下道工序施工所隐蔽的工程项目（钢筋、模板、预应力张拉以及压浆等），隐蔽前必须进行质量检查和验收。检查和验收包括实体质量检查，及隐蔽资料检查。如队伍未进行隐蔽工程检查验收就进行下一道工
18、序,项目质量部有权拒绝在履约验收单上签字。四：参加单位及部门、人员根据不定期检查内容,到时提前以发文形式告知或口头通知。五:检查后的问题反馈形式1:发文通告，并要求整改；2：发文告知，并作处罚；3：检查存在问题作为每月质量评价考核依据；四、隐蔽工程及关键部位检查验收制度 1、目的为了加强梁预制的过程控制,提高预制梁的内在质量，同时提高职工的质量意识,特制定本制度.2、适用范围后张法预应力混凝土预制梁制造过程中钢筋工程、混凝土工程和预应力工程、接地工程。3、职责范围技术质量部负责对预制梁生产过程中所有隐蔽工程及关键部位的检查验收和上报监理进行检查。4、内容与任务4。1 隐蔽工程及关键工序的主控项
19、目由各工班自检合格后报质量部专职质检员进行检查，质量部专职质检员检查合格后报驻场监理进行检查,驻场监理全部检查合格后方可进入下一道工序的施工。4.2 隐蔽工程和关键部位的施工必须由质检人员全程跟踪检查，并及时做好施工质量检查记录，以加强对预制梁质量的控制.施工中发现不符合质量要求的做法,必须坚决予以制止,并对已经完成的项目进行返工.4.3各种原材料由试验室按照相关批次的要求进行检验,根据具体要求，监理进行见证取样检验或平行检验。4.4 为保证产品的高质量，对生产工序过程中的隐蔽部位和关键部位，建立三级检验制度,“自检、专检、他检。先由现场技术员进行检查，检验合格后填写相关检查记录表，再由质量部
20、派人进行专检，最后由监理进行最终检查.通过这三级检验,更好的保证了产品的质量。对于关键点设置质检员进行跟踪检查，在检查中督促生产部门坚决贯彻工艺纪律和文明生产，未经检验或检验不合格的工序，不准转入下道工序。4.5 隐蔽工程和关键部位的检查必须有质量部的质检人员参与，否则将视为不合格工序，不得进入下道工序.五、成品、半成品保护制度一、成品、半成品管理1、成品、半成品库设置1.1 成品、半成品库由工程部负责管理。1。2 成品、半成品库主要用于存放桥梁产品，任何单位不得擅自将其它物品堆放在成品库内。1.3 成品、半成品库内应作到场地整洁,台位完好，台位支点间距必须符合要求。2、成品、半成品的入库成品
21、、半成品必须按指定的台位存放，作好台位记录,使库内产品具有可追溯性.3、成品、半成品登记及发运3。1 成品、半成品交库前由安质部负责。成品、半成品交库后由工程部负责管理，未经工程部同意,任何单位不得在库内提取产品.3。2 工程部应建立成品、半成品登记台帐，详细记录入库产品的生产日期、规格、每次产品发出量及产品库存量等情况。4、不合格品的管理4。1 不合格品应挂放不合格品标识。4。2 不合格品不得出场。二、半成品、成品防护措施1、钢筋1.1半成品钢筋1。1.1工班下料时,应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短,统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗.1。1。2 焊接时，两钢筋头打磨干净,平放在
22、操作台上对齐、通电，焊好后堆放到堆放场1。1。3梁体底腹板钢筋、定位网位置及桥面钢筋分别在钢筋绑扎胎模上绑扎成型，把加工好的半成品钢筋，按施工图纸分类摆放进行绑扎。1.1.4半成品钢筋在来不及吊装或下雨天气应覆盖存放，存放地应由垫木支垫,支垫出应平坦、无积水、干燥且支垫高度大于30cm。1.2成品钢筋1。2.1在运送、搬移成品钢筋网时要轻起轻落，不得猛摔或翻滚.1。2.2抬运、吊装钢筋网时,要注意钢筋网是不是有变形情况；必要时可加斜筋加以撑固或增设吊点。1。2.3在吊装入模前,应在底部加好垫块，在侧部绑好垫块，以保证有足够的保护层。1。2。4在吊装入模前，对模板表面上的浮油应清除干净，以免影响
23、钢筋质量。1。2。5成品钢筋应保证与胎具彻底拆除连接后方可起吊,以免对胎具和钢筋造成划伤和散架。1。2。6成品钢筋在起吊挂钩时应钩挂均匀,牢固以免脱钩，散架.1.2.7在吊装、帮扎时应注意与模板间距，轻放轻落以便造成模板损伤或变形。2、钢绞线2。1下料采用砂轮机切割,严禁钢绞线受拉部位受到火花灼伤。2.2每束钢束，尽量采用同一批号、炉号的钢绞线，以求力学性能一样,防止因弹性模量互不相等而产生应力不均的现象。2。3每次下完料后，随即用梳榴板将钢绞线梳理顺直,并用绑丝每间隔11.5m绑扎一道，使其编扎成束顺直不扭转，禁止在钢绞线不顺直的状态下绑扎成束.2.4编束后的钢绞线束按编号分类存放。钢绞线束
24、搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1。5m。2.5在运输过程中，要防止出现死弯，其最小弯曲半径不得小于1m.2.6向孔内穿束的方法采用人力推送的方法。穿束前应用压力水冲洗孔道内杂物,观察孔道内有无串孔现象。用风吹干孔道内水份。穿束前核对孔道与钢束的编号。2。7穿束时钢束穿入方向尽量与锚具垫板外端面垂直，以便于穿束，且可减轻锚具垫板对钢束擦伤. 三、工装器具防护措施1、制梁台座1。1模板吊装时应注意挂钩牢固，平衡，以免脱钩对制梁台座上面条形梁造成破坏,安装时应注意轻放，以便对条形梁边角造碰撞脱落。2、模板2.1模板安装前,检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处，
25、端模管道孔眼应清除干净。模板安装前板面必须均匀涂刷脱模剂.2.2模板在吊装时,应先排除旁边障碍物，钩挂时应均匀挂掉以防受力不均匀致使模板划伤、变形、滑抛等造成损伤。2.3拆下的零部件严禁抛扔,应轻拿轻放，及时清碴涂油，分类堆码。对拆除时损伤或变形较大的应及时进行修整，保证模板的连续使用性。2.4模板在拆除后，应进行泥浆整平、清理，刨光、涂油等保养措施。对长时间停放，雨雪天气应进行帆布覆盖。六、质量通病防治措施提高工艺质量是保证工程质量的重要途径，为了提高工艺质量，通过同类工程的总结，提前预防，对各关键工序进行了通病分析，制定相应的预防措施。混凝土工程质量通病预防措施表通病现象原因分析预防措施1
26、、混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平。1、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净,拆模时混凝土表面被粘损；2、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模;3、模板拼缝处不够严密,混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走4、混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。1、模板表面认真清理，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出.2、混凝土局部疏松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1、混凝土配比不准，原材料计量错误；2、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3、未
27、按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；4、漏振造成蜂窝；5、模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1、每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌合时间应满足其拌合时间的最小规定；2、混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3、混凝土分层厚度严格控制在30cm内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围;振捣手进行搭接式分段,避免漏振；4、仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。3、混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。1、混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重,造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2、模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力;3
28、、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4、成品保护不当，被车或其它机械刮伤。1、加强养护工作,保证混凝土强度均匀增长；2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度;3、拆模时精心操作，保护好结构物；4、按成品防护措施防护,防止意外伤害。钢筋工程质量通病预防措施表通病现象原因分析预防措施1、钢筋锈蚀1、保管不善1、对颗粒状或片状老锈必须清除；2、钢筋除锈后留有麻点，严禁按原规格使用；3、进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。2、钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求1、技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1、严格技术交底及工艺控制；2、合理配料，防止接头集中；3、正确理解规范中规定
29、的同一截面的含义。3、钢筋网中主副筋放反1、认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附施工草图;2、加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。4、钢筋位置不对及产生变形1、认真按要求施工，加强检验；2、控制混凝土的浇灌、振捣成型方法。 预应力施工质量通病预防措施表通病现象原因分析预防措施1、波纹管材质低劣，成品质量不合格，表现为其整体强度、刚度不符合标准。1、对厂家没作资审，对产品没作调研及检验,使不合格产品进入工地，用于工程1、严把材料质量关,采用产品质量好的厂家的产品，必须要有出厂合格证;对到场材料进行检验；其强度、刚度、严密性及螺旋卷压接缝咬合牢固度等各项指标均达到质量标准方可
30、使用。明确统一的检验方法和标准，加强管理,责任到人,环环把关。不合格者不得使用，并进行退货处理2、钢绞线生锈保管不妥善或存放时间过长1、按规定要求妥善保管; 2、按施工进度，有计划地进料； 3、对于轻微浮锈,应进行除锈处理后再使用;对于轻度锈蚀者,应作检验，对其合格者应采取有效的办法，进行除锈处理后方可使用;而不合格者，不得使用，或降级使用；对于严重锈蚀者，不得使用3、波纹管产生竖向或水平位移,造成线型变形1、安装不认真，摆放位置不正确； 2、定位措施不力，如导向筋细软,固定点位少等,均易使波纹管产生位移； 3、受外力作用所致，如调整钢筋时受到撬动，振捣时受振捣棒的挤压,施工人员的踩踏等; 4
31、、被钢筋、预埋件、预留孔洞挤占位置.1、精心操作，按设计图纸要求位置摆放正确； 2、采取有效的定位方法; 3、采取有效措施，防止或减少外力作用； 4、以波纹管的位置及走向为主,遇有交叉相碰时，应给波纹管让路4、 波纹管孔道漏进水泥浆液1、使用了不合格的波纹管，由于其强度不达标，螺旋卷压接缝咬合不牢固，不严密，而出现孔洞或接缝开裂； 2、波纹管接头处接口封闭不严密; 3、锚垫板孔口处临时封堵不严密，流入浆液； 4、预留的灌浆排气管断裂、拔脱，使浆液流入； 5、波纹管遭意外破损，如电焊渣浇伤穿孔，电路短路起火花击穿成孔，插捣砼时被插钎戳孔，以及先穿钢束时，由于戳撞,使接口脱节、接缝咬口开裂或由于摩
32、擦使管道壁穿孔等1、使用合格的波纹管; 2、接头处接口套管的口径要与管道口径相匹配，套管长度符合规定要求，管道接头在套管内要碰口（对上口）、居中，两端的环向缝隙用胶带封闭严密； 3、浇注砼时,设专人看管锚垫板孔口，防止水泥浆液从孔口流入波纹管内； 5、在浇注砼的过程中及砼凝结前，要用通孔器随时不断的通孔,或用水冲洗孔道，以使孔道内漏进的水泥浆液散开或冲出5、 锚具安装不规范。其表现为：锚环没放入锚垫板的定位槽内,夹片没有对齐、没摆匀技术交底不细致，操作不认真，检查不到位1、认真交底，并进行示范演练; 2、一个环节一个环节的操作，如：先将工作锚套入钢束，装入定位槽内就位后，再安装顶楔器,撞严靠紧
33、后,依次再安千斤顶、工具锚。要求每步工作都要到位; 3、安装夹片时，利用O型橡胶圈，将其套住、摆匀、对齐，并轻轻敲入锚孔中; 4、张拉前，进行一次检查验收，不合格者返工。七、质量事故报告、调查和处理制度1、目的消除导致产品或体系运行不合格的实际或潜在的原因,防止质量事故的重复发生或可能发生.2、适用范围适用于为消除实际和潜在质量事故的产品控制措施。3、分类和定义按严重程度不同,将工程质量事故细化分为质量问题、一般工程质量事故、严重工程质量事故、重大工程质量事故.1）质量问题：直接经济损失在5千元以上,1万元以下的；2)一般质量事故：凡存在下列条件之一者为一般质量事故：直接经济损失在1万元以上（
34、含1 万元)5万元以下的；影响使用功能和工程结构安全，造成永久性质量缺陷的。3）严重质量事故:凡出现下列条件之一者为严重质量事故：直接经济损失在5万元(含5万元）以上，不满10万元的；严重影响使用功能或工程结构安全，存在重大质量隐患的；事故性质恶劣或造成二人以下重伤的。4)重大工程质量事故指重伤三人以上或直接经济损失10万元以上，包括工程施工过失造成工程质量低劣,而在交付使用后发生重大质量事故；因工程质量达不到合格标准，而需加固补强,返工报废，且经济损失额达到重大质量事故等级。4、事故报告程序工程质量事故发生后，安质部应根据事故情节，初步确定事故类别，属于重大工程质量事故，要按规定及时上报，在
35、文字报告之前用电话立即报告梁场领导和公司领导；属于严重工程质量事故，由梁场经理在12小时内报公司，公司在24小时内报集团公司；一般质量问题由梁场按规定处理,问题处理完后报公司备案.工程质量事故发生后，除按上述规定执行外，梁场应按规定上报驻地监理工程师，严重的和重大工程质量事故应同时上报业主.5、工程质量事故处理1）发生一般工程质量事故，要及时报告梁场领导，由梁场领导组织人员将事故情况查清，提出处理方案和意见并上报驻地监理批准，各工班不得在未批准前自行处理；处理完后应将处理结果报公司备案。2）发生重大严重工程质量事故，必须在24小时内以书面形式报告公司，梁场在五日内将建设工程质量事故报告书直接报
36、告监理和业主,其中结构倒塌事故应在3小时内用电话报告上述单位。3）工程质量事故发生后安质部必须及时按规定填写建设工程质量事故报告表和文字报告，文字报告内容包括事故情况、责任者、处理意见和防范措施等.6、工程质量事故发生后要如实上报，不得隐瞒和缩小，凡有下列情况之一者按隐瞒事故处理，并追究部门领导和当事人的责任。1)工程质量事故发生后不按要求上报,或已报但未经上级批准擅自处理者.2）发生工程质量事故后自行修改设计或其他手段掩盖实情不如实上报者。3）有意缩小事故所造成的损失，降低事故等级者。7、发生工程质量事故经过返工修补处理后，仍不能满足设计要求和质量标准的，应重复计算质量事故起数，在跨入本期的上期工程中的质量事故，其项数计入本期。8、一旦发生工程质量事故,有关领导、技术部门、质量部门及其有关部门都要亲自参加调查研究和处理.9、发生重大工程质量事故后,影响结构安全、改变外形尺寸和不符合设计要求的,其处理方案及措施需经设计单位同意。- 13 -