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1、2021年一级造价工程师考试综合知识点摘选(1)对招标文件的实质性响应;(2)错漏项分析;(3)分部分项工程项目清单综合单价的合理性分析;(4)措施项目清单的完整性和合理性分析，以及其中不可竞争性费用的正确分析;(5)其他项目清单完整性和合理性分析;(6)不平衡报价分析;(7)暂列金额、暂估价正确性复核;(8)总价与合价的算术性复核及修正建议;(9)其他应分析和澄清的问题。现场技术测定法：又称为观测法，是根据对材料消耗过程的测定与观察，完成产品数量和材料消耗量的计算。适用于确定材料损耗量，还可以区别可以避免的损耗与难以避免的损耗。实验室试验法：现场统计法：是以施工现场积累的分部分项工程使用材料
2、数量、完成产品数量、完成工作原材料的剩余数量等统计资料为基础，获得材料消耗的数据。比较简单易行，但也有缺陷：一是该方法一般只能确定材料总消耗量，不能确定净用量和损耗量；二是其准确程度受到统计资料和实际使用材料的影响。只能作为辅助性方法使用。理论计算法：是根据施工图和建筑构造要求，用理论计算公式计算出产品的材料净用量的方法。这种方法较适合于不易产生损耗，且容易确定废料的材料消耗量的计算。管道系统安装后，在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。1.管道吹扫与清洗方法(1)DN600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。(2)DN600mm的液体管道，宜采用水冲洗。(3)DN600mm的气体管道，宜采用
3、压缩空气吹扫。(4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。(5)需要时可采取高压水冲洗、空气爆破砍扫或其他吹扫与清扫方法。(6)对不允许吹扫与清洗的设备及管道，应进行隔离。(7)管道吹洗前的保护措施，应将系统内的仪表、孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除，以模拟件或临时短管替代，待管道吹洗合格后再重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。(8)吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。2.空气吹扫(1)空气吹扫宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不
4、得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。(4)当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采取“空气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa，并应采取相应的安全措施。3.蒸汽吹扫(1)蒸汽吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。(2)蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。(3)蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并及时疏水。暖管时，应检查管道的热位移，当有异常时，应及时进行处理。(4)蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。4.水清洗(1)水冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢、镍及镍
5、合金管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。(2)水冲洗的流速不应小于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。(3)水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。(5)对有严重锈蚀和污染的管道，当使用一般清洗方法未能达到要求时，可采取将管道分段进行高压水冲洗。(6)当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应及时将管内积水排净，并用压缩空气或氮气及时吹干。5.大管道闭式循环冲洗技术6.油清洗油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油、控制油等管道系统的清洗。油清洗应在设备和管道吹洗、酸洗合格后、系统试运行前进行。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。(1)油清洗应采用系统内循环方式进行，油循环过程中，每8h应在4070内反复升降油温23次，并及时清洗或更换滤芯。(3)油清洗合格的管道，应采取封闭或充氮措施。7.化学清洗对设备和管道内壁有特殊清洁要求的，如液压、润滑油管道的除锈可采用化学清洗法。(5)对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道应采取封闭或充氮保护措施。