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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 静压法施工预应力管桩作业指导书 1适用范畴 适用于 XX 公司预应力管桩施工；2作业预备 2.1 技术预备 2.1.1 熟识图纸,进行管桩施工技术交底；2.1.2 绘制桩位布置图,对桩位进行编号；2.1.3 对进场的管桩质量验收；2.1.4 对上道工序验收后,才能进入下道工序；2.2 人员配备：每台静压桩机配备7 人,其中治理人员2 人,机长 1 人,电焊工 2 人起重工 1 人记录及测量 1 人；2.3 设备及工器具配置：静压桩机1 台,电焊机 2 台,经纬仪 1台,水准仪 1 台,锤球 1 个,锯桩器 1 台；静压桩机增加时 ,其他设 备及
2、工器具依据需要增加；2.4 材料、试验：依据设计要求的预应力管桩类型准时向厂家购 买预应力管桩,要求在管桩进场的时供应产品合格证、材质单等质量保证资料；管桩进场后再检查有无开裂,桩端承力板有无脱空等；3 技术要求 3.1 施工前,第一对进场预应力管桩的质量进行逐根检查,详细 要求见（ 7 材料要求）；管桩必需具有出厂合格证和产品说明书；3.2 施工前依据设计要求进行试桩（不少于2 根）；静压桩时做好静压桩记录,静压桩标准以达到桩端持力层、最终依静压力值 作为掌握标准；确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力,试桩达 到设计要求承载力后,进行大面积施工；3.3 依据插打预应力管桩的详细位置结构基底处
3、理要求,绘制整 个静压管桩施工次序的桩位编号图；3.4 确定施工方案、压桩次序；压桩次序一般情形下应依据桩的 入土深度、管桩规格,依照先长后短、先大后小及先里后外的原就名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 进行；采纳的静压桩次序应尽量削减挤土以及对四周设施的不良影响；4 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程预应力管桩施工工艺流程图原地面处理测量放样桩机就位第一节桩就位,对中调直压桩第n节 桩 起吊,对桩调整送桩 接桩压桩至要求终压值（或桩长）中间检查验收移至下一桩位名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 9
4、 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.2 施工流程 施工流程为：施工预备试桩确定工艺测量定位桩机就位对中调直静压桩接桩再静压桩送桩静压至设计深度检验验 收；5 施工要求 5.1 施工预备 施工前对预应力管桩种类应进行核实,使用材料及技术条件应 符合设计要求；压桩前对管桩质量进行检验；5.1.1 管桩试桩 在预应力管桩施工前要进行试桩；静压桩机施工通过试桩来确 定静压桩设备及工艺；施工试桩时仔细做好施工记录,复压记录及试桩的检测记录；5.1.2 管桩的存放 堆放场地应平整坚实；应按桩的规格、长度及施工流水次序分别堆放；宜采纳“ 即用即送” 的组织方法进行供桩,削减二次搬运及堆
5、放；宜单层堆放；叠层堆放时,堆放层数不宜超过 4 层；叠层堆放时,必需在底层桩下设置二道贴地垫木,位置分别在桩 身两端 0.2L 处；层与层之间可不设置垫木,但底层边缘处的静压管 桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧,防止管桩滚动； 5.1.3 取桩应符合以下规定：抱压式压桩机使用的桩,可用压桩机上吊机取桩；顶压式压桩机 使用的桩,需另配备吊机进行取桩；对于叠堆层数不超过2 层的管桩,可拖拉取桩；叠层堆放超过 2 层时,应采纳吊机取桩,严禁拖拉取桩；5.2 施工工艺5.2.1 静压桩施工名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 压桩次
6、序,应遵循削减挤土效应,防止管桩偏位的原就；先 深后浅,先大后小；应尽量防止桩机反复行走,扰动地面土层；送 桩、接桩便利；工程桩施工中常常检查,有无因挤压情形造成桩位偏移；静压桩施工质量由第一节管桩掌握；第一要调平机台,管桩压 入前要精确定位、对中；第一节管桩下端安装钢桩尖；第 1节管桩插入地面时的垂直度偏差不超过0.3% ,在压桩过程中,用经纬仪和吊线锤在相互垂直的两个方向,监控桩的垂直度,其垂直度偏差不超 过0.5%；测量人员对压桩进行全程监控测量,并随时对桩身进行调整、校正,以保证桩的垂直度；合理调配管节长度,尽量防止接桩时桩尖处于或接近硬持力层；每根桩的管桩接头数不宜超过3个；接桩焊接
7、采可采纳二氧化碳气体爱护焊,也可采纳手工电弧焊；焊接时先四点对称点焊,再满焊工艺,焊接时应保持桩的垂直度,桩偏斜时可在焊缝处填塞薄铁片处理；焊后应等焊缝冷却后再静压施工；焊缝冷却时间不少于 8分钟；在压桩过程中,静压桩基不能悬空,应随时检查压桩压力、压入深度,当压力表读数突然上升或下降时,应停机对比地质资料进行分析,查明是否遇到障碍物或产生断桩等情形；如设计中对压桩压 力有要 求时 ,其 偏差应 在 5%以内；遇 到 下 列 情 况 之 一 时 , 应 暂 停 压 桩 , 并 及 时 研 究 、 处 理 ：a 压 力 值 突 然 下 降,沉 降 量 突 然 增 大； b 桩 身 混 凝 土 剥
8、 落、破 碎； c 桩 身 突 然 倾 斜、跑 位,桩 周 涌 水；d 地 面 明 显 隆 起 , 邻 桩 上 浮 或 位 移 过 大 ；e 按 设 计 图 要 求 的 桩 长 压 桩 , 压 桩 力 未 达 到 设 计 值 ；桩压好后桩头高出地面的部分应准时截除,防止机械碰撞或将桩头用作拉锚点；截除应采纳锯桩器截割,严禁用大锤横向敲击或扳名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 拉截断；桩顶标高与设计标高相差10时不处理 ,直接使用此桩；桩顶与基础连接采纳 10G409 预应力混凝土管桩图集；预应力管桩的成桩的垂直度偏差应
9、不大于 1%；应逐根检查压桩记录,确保压桩记录的真实性；5.2.2终压正式压桩前,应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压,以确定压桩的终压技术参数；其终压的技术参数一般采纳双控,依据设计要求,采纳以桩长控制为辅、静压力控制为主；终压后的桩顶高程,应用水准仪仔细掌握,其偏差为50mm ； 终压力值不小于单桩承载力值的两倍； 成桩 24小时后复压时,桩长短于9M的桩需复压 3次,桩长大于9M的桩复压 1次；复压时间为 3-5秒；6 劳动组织6.1 劳动力组织方式：采纳劳务分包作业；6.2 施工人员应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置；每台桩机人员配备表治理人员 2 人机长
10、1 人电焊工 2 人起重工 1 人记录、测量人员 1 人合计 7 人7 材料要求管桩及管桩的外观质量及各部位尺寸答应偏差严格执行国家标准先张法预应力管桩（GB13476-2022 ）中的有关技术质量要求；管桩桩身混凝土必需达到设计强度及龄期（常压养护为 28 天,压蒸养护为 1 天）后方可沉桩；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 管桩外观质量的验收标准检查工程质量要求0.5% ,粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总表面积的其深度不大于 10 ,答应做有效的修补合缝漏浆深度小于主筋爱护层厚度,每处漏浆长度不大于桩
11、身合缝漏浆300 ,累计长度不大于管桩长度的10% ,或对称漏浆的搭接长度不大于 100 ,答应做有效的修补局部磕损 内外表面露筋 表面裂缝 端面平整度 断筋、脱头 桩套箍凹陷 内表面混凝土坍落磕损深度不大于10 ,每处面积不大于50 2,答应做有效的修补 不答应 不答应显现环向或纵向裂缝,但龟裂、水纹及浮浆层裂纹 不在此限 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端头板平面 不答应；但当预应力主筋采纳钢丝且其断丝数量不大于钢 丝总数的 3%时除外凹陷深度不大于 10 ,每处面积不大于25 2不答应 漏浆深度小于主筋爱护层厚度,漏浆长度不大于周长的 1/4,答应作有效的修补不答应离心成型后废浆液应倒清
12、桩接头及桩 套箍（钢群漏浆板）与混凝空洞土结合处蜂窝其他管桩的尺寸验收标准名师归纳总结 检查工程答应偏差值（）质检工具及量度方法第 6 页,共 9 页长度+0.7%L 采纳钢卷尺-0.5%L 端部倾斜0.5%d 将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边紧靠端面,测其最大间隙外600 +5 -4 用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂径600 +7 -4 直的两直径,测其最大间隙- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 壁厚正偏差不限用钢直尺在同一断面相互垂直的两直-5 径上测定四处壁厚,取其平均值爱护层厚度+10 用钢尺,在管桩断面处测量-5 桩身弯曲度L/1000 将拉线
13、紧靠端头板,测其间隙处距离端头平整度2 用钢卷尺或钢直尺板8设备机具配置 8.1 静压管桩设备配置序号名称型号单位1 静压桩机满意静压管桩施工1 台2 电焊机NB350 2 台3 经纬仪J6 1 台4 水准仪S3 1 台挑选静力压桩机参数表名师归纳总结 压桩机型号160-180 240-280 300-380 400-460 500-560 第 7 页,共 9 页项目最大压桩力 KN 1600-1800 2400-2800 3000-3600 4000-4600 5000-5600 D300-D400 D300-D500 D400-D500 D400-D550 D500-D600 适用的管桩规
14、格 单桩极限承载力KN 1000-2000 1700-3000 2100-3800 2800-4600 3500-5500 中密密实密实砂层、密实砂层、密实砂层、密实砂层、桩端持力层砂层、硬坚硬粘土坚硬粘土坚硬粘土坚硬粘土层、塑坚硬粘层、全风化层、全风化层、全风化全风化岩层、土层、残积岩层、岩层岩层强风化岩层土层强风化岩层桩端持力层标贯N 20-25 20-35 30-40 30-50 30-55 约 2 2-3 3-4 5-6 5-8 穿透中密、密实砂层厚度（ m）- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 9质量掌握及检验9.1 质量掌握成桩的答应偏差序号桩
15、检查工程答应偏差（ mm ）1 桩身垂直度12 截桩后的桩顶标高10 柱下单桩80 3 顶单排或双排条型桩基100 平1垂直于条形桩基纵向轴的桩4 面2平行于条形桩基纵向轴的桩150 结构基础桩数为24 根的桩100 5 结构基础桩数为 516 根的桩100 周边桩D/3 或 150 两者中较大中间桩者6 结构基础桩数多于16 根的桩150 1最外边的桩2中间桩D/2 9.2 质量检验施工终止后应进行单桩承载力检测,检测数量不少于同一条件下,桩基总数量的1%,且不应少于3 根；检测时沉降量不大于20；预应力管桩承载力值表名师归纳总结 规格外径壁厚桩身竖向承载力单桩坚向承载单桩竖向极限第 8 页
16、,共 9 页力最大特点值 设计值 KN 承载力 KN KN PHC300 70 1271 941 1882 400 95 2288 1695 3390 管桩- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 500 100 3158 2339 4678 125 3701 2741 5482 PC300 70 974 721 1442 400 95 1752 1298 2596 管桩500 100 2419 1792 3584 125 2835 2100 4200 10安全及环保要求 10.1 施工人员进入现场必需配戴安全帽、穿工作服,严禁穿拖 鞋进入现场；10.2 起重机作业前,应对转动部位进行润滑,检查部件紧固程 度,钢丝绳是否磨损；10.3 起重臂下严禁站人,重物停在空中时驾驶员不得离开操作 室；10.4 停止作业时,短履需运行到桩机中间位置,停落在平整地 面上,其余油缸回程缩进；切断电源,操作人员方可离开桩机；10.5 施工完毕的桩的桩头要加盖,以防行人或杂物等掉陷；10.6 常常检查吊车缆绳是否完好无损,管桩捆绑起吊是否可 靠,防止滑落伤人损物；10.7 常常检查用电安全,包括低压照明用电；10.8 桩基所用废弃油料要准时收集妥当处理；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 9 页