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1、静压法施工预应力管桩作业指导书1适用范围适用于 XX 公司预应力管桩施工。2作业准备2.1 技术准备2.1.1 熟悉图纸，进行管桩施工技术交底。2.1.2 绘制桩位布置图，对桩位进行编号。2.1.3 对进场的管桩质量验收。2.1.4 对上道工序验收后，才能进入下道工序。2.2 人员配备：每台静压桩机配备7 人，其中管理人员2 人，机长 1 人，电焊工 2 人起重工 1 人记录及测量 1 人。2.3 设备及工器具配置：静压桩机1 台，电焊机 2 台，经纬仪 1台，水准仪 1 台，锤球 1 个，锯桩器 1 台。静压桩机增加时 ,其他设备及工器具根据需要增加。2.4 材料、实验：根据设计要求的预应力
2、管桩类型及时向厂家购买预应力管桩，要求在管桩进场的时提供产品合格证、材质单等质量保证资料。管桩进场后再检查有无开裂，桩端承力板有无脱空等。3 技术要求3.1 施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行逐根检查，具体要求见（ 7 材料要求）。管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。3.2 施工前按照设计要求进行试桩（不少于2 根）。静压桩时做好静压桩记录，静压桩标准以达到桩端持力层、最后依静压力值作为控制标准。确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，试桩达到设计要求承载力后，进行大面积施工。3.3 根据插打预应力管桩的具体位置结构基底处理要求，绘制整个静压管桩施工顺序的桩位编号图。3.4 确定施工方案、压
3、桩顺序。压桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小及先里后外的原则精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 9 页进行。采用的静压桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。4 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程预应力管桩施工工艺流程图原地面处理测量放样桩机就位第一节桩就位，对中调直压桩第n节 桩 起吊，对桩调整送桩接桩压桩至要求终压值（或桩长）中间检查验收移至下一桩位精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 9 页4.2 施工流程施工流
4、程为：施工准备试桩确定工艺测量定位桩机就位对中调直静压桩接桩再静压桩送桩静压至设计深度检验验收。5 施工要求5.1 施工准备施工前对预应力管桩种类应进行核实，使用材料及技术条件应符合设计要求。压桩前对管桩质量进行检验。5.1.1 管桩试桩在预应力管桩施工前要进行试桩。静压桩机施工通过试桩来确定静压桩设备及工艺。施工试桩时认真做好施工记录，复压记录及试桩的检测记录。5.1.2 管桩的存放堆放场地应平整坚实；应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过4 层；叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，
5、位置分别在桩身两端 0.2L 处。层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的静压管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。 5.1.3 取桩应符合下列规定：抱压式压桩机使用的桩，可用压桩机上吊机取桩；顶压式压桩机使用的桩，需另配备吊机进行取桩；对于叠堆层数不超过2 层的管桩，可拖拉取桩；叠层堆放超过 2 层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。5.2 施工工艺5.2.1 静压桩施工精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 9 页压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。先深后浅，先大后小；应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；送
6、桩、接桩方便。工程桩施工中经常检查，有无因挤压情况造成桩位偏移。静压桩施工质量由第一节管桩控制。首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中。第一节管桩下端安装钢桩尖。第1节管桩插入地面时的垂直度偏差不超过0.3%，在压桩过程中，用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不超过0.5%。测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过3个；接桩焊接采可采用二氧化碳气体保护焊，也可采用手工电弧焊。焊接时先四点对称点焊，再满焊工艺，焊接时应保持桩的垂直度，桩偏斜时可
7、在焊缝处填塞薄铁片处理。焊后应等焊缝冷却后再静压施工。焊缝冷却时间不少于8分钟。在压桩过程中，静压桩基不能悬空，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压 力有要 求时 ，其 偏差应 在 5%以内。遇到 下 列 情 况 之 一 时 ，应 暂 停 压 桩 ， 并 及时 研 究 、 处 理 ：a 压力值突然 下降，沉降 量突 然增 大； b桩身混凝土剥落、破碎； c 桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；d 地 面 明 显 隆 起 ， 邻 桩 上 浮 或 位 移 过 大 ；e 按 设 计 图 要 求 的 桩
8、长 压 桩 ， 压 桩 力 未 达 到 设 计 值 ；桩压好后桩头高出地面的部分应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 9 页拉截断。桩顶标高与设计标高相差10时不处理 ,直接使用此桩。桩顶与基础连接采用 10G409 预应力混凝土管桩图集。预应力管桩的成桩的垂直度偏差应不大于1%。应逐根检查压桩记录，确保压桩记录的真实性。5.2.2终压正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。其终压的技术参数一般采用双控，
9、根据设计要求，采用以桩长控制为辅、静压力控制为主。终压后的桩顶高程，应用水准仪认真控制，其偏差为50mm 。 终压力值不小于单桩承载力值的两倍。 成桩 24小时后复压时，桩长短于9M的桩需复压 3次，桩长大于9M的桩复压 1次。复压时间为 3-5秒。6 劳动组织6.1 劳动力组织方式：采用劳务分包作业。6.2 施工人员应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每台桩机人员配备表管理人员2 人机长1 人电焊工2 人起重工1 人记录、测量人员1 人合计7 人7 材料要求管桩及管桩的外观质量及各部位尺寸允许偏差严格执行国家标准先张法预应力管桩（GB13476-2010 ）中的有
10、关技术质量要求。管桩桩身混凝土必须达到设计强度及龄期（常压养护为28 天，压蒸养护为 1 天）后方可沉桩。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 9 页管桩外观质量的验收标准检查工程质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总表面积的0.5% ，其深度不大于 10 ，允许做有效的修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300 ，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于 100 ，允许做有效的修补局部磕损磕损深度不大于10 ，每处面积不大于50 2，允许做有效的修补内外表面露筋不
11、允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端头板平面断筋、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的 3%时除外桩套箍凹陷凹陷深度不大于 10 ，每处面积不大于25 2内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩套箍（钢群板）与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补空洞蜂窝不允许其他离心成型后废浆液应倒清管桩的尺寸验收标准检查工程允许偏差值（）质检工具及量度方法长度+0.7%L -0.5%L 采用钢卷尺端部倾斜 0.5%d 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端面，测
12、其最大间隙外径 600 +5 -4 用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，测其最大间隙600 +7 -4 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 9 页壁厚正偏差不限-5 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度+10 -5 用钢尺，在管桩断面处测量桩身弯曲度L/1000 将拉线紧靠端头板，测其间隙处距离端头板平整度2 用钢卷尺或钢直尺8设备机具配置8.1 静压管桩设备配置选择静力压桩机参数表压桩机型号项目160-180 240-280 300-380 400-460 500-560 最大压桩
13、力 (KN) 1600-1800 2400-2800 3000-3600 4000-4600 5000-5600 适用的管桩规格() D300-D400 D300-D500 D400-D500 D400-D550 D500-D600 单桩极限承载力(KN) 1000-2000 1700-3000 2100-3800 2800-4600 3500-5500 桩端持力层中密密实砂层、硬塑坚硬粘土层、残积土层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层、强风化岩层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层、强风化岩层桩端持力层标贯(N) 20-25 20-3
14、5 30-40 30-50 30-55 穿透中密、密实砂层厚度（ m）约 2 2-3 3-4 5-6 5-8 序号名称型号单位1 静压桩机满足静压管桩施工1 台2 电焊机NB350 2 台3 经纬仪J6 1 台4 水准仪S3 1 台精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 9 页9质量控制及检验9.1 质量控制成桩的允许偏差序号检查工程允许偏差（ mm）1 桩身垂直度12 截桩后的桩顶标高 10 3 桩顶平面柱下单桩80 单排或双排条型桩基(1)垂直于条形桩基纵向轴的桩(2)平行于条形桩基纵向轴的桩100 150 4 结构基础桩数
15、为2 4 根的桩100 5 结构基础桩数为 516 根的桩周边桩中间桩100 D/3 或 150 两者中较大者6 结构基础桩数多于16 根的桩(1)最外边的桩(2)中间桩150 D/2 9.2 质量检验施工结束后应进行单桩承载力检测，检测数量不少于同一条件下,桩基总数量的1%,且不应少于3 根。检测时沉降量不大于20。预应力管桩承载力值表规格外径() 壁厚() 桩身竖向承载力设计值 (KN) 单桩坚向承载力最大特征值(KN) 单桩竖向极限承载力 (KN) PHC管桩300 70 1271 941 1882 400 95 2288 1695 3390 精选学习资料 - - - - - - - -
16、 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 9 页500 100 3158 2339 4678 125 3701 2741 5482 PC管桩300 70 974 721 1442 400 95 1752 1298 2596 500 100 2419 1792 3584 125 2835 2100 4200 10安全及环保要求10.1 施工人员进入现场必须配戴安全帽、穿工作服，严禁穿拖鞋进入现场。10.2 起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。10.3 起重臂下严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。10.4 停止作业时，短履需运行到桩机中间位置，停落在平整地面上，其余油缸回程缩进。切断电源，操作人员方可离开桩机。10.5 施工完毕的桩的桩头要加盖，以防行人或杂物等掉陷。10.6 经常检查吊车缆绳是否完好无损，管桩捆绑起吊是否可靠，避免滑落伤人损物。10.7 经常检查用电安全，包括低压照明用电。10.8 桩基所用废弃油料要及时收集妥善处理。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 9 页