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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 防护网施工方法1. 技术要求 3.0m高 宽,网孔 75*150mm,丝径为 3.2 ,浸塑后为4.0 ,边框采纳金属方管,尺寸 30 20mm,厚 1.5mm,立柱尺寸为 50 50mm,壁厚 1.5mm,与网片采纳防盗螺栓连接,检修门与立柱用 27 门轴连接,顶封防雨帽；立柱安装土基采纳现浇混凝土固定安装；混凝土基础采纳法兰底座固定安装；2. 施工方法 施工次序 : 施工放样基坑开挖混凝土基础浇筑立柱预埋安装防护网、检修门 制作防护网、检修门安装安全警示牌安装生态墙 3.1 施工放样：第一按图纸设计要求及实际地势、地物的情形进行施工放样,定
2、出立柱 中心线及立柱混凝土基础位置； 0.5m长 宽 深 ；基坑开挖后,对基坑进行隐藏工程检查,检查的内容为：1基地平面位置,标高是否符合设计要求；2基地土质是否符合设计要求,承载力是否满意标准要求；3基底有无积水,杂物、松散土质,是否平整；4基坑开挖验收合格后,不宜长期暴露,应尽快浇筑混凝土基础,基底土质较干时,应洒水将其潮湿；1机械配备：本工程混凝土总量约为553m3 0.5m长 宽 高 ,拌合设备选用JS500 型拌合机,配 PLD800-型配料机,生产才能25m3/ 小时,可满意本工程混凝土高峰期生产需求；混凝土基础强度等级为 C20,协作比严格依据质量监测单位出具的协作比施工,混凝土
3、在拌合场地集中拌制,由混凝土搅拌车运至施工现场；2模板：模板采纳新型材料 1.2cm 厚 PVC塑料模板制作加工成定型模板,提高周转次数, 且不用涂刷隔离剂, 不会污染钢筋； 模板接缝处用密封条连结,模板要保持良好的稳固性,不变形、不跑漏浆以保证混凝土外表光滑、无缺陷；3钢筋制作安装：钢筋统一在加工厂依据制作料表制作,由运输车运至工作面,钢名师归纳总结 筋选用济钢产品, 到货时要有出厂合格证及复检报告,绑扎时按设计要求及施工技术标准要第 1 页,共 4 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 求进行安装施工；待钢筋安装完毕,经检查钢筋根数、间排距及搭接长度
4、,焊逢质量均合格后方可浇筑混凝土；为保证钢筋与模板侧面的爱护厚,在模板与钢筋间垫预制砼垫块,并绑扎坚固；4水泥：选用招远玲珑水泥生产的P.C42.5R 袋装水泥,每批水泥出厂前,均应对制造厂水泥的品质进行检查复检,每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料；运输过程中应留意其品种和标号不得混杂,应实行有效措施防止水泥受潮；到货的水泥贮放在专用的仓库中,防止因贮存不当引起水泥变质；袋装水泥的出厂日期不应超过 3 个月,袋装水泥的堆放高度不得超过 15 袋；5水：本工程施工用水自邻近村庄自来水接入饮用水,水的 硫化物的含量应符合规定；6骨料：PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、本工程用碎石、中粗砂均从
5、当地选购,骨料运至现场后,不同粒径的骨料应分别堆放,严禁相互混杂和混入泥土杂质；细骨料的质量技术要求：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；细度模数应在 2.4-3.0范畴内,测试方法按水工混凝土试验规程的有关规定进行；粗骨料的质量技术要求：粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的 2/3 机构间断面最小边长的 1/4 ；对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径；含有活性、黄锈等的骨料,必需经特地试验后才能使用；7混凝土拌和及运输 : 本工程混凝土现场集中拌制,料,严禁擅自更换配料单；严格依据试验室供应并经监理批准的混凝土配料单进行配拌和设备生产率必需满意本工程高峰浇筑强度的要求,全部和称量、 指
6、标、 记录及掌握设备都应有防尘措施,设备称量应精确,其称时偏差不应超过水工混凝土施工标准DL/T144-2001 的规定,应按监理的指示定期校核称量设备的精度；混凝土拌和应符合水工混凝土施工标准SLEEP667-2022 的规定；因混凝土拌和及配料不当,或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地；名师归纳总结 混凝土运输主要采纳搅拌运输车运输；运输混凝土及砂浆的施工路保持平整,施工中设第 2 页,共 4 页专人常常爱护； 混凝土运输过程中尽量缩短运输时间,保证混凝土在运输过程中不产生泌水、- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 离析现象；混凝土自由落距
7、不应大于 别离；8、混凝土施工1.5m,超过时,应实行缓降或其他措施,以防止骨料混凝土开头浇筑前,必需通知监理对浇筑部位预备工作进行检查；检查内容包括： 地基系统、浇筑系统、预埋件等设施的埋设和安装等,检验合格后,方可进行混凝土浇筑；任何部位混凝土开头浇筑前,应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理,经监理同意后,方可进行混凝土浇筑；9质量检验与掌握1每批次水泥均有厂家的品质试验报告,以200t 为一取样单位,不足200t 时也应作为一个取样单位；检测项目包括：水泥标号、凝聚时间、体积安定性、稠度、细度、比重等 试验,监理人认为有必要时,可要求进行水化热试验；2拌和及养护混凝土所用的水,除按规定
8、进行水质分析外,仍应依据监理人的指示定 期检测,3骨料质量检验,每班应检查一次,内容包括各种骨料的逊径、含泥量和沙的细度模 数等；+0.5 -0.5沙4在拌和场每班至少检测两次骨料含水量,含水率的变化应分别掌握在 和+0.2 -0.2 石子范畴内；当气温变化较大或雨后应每 2 小时检测一次；5现浇混凝土的施工,遵照相关标准的规定执行；粗骨料力学性质的要求和检验按JGJ52-2006 标准规定执行；6在混凝土施工期间,准时向监理工程师供应具体的原始施工记录；7在混凝土浇筑前,进行清仓检查；做好浇筑预备工作,经监理工程师验收合格后,进行混凝土浇筑；8混凝土振捣时,捣实到可能的最大密实程度防止过振
9、；振捣时间以混凝土不再明显下沉,不显现气泡,并开头泛浆为准,然后将振捣器渐渐提出,不留空洞；振捣操作严格 按相关规程执行；名师归纳总结 9混凝土养护时间不少于14 天；重要部位和利用后期强度的混凝土,以及酷热或干燥第 3 页,共 4 页天气下的混凝土,养护时间不少于28 天；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 本工程护栏立柱为50 50 1.6mm方管立柱,高度1.3m,立柱安装为土基时预埋在混凝土基础内,预埋深度 0.3m,立柱安装为混凝土结构时,采纳法兰底座固定安装；立柱顶部盖帽密封,依据设计要求在顶部位置刷 20cm 反光标识漆,3.5 护栏网、检
10、修门制作安装 3.0m高 宽,网孔 75*150mm,丝径为 3.2 ,浸塑后为4.0 ,边框采纳金属方管,尺寸 30 20mm,厚 1.5mm,与网片采纳防盗螺栓连接,检修门与立柱用 27 门轴连接；护栏网片自专业生产厂家预定制作,依据标准要求进行网片焊接,加工,折弯,加工完毕后进行浸塑处理,产品尺寸和型号符合要求；待立柱基础混凝土强度到达 70%以后,进行网片安装；当护栏中如有断开处或在道路交叉口时,可视需要适当调整立柱间距；在安装护栏网时要 , 应按图纸规定的方式从立柱端部开头坚固安装到立柱的挂钩上 , 网片与立柱连接应坚固 , 全部的网片及铁丝均应绷紧而不变形 , 其安装高度应符合图纸规定,护栏网安装完毕 , 立柱基地均需要进行最终压实处理；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 4 页