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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 钢结构厂房施工方案主要施工工艺流程如下：施工放线 基础混凝土内预埋螺栓 钢结构加工制作 门式刚架吊装 吊车梁安装 钢梁安装 屋架、屋面板及屋檐板安装 一、施工放线墙面板安装 钢结构涂装；1依据设计要求,依据图纸要求,协作土建单位将标高、轴线核实核准；2施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损 坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录；3在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每 个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,；4在定位钢柱时,要尽量防止钢柱脚与螺栓的碰撞,以防止钢柱底面的 变形,从面削减
2、与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形, 造成螺栓纠直之 后给螺栓带来的强度损耗；二、基础混凝土内预埋螺栓1在基础混凝土浇捣之前,再认真核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓；2在基础混凝土浇捣之前, 黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以 防止混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染；3在浇捣混凝土之时, 派有体会的专人值班, 做好混凝土浇捣时对预埋螺 栓定位的影响；以防止预埋累栓的位移及标高的转变；4基础混凝土浇捣之后,准时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土；三、钢结构加工制作 工艺过程： 1.下料图单 此工序为材料检验部分, 其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以 及材料的质量检
3、查；质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定；检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格；2.放样、号料 放样划线时,应清晰标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜 标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板；留意预留制作,安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装 预留尺寸要求；划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正；放样和样板的答应偏差见下表：名师归纳总结 项目答应偏差第 1 页,共 9 页平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 孔距0
4、.5mm 加工样板角度 20号料的答应偏差见下表：项目答应偏差形状尺寸1.0 孔距0.5 质量检验方法：用钢尺检测； 3.下料：钢板下料采纳数控多头切割机下料,但下料前应将切割外表的铁锈、 污物清除洁净,以保持切割件的洁净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练把握机械设备使用方法和操作规程调整设备最正确参数的最正确值；质量检验标准：切割的答应偏差值 mm项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度3.0 、边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层；质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查；4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形, 并到达符合掌握偏差范畴
5、内, 接触毛面应无毛 刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准；组立时应有适量 的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度；采纳设备为 Z12 型型钢组立机；点焊时所采纳焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的 23 且不大于8 mm,焊缝长度不小于25 mm,位置在焊道以内；预组立的构件必需进行检查和确定是否符合图纸尺寸,以及构件的精度要 求成型；组立成型时, 构件应在自由状态下进行, 其结构应符合 钢结构工程施工 及验收标准及有关标准规定；经检查合格后进行编号；质量检验标准；答应偏差符合钢结构工程施工及验收标准有关规定；组立的答应偏差表 mm类型项目 焊接钢梁高度 中心偏
6、移垂直度 答应偏差 ；2.0 2.0 b/100 且不大于 2.0 质量检验方法：用直尺、角尺检查； 5.焊接：该工序采纳设备为门式全自动埋弧焊机；埋弧自动焊焊接标准表名师归纳总结 焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度第 2 页,共 9 页5 3 450475 2830 55 6 2 450475 3436 40 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 8 3 550600 3436 30 8 4 575625 3436 30 10 3 600650 3436 23 10 4 650700 3436 23 12 3 600650 3436 15 12 4
7、 725775 3638 20 12 5 775825 3638 18 操作人员应严格遵守焊接标准表；焊接工艺：焊接钢柱、钢梁采纳门式自动埋弧焊进行焊接；焊接；使用门式自动焊应满意以下两点：柱梁连接板加肋板采纳手工1焊接后边缘 3050mm 范畴内的铁锈、毛刺污垢等必需清除洁净,以减 少产生焊接气孔等缺陷的因素；2引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满意以下规定：需用烘干箱进行烘干；质量检验标准和方法：使用状态良好、 功能齐全的电焊机, 选用的焊条焊接型钢答应偏差表 mm项 目 答应偏差截面高度 hh500 2.0 500h10003.0 h1000
8、4.0 截面宽度 b3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度 b/100 且不应大于 3.0 弯曲矢高 l/1000 且不应大于 10.0 扭曲 h/250 且不应大于 5.0 腹板局部平面度 f t14 3.0 t 14 2.0 6.制孔 采纳设备：摇臂钻质量检验标准：螺栓孔及孔距答应偏差符合 钢结构施工及验收标准 的有关规定, 详见下表：螺栓孔答应偏差表 mm项目：直径圆度垂直度：答应偏差：1.0 2.0 0.3t 且不大于 2.0 螺栓孔距的答应偏差表名师归纳总结 螺栓孔孔距范畴5005011200 12003000 3000 第 3 页,共 9 页同一组内任意孔间距离1.0 1.5
9、相邻两组的端孔的距离 1.5 2.0 2.5 3.0 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 7.矫正型钢 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟识工艺内容并熟识把握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,答应偏差符合钢结构施工及验收标准有关规定；钢板矫正答应 偏差项目允 许 偏 差900 钢板局部平面度t 14 t14 1.5 1.0 弯 曲 矢 高11000 且不应大于 5.0 角钢肢的垂直度B/100 双肢栓接角钢的角度不得大于槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80 工字钢、 H 型钢翼缘对腹板的垂直度 质量检验方
10、法：目测及直尺检查； 8.端头切割B/100 且不大于 2.0 焊接型钢柱梁矫正完成 ,其端部应进行平头切割,所用设备为端头铣床,端部铣平的答应误差见下表：项 目 允 许 偏 差两端铣平常构件长度20 两端铣平常零件长度05 铣平面的平面度 03 9除锈除锈采纳专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲惫强度和抗腐能力；对钢材外表硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度；除锈使用的磨料必需符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于 85；经除锈后的钢材外表, 用毛刷等工具清扫洁净, 才能进行下道工序, 除锈合格后的钢材外表,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈；10油漆钢
11、材除锈经检查合格后, 在外表涂完第一道底漆, 一般在除锈完成后, 存放在厂房内,可在 24 小时内涂完底漆；存放在厂房外,就应在当班漆完底漆；油漆应按设计要求配套使用, 第一遍底漆干燥后, 再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变到达设计要求；油漆在涂刷过程中应匀称,不流坠；11包装与运输构件编号在包装前, 将各种符号转换成设计图面所规定构件编号,并用笔油漆或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别；在搬运过程中留意对构件和涂层的爱护,爱护；对易碰撞的部位应供应适当的搬运后的构件如发生变形损坏,应准时进行修补, 以确保发运前构件完 好无损；12验收 钢构件出厂前,应提交以下资料：产品合格证 施
12、工图和设计文件名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告；焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 四、钢构件检验 主要内容：1依据钢结构工程及验收标准GB502052001中的有关规定,仔细检查验钢构件的形状和几何尺寸；如有超偏差,应在吊装前设法排除；2依据吊装次序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安3为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装次序的确定,在主构件上要标 出两个方向的中心线、 标高线、位置线等各种掌握线和全部构件
13、的吊装次序编号；五、钢结构安装 1施工方法：本工程钢结构安装,第一复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采纳分 件吊装的方法,先吊装全部钢柱,待校正固定后,依次吊装钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最终吊装屋面支撑及檩条系统； 2施工次序：现场吊装划分为二个施工单元,采纳一台 3.安装前预备工作50 吨吊车,由东向西吊装；柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓；为保证地脚螺栓的定位精确, 将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工；行包裹爱护；地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进编制安装方案和构件供应方案,组织好施工；检查钢构件： 钢构件
14、出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装次序运到安装范畴内,在不影响安装的条件下, 尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利；安装质量标准项目名称答应偏差 H100 且10mm L1000 且10mm5mm垂直度单节柱建筑物总体标高梁面 4安装施工工艺柱顶钢柱安装：吊装前第一确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施；钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM 时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位；经过初校待垂直偏差在 20MM 内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩；钢梁吊装： 钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采纳两点对称绑扎起吊就位安装；钢梁起
15、吊后距柱基准面 100MM 时渐渐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正, 然后固定连接； 钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时订正；墙面檩条安装：檩条截面较小,重量较轻,采纳一钩多吊或成片吊装的名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 方法吊装； 檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度；间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动, 如有误差, 放松或拧紧螺栓进行校正； 平直度用拉线和钢尺 检查校正,最终用螺栓固定；5安装校正 钢柱校正： 钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采纳千斤顶进行校正, 标高校正用千斤顶将
16、底座少许抬高,然后增减垫板厚度, 柱脚校正无误后立刻紧固地脚螺栓, 待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝 土固定；钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采纳千斤顶和倒链进 行,校正后立刻进行固定；6高强螺栓施工1钢构件的连接接头,应经检查合格后方可紧固；2安装使用的暂时螺栓和冲钉,在每个节点上穿入的数量,应依据安装过 程所承担的荷载运算确定,并应符合以下规定：a 不应少于安装孔总数的 1/3；b 暂时螺栓不应少于 2 个；c 冲钉不宜多于暂时螺栓的 30%；3永久性的一般螺栓连接应符合以下规定：a 每个螺栓一端不得垫2 个及以上的垫圈,并不得采纳大螺母代替垫圈；螺栓拧紧后,外露螺
17、纹不应少于 2 个螺距；b 螺栓孔不得采纳气割扩孔；4本工程采纳的高强度螺栓为摩擦型大六角头,它依靠扭紧螺母 经垫圈给螺栓施加预拉力, 借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力,接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数；5钢构件拼装前,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；摩擦面应保持干燥、洁净、不行在雨中作业；6高强度螺栓连接的板叠接触面应平整；当接触有间隙时,小于 1.0mm 的间隙可不处理； 1.0mm3.0mm 的间隙,应将向出的一侧磨成 1：10 的斜面,打磨方向应与受力方向垂直；大于 应与构件相同；3.0mm 的间隙应加垫板,垫板两面的处理方法7高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混
18、用,并应轻装、轻卸,防止受潮、生锈、沾污和碰伤；8施工前, 高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数,其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定； 扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力,其平均和变异系数应符合国家现行标准, 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；9安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿放孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔；穿入方向宜一样并便于操作；高强螺栓不得作为暂时安装螺栓；10高强度螺栓的安装应按肯定次序施拧,同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固, 工字形构件次序是上翼缘 下翼缘 腹板；当天安装的高强 度
19、螺栓应于当天终拧完毕,外露丝扣不少于 2 扣；11高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧；对于大型节点就分初拧、复拧和 终拧；复拧扭矩应等于初拧扭矩；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 12扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按以下公式运算；将尾部梅花头拧掉；To=0.065Pc d 2.4.151 Pc=P+ P 2.4.152 式中 To-初拧扭矩 N mPc-施工预拉力 kN终拧应采纳专用扳手P-高强度螺栓设计预拉力kN10%； P-预拉力缺失值 kN,宜取设计预拉力的d-高强度螺栓螺纹直径 mm13高强度大六角头螺栓的初拧扭
20、矩宜为终拧扭矩的 以下公式运算：Tc=K Pcd 2.4.161 Pc=P+ P 2.4.162 式中 Tc- 初拧扭矩N m50% ；终拧扭矩应按K- 扭矩系数；14高强度大六角螺栓施拧采纳的扭矩板手和检查采纳的扭矩板手,在每班作业前后,均应进行校正,其扭矩误差应分别为使用扭矩的 +5%和+3%；15高强度大六角头螺栓终拧终止后,宜采纳 0.30.5kg 的小锤逐个敲检,且应进行扭矩抽查,欠拧或漏拧者应准时补拧,超拧者应予更换；16高强度大六角头螺栓矩检查应在终拧1h 以后、 24h 以内完成；扭矩检查时,应将螺母退回 30o-50o,再柠至原位测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏 差应在检查扭矩
21、的 +10%以内；检查扭矩应世以下运算：Tch=K.P.d 2.4.19 式中 Tch检查扭矩 N.m. 六、墙面夹心板安装 1施工前预备 、夹心板围护施工安装之前, 订制相应的施工图纸, 并依据设计文件编制 组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底；、依据文件具体核对各类材料的规格和数量,准时修复和更换；、各类施工设备应齐全,并能正常运转；对损坏的夹心板, 泛水板应、复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装焊缝药 皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理； 2夹心板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开头进行,板与板之间必 须咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理；夹心板
22、安装时,应边铺设边 调整其位置,边固定；七、檩条的安装 薄壁型钢檩条, 由于重量轻, 安装时可用起重机或人力吊升；当安装完一个单元 的钢柱、屋面梁后, 即可进行屋面檩条安装, 安装时直接用螺栓连接在檩条托板5mm 以内；上；檩条的安装误差应在 八、屋面板的安装1屋面板安装： 屋面板的安装依据现场主钢构的吊装完成情形,从一端山 墙开头,向另一端山墙方向推动,严格按施工图纸进行排列,严禁错放、漏放；在施工开头时必需用操作平台过渡,使之与屋面平行； 在施工过程中肯定要拉线名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 安装,使屋面板的坡
23、度方向始终与屋脊保持垂直,对于不同坡向的波峰投影必需成一线,否就将导致屋脊板无法安装；屋面板的长度最好一次成型,尽量防止横向搭接；另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放,止划痕,损坏外表油漆；不得造成屋面板皱褶, 应防2屋脊的安装： 屋面板端处另设连接件, 封口放好扣板之前先打好密封胶,然后上面再加封条压紧； 屋脊中心用碎保温棉布满填实,屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封；3泛水板的安装： 安装之前认真弄清泛水板节点的施工工艺,在结构线处按长度现场切割泛水板, 用软管密封胶作密封装置, 从泛水板到支撑角钢的安装必需采纳封胶； 泛水板饰边应做到搭接方向正确、九、钢结构油漆坚固、线条垂直、防水成效
24、好；1、工艺流程 基层处理 涂防锈漆 刮腻子 涂磷化底漆 涂刷面漆；2、基层处理 先将金属外表上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除洁净；然后进行外表除锈, 方法可用手工处理； 如金属外表是一般浮铁锈, 可先用钢丝刷往复刷打, 然后用粗砂布打磨出新的光亮外表,再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦洁净；假如钢构件的金属外表锈蚀比较严峻鳞状锈斑,先用铲刀将 锈鳞铲掉, 也可用锤子或刮刀清理, 然后用钢丝刷刷打清理, 再用砂布打磨光亮 为止,即可涂防锈漆； 大面积锈蚀可先用砂轮机、 风磨机及其它电动除锈工具除 锈,然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具,经刷、锉、磨除去剩余铁锈及 杂物；3、
25、涂防锈漆 涂红丹防锈漆时,构件外表必需干燥,如有水珠、水气必需擦干；施涂时一 定要涂刷到位、 刷满、刷匀；对小型钢结构构件或金属制品把戏复杂的可两人合 作,一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通；对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处如角钢组合构件的角钢背,应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完,但铆孔内不得涂入涂料,以免铆接后钉眼中有夹渣；4、刮腻子 待防锈漆干燥后, 购买与油漆配套的腻子将构件外表缺陷处刮平；腻子中可适量加入厚漆或红丹粉,以增加其干硬性；腻子干燥后应打磨平整并清扫洁净；钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆；较长,已有一部分剥落生锈,应再涂刷一遍防锈漆；运到工地后,
26、如堆放时间5、涂磷化底漆 为了使金属外表的油漆能有较好的附着力,延长油漆的使用期, 防止生锈腐蚀,可在钢结构构件外表先涂一层磷化底漆；磷化底漆由两部分组成, 一部分为底漆,加一部分为磷化液；常用的磷化液的协作比为：工业磷酸 70%,一级氧化锌 5%,丁醇 5%,乙醇 10%,水 10%；磷化底漆的配比为磷化液：底漆 =1：4重量；有时也可单独使用碗化液来处理；太厚易起皮,附着力差；漆稠可用三份乙醇涂刷时以薄为宜, 不能涂刷得太厚,95%以上与一份丁醇的混合液稀释；乙醇、丁醇的含水量不能太大,否就漆腊易泛白,影响成效；磷化底漆涂刷 2h 后,即可涂饰其它底漆或面漆；一般情形下,涂饰 24h 后,就可以用清水冲 洗和用毛刷除去外表的磷化剩余物；待干燥后, 作外观检查, 如金属外表生成一 种灰褐色的匀称的磷化膜,就到达磷化的要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6、涂刷面漆 钢结构构件外表打磨平整, 清扫洁净, 即可涂装面漆； 涂刷次序： 从上至下,先难后易；涂刷时要多刷多理,刷油要饱满、不流不坠、光亮匀称、色泽一样；刷后反复检查,以免漏刷,钢结构面漆一般刷二遍成活；如设计有特别要求,就 按设计要求完成遍数；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 9 页