2022年钻孔灌注桩首件施工方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 海宁市环西二路 01 省道江南大道 BT项目分部项工程开工申报表合同号：其次合同段 承包人：秦山伟业建设集团 编号 ：工程名称 7-8#、7-7# 起讫桩号开工日期 2022 年 4 月 26 日 方案工期 7d 施 材 料 所需材料已到位,满意施工需要工 试 验 前期的试验预备工作已完成并已批复准 机械设备 所需的机械设备已到位见机械配备表,满意施工需要备 施工组织及劳力支配 施工组织已完成所需劳力已到位情 征地拆迁 征地拆迁已完成况 进度方案 见施工进度方案表其它说明：附1.施工前预备试验资料；2.各类协作比批复；件承包人项目经理 签名 ：

2、_年_月_日监理组收件人 签_年_月_日监理工程师看法：监理工程师签名：_年_月_日1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 海宁市环西二路01 省道江南大道BT项目施工图审查申报表合同号：其次阶合同段 承包人：秦山伟业建设集团 编号：工程名称 K55+067 立交桥 21#墩 3#桩 第_1 页共 _1_页序 号 图 名 图 号 审 查 意 见1 桥位平面图 图纸无误,工程量见清单复核2 桥型布置图 图纸无误,工程量见清单复核3 桥墩一般构造图 图纸无误,工程量见清单复核4 桥墩桩柱钢筋构造图 图纸无误,工程量见清单

3、复核5 桥墩桩柱钢筋参数表 图纸无误,工程量见清单复核6 掌握测量成果表 按测量复核批复结果使用7 水准点标 按测量复核批复结果使用要求批准日期附件： 1、说明书2、图纸审查人签名：项目经理签名：监理工程师看法及签名：日期：2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 海宁市环西二路 01 省道江南大道 BT 项目桥桩基础首件施工方案审核审批海宁市环西二路01 省道江南大道BT项目其次合同段2022年 5 月3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - -

4、 桥桩基础首件施工方案一、首件施工目的：验证预定施工方案是否可行, 选用的机械设备能否配套, 质量结果能否满意 设计要求, 总结搜集各类技术参数, 进一步完善施工方案、 机械组合、操作工艺、检测手段；二、编制依据：施工方案参照 JTG/T F50-2022 技术标准、1、城市桥梁设计标准 CJJ 1120222、道路道路设计标准 CJJ 3720223、大路桥涵设计通用标准 JTG D6020044、大路钢筋混凝土及预应力混混土桥涵设计标准JTG D6220045、大路圬工桥涵设计标准 JTG D6120056、大路桥涵地基与基础设计标准 JTG D6320077、城市桥梁抗震设计标准 CJJ

5、 16620228、大路桥涵施工技术标准 JTG/T F5020229、城市桥梁工程施工与质量验收标准 CJJ2202210内河通航标准GB501392004等有关技术标准及标准；11、施工现场调查情形；三、首件概况：首件挑选在洛塘河大桥7#墩 8#桩位,桩径为米,桩长39 米；四、方案描述：1、总体方案1钻孔灌注桩的施工流程为：平整场地测量放线埋设护筒钻孔检孔清孔钢筋笼安装导管安放灌筑砼质量检测4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2采纳正循环钻机成孔,钢筋在加工房加工,钢筋笼在桩基井口拼焊成型,分节由吊车吊入井

6、中, 在井口上部实施各分节钢筋笼的接长；输,采纳 C25 水下混凝土浇筑；2、施工工艺流程图平整场地测定孔位制作护筒 挖埋护筒加工钻头 钻机就位砼采纳集中拌和, 搅拌运输车运设置泥浆存放箱测孔深、孔径钻进排渣投泥浆、注清水、测比重中间检查测孔深、泥浆比重、钻进速度终孔测孔深、孔径、孔斜度清孔注清水、换泥浆、测比重测孔填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可钢筋笼制作安放钢筋笼安放导管检查泥浆比重及沉渣厚度清理、检查二次清孔灌注砼制作砼试件凿桩头3、工序作业指导书、钻孔1、施工预备技术预备5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 26 页精选学习资料 - - - -

7、- - - - - 熟识和分析施工现场的地质、水文资料,向施工班组施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,确保施工过程的工程质量和人身安全；施工前测量：施工前测量工作是施工预备的一个重要环节；a 测量仪器已依据总监办要求进行配置并进行了标定,未经标定的仪器一 律不得使用；c 开工前,对设计单位移交的导线点、永久水准点进行复测；按施工现场 实际情形加密导线点和水准点,并与相邻标段联测；d 中线复测和原地面复测； 依据监理工程师批复使用的导线点和逐桩坐标,进行桩位和高程放样； 依据坐标法放出每个桩基位置, 并对每个点高程进行复 测,并将有关结果准时上报,对图纸与实际地势出入较大的应提出变更申请；e

8、 对水准点、导线点、进行加固爱护,对设计单位移交的各测量点设明显 标识,并进行加固爱护,必要时设置护桩；熟识图纸资料和有关文件,组织项目部技术人员全面熟识施工图纸、地 质资料和有关文件, 参与业主工程主管部门组织的设计交底和图纸会审,并作 好记录；如有疑问或显现过失在设计交底和图纸会审中提出,并请有关部门给 予解答；熟识施工现场环境,摸清邻近区域内的地下管线管道、电缆、地下构 筑物等分布情形；砼协作比设计及试验：按砼设计强度要求,分别做水下砼协作比的试验 室协作比、施工协作比,应满意钻孔桩灌注砼的要求,提交监理工程师批准；机具预备 结合工程实际情形,机具设备已预备就绪,完成检修调试；材料预备

9、水泥、钢材、外加剂、砂、石子等大宗重要物资,严格依据业主招标确定 材料供应商及供应方式,完成材料选购合同；材料进场后由试验人员按规定进行检验,确保原材料质量符合相应标准；水：本标段工程用水主要取自路线穿越的河、塘,水源丰富,该段地下水 源水质经检验较好,无污染,可做工程和生活用水；造浆材料：采纳粘土,满意施工需要；6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 满意开工作业条件 试验室砼协作比批准,拌和站标定完成,各种材料已检验,各种机械设 备进场均能正常使用,具备开工预备条件；场地整平：组织机械将场地平整,清除杂物,假设为

10、脆弱土,就应换填硬土并夯填密实；施工现场完成“ 三通一平”,施工用的暂时设施预备就绪,特殊是施工便道的贯穿,保证钻机、吊车、砼罐车均能到孔口；清除浮土、铲除松软土层并夯实；依据钻孔的大小挖好相应的泥浆池；孔口四周排水系统完善； 做好孔口的围护； 暂时电力线路、 安全设施预备就绪；挂牌示出钻孔的桩号、桩径、桩底标高和桩顶标高；由项目部现场技术人员对操作钻孔的工人进行培训,做到娴熟把握造浆、钻孔、灌注等技术,做好安全紧急救援防控措施, 并指定专职安全员专项负责；设置排水沟、集水坑,准时将桩孔范畴的积水排走,确保场内无积水,并做到污水不乱排,做好环境爱护工作,文明施工；2、测量放样及定桩位 场地清理

11、后,测量组用全站仪坐标放样法来进行桩的中心位置放样,确定 桩位中心, 以中心为圆心、 以大于桩身半径在四周设立十字护桩,钻孔时用于 掌握轴线偏位； 然后在桩位四周做上标记, 既便于查找又可防止机械移位时破 坏护桩；经驻地监理工程师核查、批准后进行下道工序；3、泥浆配备及泥浆循环系统 泥浆池的设置应满意现场施工需求,泥浆池设置在两墩台中心,采纳泥浆 循环系统,由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌机组成；泥浆池容积应为桩 孔容积的倍以上；配制泥浆选取水化性能好、造浆率高、成浆快、含砂少的 膨润土或粘土为宜；钻孔过程中要常常测定泥浆技术指标,依据工程钻进需要, 随时调整泥浆相对密度, 保持各项指标符合

12、要求, 不因泥浆过浓影响进度, 过稀导致塌 孔等；考虑本项目实际地质条件,采纳的泥浆性能指标见下表：7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表 6-11 钻进过程中泥浆性能指标钻孔方法相对密度黏度 PaS 胶体率 %含砂率 % PH值正循环1.05-1.20 16-22 96 8-4 8-10 每两个墩桩基位共用 1套泥浆循环系统；进浆管接头泥浆泵泥浆池泥浆净化器沉淀池排浆地沟地面线护筒导管4、埋设钢护筒钢护筒埋设工作是钻机施工的开端,埋设前,精确测量放样, 保证钢护筒顶面位置偏差不大于25mm,埋设中保证钢护筒斜度

13、不大于1%；护筒的作用为固定桩位,引导钻头方向,隔离地面水流入孔内,保证孔内水位高出地下水位或施工水位,质量；增加水头高度, 爱护孔壁不坍塌, 确保成孔护筒采纳 6mm厚的钢板制作, 护筒内径 m,护筒埋深 m,采纳两节钢护筒 连接使用时,连接形式采纳焊接,焊接时保证接头圆顺,同时满意刚度、强度及防漏的要求；并高出施工地面0.3m；水中桩钢护筒埋置至坚硬密实的土层中深 0.5m 以上；钢护筒顶高出施工水位 1.0-2.0m ,并高出施工地面 0.3m；护筒选用整体式钢制护筒,为了增加护筒的刚度,防止周转使用中的变 形,在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋；在埋设护筒前,第一对场地进行平整,垫

14、高、清除杂物；回旋钻机施工中, 护筒采纳开挖原地面埋设； 埋设时应通过十字护桩放样,起吊护筒,使护筒中心与钻机钻孔中心位置重合,同时用水平尺或垂球检查,使护筒竖直；护筒四周和底角对称、匀称回填最正确含水量的粘土,要分层夯实,到达最正确密实度, 以保证其垂直度及防止泥浆流失；护筒埋设后再将桩位中心通过四个掌握护桩引回, 使护筒中心与桩位中心重合, 并在护筒上用红漆标识 8 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 护桩方向线位置；经确认护筒平面位置的偏差不大于25mm,倾斜度的偏差不大于 1%,并经监理工程师验收认可,预备下

15、一道工序的施工；5、机具布置 在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后,将桩机就位,对准桩孔中心,拉好风缆绳,就可开头钻进；钻机就位后底座顶端安装平稳,防止在钻进过程中产生位移和沉陷,校核钢丝绳、钻头中心、桩中心放样点处于同一铅垂线上,确保 成孔时,桩位正确；6、开孔 开钻时先在护孔内灌注泥浆,泥浆相对密度指标依据土层情形而定；如孔 中有水,可直接投入粘土,用钻头空进旋转造浆,并开动泥浆泵进行循环,待 泥浆匀称后方开头钻进； 开孔及整个钻进过程中, 应始终保持孔内水位高出地 下水位,并低于护筒顶面,以防溢出,掏渣后应准时补水；7、钻进a、钻速：开头钻孔时先慢速进行,对护筒底部,应低档慢速钻进,使底脚处有

16、坚固的泥皮护壁；如护筒底土质松软显现漏浆时,可提起钻头,向孔内倒入粘土块,再放入钻头倒转, 使胶泥挤入孔壁堵住漏浆间隙,稳住泥浆后连续钻进；钻头穿过护筒底部 m后再提高速度正常钻进；在硬粘土中钻进,宜低速钻进、自由进尺；在一般粘性土中,宜用中高速钻进、自由进尺；在砂土及含少量砾卵石的碎石土中,宜低中速钻进、掌握进尺,防止排渣速度跟不上；钻进过程中,每进尺68m,应检查钻孔直径和垂直度；如坍孔将钻头埋住,就采纳下插小孔径无缝管制成的花管压入高压风及高压水的方式将钻头提出,如未埋钻具就直接将之提出,之后使用粘土掺杂约20%碎石回填,回填后静置十五日以后再次钻进成孔,钻进过程中在坍孔处不断回填粘土及

17、碎石直至穿过该 处为止；b、地质取样： 钻进过程中常常留意土层变化,在土层变化处捞取渣样判明土层,并记入记录表中,以便与地质剖面图核对,并常常对钻孔进行试验,准时测量泥浆比重、粘度、砂率,如泥浆性能指标不符合土层要求准时调整,交接班时交待本班钻进情形及 下班应留意事项；c、掏渣：钻进的钻渣、部分和泥浆一起被挤进孔壁,大部分靠泥浆循环清除出孔外, 故在钻孔过程中要不停的进行泥浆循环,沉淀的钻渣外运到指定场地堆放；钻进应准时向孔内添加泥浆或清水以爱护水头高度；d、分级钻进：为适应钻机负荷才能, 在钻大孔时, 可分级扩钻到设计孔径,9 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 26 页

18、精选学习资料 - - - - - - - - - 当用十字型钻锥钻 150cm以上孔径时, 一般分两级钻进； 第一级钻头直径可为孔径的 0.40.6 倍；分级钻进,会产生大粒径的卵石掉入先一级已钻成的小孔中,造成扩钻困难,可在小孔钻成后向小孔填泥块到1/41/3 孔深处；一般先钻的孔只宜超前数米,随后即钻次孔；如超前过深,将使先钻的孔淤塞；本项目采纳按孔径一 次成型进行钻进；e、回旋钻机钻进操作要点 钻机采纳泥浆护壁钻进 , 严格掌握泥浆性能指标,保证钻孔的质量；开头钻孔时,先在孔内灌注膨胀土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆,钻 进时应保持钻锥稳固,采纳慢速,使初开孔壁坚实竖直,能起导向作用,防止

19、 碰撞护筒；钻锥在孔中能保持竖直稳固时,可适当加速钻进；钻进过程中, 随时留意孔内水压差, 以防止产生涌砂； 如孔内显现涌砂、塌孔现象,应准时将钻具提离孔底0.50m1.00m,以保持冲洗液循环排渣,并调整泥浆性能,使孔内泥浆液面不低于孔口,以抑制涌砂和孔壁坍塌；加接钻杆时,应先停钻,将钻具提离孔底 0.20m,爱护反循环 1min2min,将钻具内岩渣排净后停泵再加接钻杆；钻进操作要点： a 开头钻进时,进尺应适当掌握,在护筒刃脚处,应低档慢速钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁；钻至刃脚下1 米后,以正常速度钻进； b 在硬粘土中钻进,宜低速钻进、自由进尺； c 在一般粘性土中,宜用中高速钻进、

20、自由进尺； d 在砂土及含少量砾卵石的碎石土中,为防止钻渣堵塞管路,宜低中速钻进、掌握进尺,防止排渣速度跟不上；e、施工作业分班连续进行,施工过程一气呵成,不在中途停顿,如确因故须停止钻进时,将钻头提升放至孔外,以免被埋住钻头；8、清孔 ：钻进终止后,准时向监理工程师进行报验,做到不延误,防止桩孔塌孔；监理工程师到位后对桩孔深度进行确认后提钻,采纳检孔器进行孔径检查, 满足要求后清孔；清孔采纳泵吸反循环换浆进行清孔；换浆至泥浆比重满意标准要求时,立刻灌注水下砼,以保证砼浇注前孔内10 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - -

21、 - 沉渣厚度不超过标准要求；清孔时留意以下事项：a、清孔排渣时,保持孔内水头压力,防止坍孔；b、清孔时,孔口、孔中部和孔底部出的泥将平均值检测符合质量标准要求；9、钻进时和成孔后结构尺寸检验钻进中须用检孔器检孔；每钻进4m6m,接近及通过易缩孔孔径削减土层软土、软塑粘土、低液限粘土等或更换钻锥前,都必需检孔；用新铸 或新焊补的钻锥时, 应先用检孔器检孔究竟后, 才可放入新钻锥钻进； 不行用 加重压、冲击或强插检孔器等方法检孔；成孔后桩检测：桩长检验采纳测绳测量护筒顶面至孔底高差,依据护筒顶面实测量标高推算桩长满意 设计要求；桩位检测用全站仪检测 垂直度检验通过测量吊绳钢丝绳偏移值进行推算；桩

22、径检验采纳检孔器进行；检测时,将验孔器吊起,使笼的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一样, 渐渐放入孔内,上下畅通无阻说明孔径大于给定的笼径；假设中途遇阻就有可能在遇阻部有缩径或孔斜现象；检孔器采纳自有钢筋自行加工,有效检孔长度不小于 6m,两端设成锥形以便于下放和提升；检孔器见以下图所示：检孔器结构图10、泥浆处理m的大型泥浆池塘、便于统一集中沉淀存放；11、成孔技术标准钻孔成孔质量验收标准11 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 序号项目答应偏差1 孔径不小于设计孔径2 孔深不小于设计孔深3 孔位中心不大于 25m

23、m 4 倾斜度不大于 1/100 5 灌注混凝土前孔底沉渣厚度摩擦桩 100mm；支撑桩 50mm 、钢筋笼加工及安装方法与技术标准材料进场 钢筋笼原材料进场后,第一要检验进场材料的牌号、等级、规格和产品 外观,检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单；无合格证书 和质量检验报告单的应不予验收；进场材料验收后,应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家 分别堆存,不得混杂,并设立识别标志,材料宜堆存在仓库 棚 内,钢筋露天 堆置时,应垫高并加遮盖,以防淋雨锈蚀和其它污染,影响钢筋质量；材料入库存放后,应准时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验；材料的发放应由钢筋笼制作班组依据现场

24、技术交底规定的构件部位、牌 号、规格、数量填写领料单,经现场技术负责人核签后向料库治理人员领取；钢筋笼的分节及下料 钢筋笼采纳分节制作；钢筋下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料；下料前应将钢筋调直并清理污锈,钢筋外表应平直,无局部弯折,下料后钢筋切割端面垂直于钢筋轴线, 端面偏斜不答应超过 直到符合要求,端头不准挠曲,不得有马蹄形；钢筋笼预制场地及钢胎架设置 、钢筋笼预制场地的布置4 ,否就应调整机器,依据进度需要,布置钢筋加工作业区,钢筋笼制作场地硬化处理后,铺设 10cm左右的混凝土垫层,混凝土垫层内在对应位置预留钢胎架固定锚固 22mm 钢筋；、钢胎架的设置 钢胎架由圆弧钢板与加劲筋圈两

25、部分组成,圆弧状钢板依据钢筋笼半径加12 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工,骨架上依据主筋位置与半径大小设置主筋定位钢筋,每 2.5m 设置一道；该骨架在钢筋笼纵向在混凝土垫层顶面布置钢筋笼台座,安装并调整好平面位置和标高后,通过台座预埋钢筋焊接严格固定胎架,各胎架纵向间距2.5m,加设胎架顶面平整度用水准仪检测, 相邻胎架高差应掌握在 1cm以内；钢筋笼制作过程中应经 常检测胎架下沉、变形和位移等情形,如发觉超出答应值的应准时调整；长线胎膜钢筋加工钢筋笼的制作 桩基钢筋笼在钢筋加工车间进行加工制作；为了保证

26、钢筋笼安装的垂直 度及安装效率, 采纳平地整体胎模长线法制作, 每节钢筋笼均在胎模上整体成 型；制作钢筋笼节段时,第一在各凹槽上放置主筋,然后在主筋上按标好的 位置安装加劲筋圈,并电焊；依据加劲筋成型法的施工流程,安装其他主筋及螺旋箍筋,制作完成钢 筋笼； 钢筋笼采纳分节制作,整体绑扎,钢筋接头部分要按标准要求错开,钢筋笼接头采纳现场焊接工艺,必需保证主筋的焊接长度、焊缝厚度；钢筋笼制作时,在相邻两节钢筋笼对应的钢筋上用油漆做出标记；钢筋笼制作时,在起吊位置和中间位置加劲筋处设置“ ” 撑,确保吊 装时的刚度,防止钢筋笼在吊装时发生扭曲变形；钢筋笼制作后须分类编号运到存放车间存放；并加盖雨布；

27、钢筋笼的运输 钢筋笼在后场匹配预制完成后,依据做好的标记及编号,拆成标准节段,通过 25t 吊车,按前场安装次序由运输车运输到施工现场,运输过程中, 支撑13 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 箍处应设置等高垫木,防止钢筋骨架油污及水锈污染；钢筋骨架验收标准序号项目答应偏差检验方法序号项目答应偏差检验方法1 受力钢筋间距 20mm 尺量检查2 箍筋间距 10mm 尺量检查3 钢筋骨架长度 10mm 尺量检查4 钢筋骨架直径 5mm 尺量检查5 爱护层厚度 10mm 尺量检查本表摘自大路工程质量检验评定标准钢筋笼的

28、吊装接长JTGF80/1-2004 表 -1 钢筋笼的吊装用 18t 吊车来完成,采纳二点起吊的方法；第一吊点设在 钢筋笼顶部的加劲箍处, 其次吊点设在骨架长度的中部偏下；起吊时, 先起第 一吊点,使骨架稍提起, 再与其次吊点同时起吊； 待骨架离开地面肯定高度后,其次吊点停止起吊, 连续提升第一吊点； 随着第一吊点不断上升, 渐渐的放松 其次吊点, 直到骨架同地面垂直, 停止起吊； 人工协作把钢筋笼扶正后渐渐放 第一节钢筋笼 入孔内, 同时解除其次吊点； 钢筋笼下放时严禁摇摆碰撞孔壁；吊装入孔后,悬挂于孔口平台上,将其固定,再吊装下一节钢筋笼；2、清除钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物；3

29、、用测深尺在钢筋端头用油漆做定位标志,检查标志距定位标志 15mm,用来检查压接后钢筋是否插到位；直到全笼完成；用4 根 22 的钢筋与钢筋笼的主筋相焊接并与孔口型钢连接固定后,通过预埋在护筒四周的四个护桩打一道十字线,钢筋笼的4 根定位钢筋再打一道十字线,通过二道十字线对钢筋笼进行定位；二道十字线的交叉点假如在同一铅垂线上,就钢筋笼位置 居于钻孔桩的中心；二个交叉点在水平面上的投影的最大误差不大于 25 ；定位合格后,通过护筒顶标高,推算钢筋笼入护筒深度并精确安装定位；最 后将钢筋笼固定,可以采纳在钢筋笼最上层的主筋上焊定位钢筋的方法,确14 名师归纳总结 - - - - - - -第 14

30、 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 保钢筋笼在砼浇注全过程不会移动,特殊是防止钢筋笼上出现象；护筒井架处的材料要具有足够刚度、强度采纳和导管重量,保证施工的安全和施工连接顺畅；3.3 、导管安装导管的选用和检查18#工字钢承担钢筋笼导管采纳直径300mm、壁厚 6mm的无缝钢管,每节,底节4m,配 2节 1m,2 节的短管, 用以调剂导管的长度及漏斗的高度；导管的连接采纳丝扣式,并在丝扣之间垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈；在下导管之前,质检部人员第一检查其是否损坏,密封圈、卡口是否完好,内壁是否光滑圆顺,接头是否严密； 再进行水密承压和接头抗拉试验,才能；导管长

31、度的运算和吊放以检查导管的密封性能、 接头抗拉以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度,并预留 30-50cm的悬空高度；拼装时要严格检查导管内壁和丝扣外表,确保洁净无杂物,变形和磨损严峻的导管严禁使用,导管的吊放采纳汽车吊, 要确保其居于孔的中心位置,下放速度要慢,防止卡挂钢筋笼骨架；导管安装完毕后,由施工班组负责人、经理部现场施工主管人员检验合格后报驻地监理工程师进行检查,主要检查钢筋笼平面位置是否精确,固定是否坚固,孔底沉淀、泥浆指标是否超过标准要求；进行二次清孔；检查符合要求 后,经驻地监理工程师认可并签字后,准时灌注水下砼；、 混凝土施工方法和技术标准1灌注砼预备 工作平台

32、：应在桩基砼灌注之前,在桩身范畴内搭设工作平台,平台采用木板搭设, 木板应放于钢筋骨架的加强筋上,确认稳固, 捣固器应提前吊装入笼,捣固器应系绳索,绳索系挂于井口外稳固、便于施工的支点处；质检工程师检查：认真明白施工预备情形,判定混凝土灌注是否可行,报监理工程师检验； 混凝土运输灌车进行出料现场演习,确保罐车作业在最正名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 确状态；混凝土材料用于本工程的材料,必需做好报验工作,监理人员签署明确审核看法后使用；同时要对进场材料按标准要求取样做好材料的检验、未给出试验结果前材料不得用于本工

33、程；试验工作,试验报告a、水泥：选用一般硅酸盐水泥；使用前必需查明其品种、强度等级,应具 有出厂质量证明, 到场后应分批见证取样, 复试合格后才准使用； 严禁使用快 硬水泥浇筑水下混凝土； 水泥在运输过程中必需用防水篷布或其他有效的防水 掩盖物加以掩盖；水泥库应通风良好,室内干燥,有有效防雨潮措施；存放高度应高于地面,堆垛高度以不超过12 袋为宜；垛间间距不小于700mm,垛墙间距不小于 200mm；不同种类水泥应贮存于不同库房；不同批水泥,其贮存方式应便于进货先 后时间使用； 水泥在进货后应准时使用, 使用时应为松散的流淌体, 不应有结块；散装水泥运输车辆的贮料斗和筒仓,不应残留不同类型不同

34、级别的水泥；水泥应, 贮存足够数量, 以满意混凝土浇注要求； 任何时候不能因水泥供应而中断混凝土施工；b、粗骨料：本项目采纳质地坚硬的碎石,碎石粒径 于 40mm；1525mm,碎石不宜大c、细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂,砂的含泥量不大于 3%,无垃 圾、草根、泥块等杂物；外加剂：外加剂的选用要符合标准要求；依据设计要求,使用前,应进 行掺入配比试验,外加剂应有产品合格证书；拌和用水：不应含有影响混凝土正常凝聚硬化及对钢筋有腐蚀作用的有 害物质；污水、泥水、 ph 值小于 4 的酸性水等,均不得用于混凝土拌合；经 试验,水质符合要求；导管安装采纳吊车进行,由施工员指挥吊车作业,导管入孔时

35、在底节设置爱护钢丝绳, 以备意外故障发生时提拔导管之用；导管在起吊过程中应防止碰撞,振动,导管在井口采纳型钢及自制夹板进行定位,导管定位后,在有必要的情形下应四周加设缆风绳加以稳固；入孔内后,导管下口离孔底 2540cm；要确保导管安装在桩基中心； 导管放16 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 安装料斗：在已安装的导管上方现场连接混凝土灌注漏斗,料斗采纳吊 车垂直起吊；灌注前应对孔底沉淀层厚度再进行一次测定,沉淀层厚度符合要求时才 可进行；2砼拌和 拌和用水采纳时间继电器掌握；碎石、砂采纳配料机自动计量；使用散装

36、水泥,用磅秤称量水泥重量；外加剂计量要求提前称重,分袋封装,施工中以袋数计量,外加剂人工 加入；搅拌用水采纳潜水泵从水池中抽取；碎石、砂采纳装载机上料；砼拌和掌握要点：a、水泥称重答应偏差1%,粗细集料答应偏差2%,水及外加剂称重答应偏差 1%；b、混凝土搅拌时间不得少于 3 分钟；c、先倒砂子或石子,再倒水泥,然后倒入石子或砂子,将水泥夹在砂子和 石子之间,最终加水搅拌；d、拌制砼时,必需严格按砼的协作比的指定材料进行配料,不得随便更换；e、混凝土搅拌前应填写悬挂混凝土施工协作比；f 、在每次拌制前,应先开动搅拌机空机运转,运转正常后,再加料搅拌；搅拌第一罐混凝土时,宜按协作比多加入10%的

37、水泥、水、细集料的用量或减少 10%的粗集料的用量,使充裕的砂浆布满搅拌筒内壁及搅拌叶片,防止第一 罐混凝土拌和物中的砂浆偏少；g、搅拌好的每盘砼出料时应基本卸尽,拌和料,更不得边出料边进料进行搅拌；在全部混合料卸出之前不得再投入h、每工作班应测定砂石集料的含水率,准时调整施工协作比；j 、混凝土搅拌第一盘、 最终一盘应测定坍落度, 混凝土搅拌过程中应对混凝土坍落度适时抽检；混凝土坍落度测定时应观看混凝土的粘聚性和保水性；k、混凝土搅拌施工前第一填写悬挂混凝土施工协作比牌；17 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - -

38、3混凝土的运输用 4 台砼搅拌运输车运输,直接卸入储料斗；混凝土运输车应检查混凝土存放罐是否渗漏,罐内是否清洁；运输罐在每天工作后 30 分钟应进行倒料清洗；30 分钟内进行清洗, 施工中如混凝土灌注中断超过运输道路应平整,坡度平缓,防止车辆颠簸影响混凝土和易性；混凝土从加水拌和到入模的最长时间符合规定,对于有搅拌运输的情形,2030时,不超过 60 分钟；1019时,不超过 75 分钟； 59时,不超 过 90 分钟；混凝土接料、运输过程中,罐车必需按规定低速运转；为防止日晒雨淋和冰冷天气对混凝土质量的影响,当需要时,应将运输罐车的储备罐加上遮盖物；4坍落度检测运输至灌注现场的混凝土,第一进

39、行坍落度检测试验,通过坍落度试验 及眼观确定混凝土的工作性能良好；依据现场检测情形由现场试验值班人员通知搅拌站,由试验工作人员对 混凝土搅拌的用水量进行调整；5混凝土灌注 水下混凝土的灌注应当在最短的时间内完成,保证砼浇注的连续性,我项目部混凝土生产区建设按业主要求自建,满意施工砼的需要, 砼由搅拌车通过施工便道运输到现场,混凝土技术指标及要求见下表所示：混凝土技术指标及要求序号技术指标指标要求1 强度必需符合设计要求,C25 水下混凝土2 初凝时间通过级配试验确定水下C25 掺和料混凝土协作比,初凝时间不得早于6-8 小时3 粗骨料级配粗集料采纳级配良好的碎石；粗集料的最大粒径不得大于导管内

40、径的1/8 及钢筋最小净距的1/4,同时不得大于40mm 4 水泥用量水泥用量不少于350kg/m3；掺加粉煤灰时,水泥用量不少于300kg/m35 含砂率有良好的和易性,其塌落度宜为1822cm,在灌注及运输过程中无显和易性和塌落6 度著离析泌水现象18 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7 水灰比 水下混凝土灌注首批混凝土灌注方量运算首批混凝土的方量应能满意导管初次埋置深度大于等于 1.0m 和填充导管底部间隙的需要,首批混凝土的数量为：Vd2h1D2Hc44式中 :V-首批混凝土所需方量 m3; h1-孔内

41、混凝土面高度到达 Hc时,导管内混凝土柱需要的高度 m,h1H / c 或选用导管总长度； Hc-灌注首批混凝土时所需孔内混凝土面至孔底的高度 m ,Hc=h2+h3； hc-孔内混凝土面以上,导管内混凝土柱 运算至漏斗底口 高度m；hc P 0 H / C ; Hw-孔内混凝土面以上泥浆深度, P0-使导管内混凝土下落至导管底并将导管外的混凝土顶升时所需的超压力,钻孔灌注桩采纳 时取高限 ; 取 150 KPa; 100150KPa,桩径 1m左右时取低限, 2m左右 D-井孔直径, d-导管内径, m; 漏斗 c-混凝土拌和物的容重, 24KN/m3; w-孔内泥浆的容重, KN/m3; h2 -导 管 初 次 埋 置 深 度 ,h2 1. 0m; 名师归纳总结 h3 -导管底端至钻孔底间隙,取Hw导管 hc19 第 19 页,共 26 页0.4m; 以桩径,最长桩长35m为例,运算方量为 , 首批混凝土的方量定位6m3 h2h1储料斗的底部要设置一道隔水栓；Hch3首批混凝土- - - - - - -