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1、加油站站房工程及加油棚工程施工技术方案及措施1.1 基础工程1、基础施工工序为：定位放线坑槽开挖验槽处理C15砼垫层C25 砼筏板基础基础验收2、基础土方开挖采用人工开挖，在基础落深处设置水坑用污水泵抽水以确保基坑内干燥无积水。基础土方挖至设计标高，予留300mm 保护层，用人工挖至设计标高，以防超挖造成不必要的浪费。3、筏板基础砼C15砼垫层施工，垫层连续浇筑。浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇。A 垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑B 砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。基础砼的浇捣如下：砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分
2、层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5 倍，一般振动棒的作用半径为3040 厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，
3、柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。施工缝留置：基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位，即承台之间的基础梁的1/3 梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。4、生根在筏板基础上的构造柱，应在基槽侧壁上留设固定标记，以保证构造柱预埋钢筋在浇筑时不受偏移。5、纵横墙基应同时砌筑，基础墙砌筑好应进行轴线校核以防偏位，然后再进行地圈梁支模扎筋浇筑。6、基槽回填土应在基础验收后进行。要求内外同时均匀还土，分层夯实以防挤偏基础墙身，回填多余的土方应及时运至场外，以保证
4、现场的整齐。1.2 主体工程主体工程主要施工顺序：放立皮数杆绑扎构造钢筋砌砖支构造柱模板构造柱砼浇筑绑扎圈梁钢筋支模板绑扎现浇板钢筋隐蔽验收砼浇筑屋面板现浇。1.2.1、墙体工程（1）墙体工程以砌砖为主（0.000以下墙体采用MU15页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；0.000以上填充墙外墙，含楼梯、厕所、洗澡间内墙采用MU5页岩多孔砖240厚或120厚，M5.0混合砂浆砌筑，多孔砖容重不应大于14KN/m；0.000以上填充墙内墙，除楼梯、厕所、洗澡间采用MU5页岩多孔砖240厚或120厚，M5.0混合砂浆砌筑，空心砖容重不应大于8.5KN/m；女围墙及其余砌体为M7.5水泥砂浆砌筑MU10
5、页岩砖），木工以及砼工按瓦工工作量配备力量，每层砌砖为两步架。（2）机构砌砖采用一顺一丁法，每层第一皮砖及每层最上一皮砖以及窗台下一皮为丁砌，外墙大角要同时砌筑皮数杆应同时架立，砌筑时应依皮数杆控制灰缝厚度。（3）砌筑时采用定型里脚手架，外脚手架应承受楼层增高而升高，并保持高出机构一步架。（4）砌筑时应遵循“横平竖直，上下搭接，砂浆饱满，接槎可靠”的方针，砌筑采用“三一法”施工，以确保砌体质量。（5）砌筑前砖需提前润湿，以确保砖与砂浆的粘结。（6）严格按抗震要求在构造柱位置留设马牙槎，马牙槎先退后进，每五皮砖进湿一次。（7）墙体每天施工结束后，第二天继续施工时须重新复核标高和轴线。1.2.2、
6、模板工程（1）支模时而按图纸严格控制尺寸和标高。（2）立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理，模板在架立前须涂刷脱模剂。（3）模板须注意整齐的稳定性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移。底层地面须夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉。（4）圈梁构造柱拆模以不损坏砼的棱角为宜。现浇板、过梁等构价件拆模时须达砼设计强度的70%以上（须以拆模块强度为准），木工拆模须以技术负责人拆模通知书为准。（5）模板施工尽量使用定型钢模，以节约木材用量。（6）钢模板几何尺寸不合模板数采用木模组合，木模组合，木模尽量设在梁中部，以确保接头处不出现漏浆，跑模现象。1.2.3、钢筋工程（1）钢筋工加工前须
7、在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放。（2）加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场。（3）钢筋绑扎时要按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，箍筋接头要错开，绑扎好后的钢筋应按设计要求垫好垫块。拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置。（4）箍筋接头应当错开，上下层钢筋间用钢筋马凳隔开。（5）做好绑扎好钢筋的保护，严禁人员在钢筋网片上操作。1.2.4、混凝土工程（2）构造柱和圈梁可同时浇筑，以便缩短工期。（3）构造柱每层高分三次循环浇灌和振捣，以防止外墙外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净，在浇筑前应对模板面和基层进行水湿润，并对构造
8、柱底部用同砼配比相同的砂浆作浆。（4）混凝土浇筑达到12 小时后即可进行养护，并派专人养护，一般构件需要护达7天，屋面结构及悬挑结构须达14 天。1.2.5、屋面工程1、平屋面结构为现浇结构，为保证整体性，平顶现浇屋面为一次性同时现浇。2、刚性防水层砼拌和碎石及砂浆要严格控制含泥量，浇筑前底层洒一层细砂，以确保与结构层隔离。3、落水口应在砼浇筑时安装就位，严禁事后凿洞。4、网架大棚统一组织，指定专一厂家生产、安装。5、屋面SBS 防水施工(一)屋面SBS 防水冷粘贴施工工艺如下：a.施工要点1）基层处理：将基层表面突出物、砂浆结块等异物铲除并清扫干净。2）涂刷基层处理剂：涂刷时要均匀，切勿反复
9、涂刷。3）在管道口、排气管、阴阳角处等易渗漏部位，作加强处理，在其中心200mm范围内均匀的涂刷一度胶结剂，厚度1mm 左右，涂胶后随即粘接一层聚脂纤维布，并在纤维布上再做一度厚度1mm 左右的胶粘剂。4）涂刷基层胶粘剂：将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上，均匀涂刷粘胶剂，等胶粘剂干燥30 分钟后，手指摸基本不粘时，即可进行铺粘。5）卷材的铺粘：铺粘方向由底向高，垂直于排水方向，铺粘时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折现象，在平面与立面交接处，应先铺粘平面，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象，每铺贴一张，应立即用辊轴从卷材一端朝横向顺序用力辗压一遍，排出卷材与基层间的空气，使其粘贴牢固。6）卷材接缝处理
10、：卷材纵横方向搭接长度按100mm 铺贴。接缝处每隔1 米，涂刷少量胶贴剂，待基本干燥后，再将接缝部位的卷材翻开临时粘贴牢固，将接缝处用的双份专用胶粘剂，均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两粘合面上，待干燥30 分钟左右，用手一边压合一边排出空气，最后用辊轴辗压一遍。7）铺贴下一层防水卷材：第一层铺贴完后，按同样的方法和顺序铺贴。8）与女儿墙接缝处，用掺入水泥重20%的建筑胶进行压缝处理。(二)、找平层技术要求1、防水找平层应符合屋面防水工程质量验收规范(GB502082002)规定。2、找平层拐角处(女儿墙、墙角等)均应做成R=25cm 的圆角。(三)、保护层施工卷材外露时，为防止意外损坏和紫外线
11、照射，需加保护层延长复合卷材使用寿命。保护层施工前必须在防水层验收合格后，并将防水层表面清扫干净，保护好施工材料运输通道的卷材，施工人员应穿软底鞋操作。1、保护层施工水平面采用20mm 厚1：2.5 水泥砂浆做保护层。垂直面防水卷材铺贴在迎水面时，采用1：2.5 水泥砂浆抹20mm 厚做保护层，防水卷材铺贴在背水面时，除采用1：2.5 水泥砂浆做保护层外，还应有保护挡墙，挡墙和复合卷材之间用厚度大于lOmm 的1：2.5 水泥砂浆填充灌实。保护层抹制前应在卷材上刷一层水泥胶，保护层分两次抹成，二层接茬必须错开200mm 以上。2、保护层应做好养护。(四)、工程继续保护卷材施工过程发生中断要做好
12、复合卷材的保护措施，特别是中断期较长或中断期间复合卷材施工现场有外界损坏因素的，必须做好复合卷材保护。工程继续保护主要防止意外或人为对复合卷材的损坏，其因素主要注意：机械损坏；高空落物损坏；人为损坏；风刮剥离；人工或自然堆落物损坏；高温烧烫损坏；化学物质损坏等。（五）、其它注意事项1、卷材施工温度范围较宽，最适宜的温度在525。环境温度0及以下时禁止使用水泥胶粘接，环境温度-5及以下时不能使用聚氨酯胶粘接。2、白天可以正常施工，夜间气温低于0时，在温度降至0以前应做好防水层的保温防护措施，使其温度保持在0以上。3、卷材施工温度高于25时，应立即向施工后的复合卷材表面喷水降温，防止卷材变形起鼓。
13、4、卷材施工须在3 级风以下进行，雨、雪天禁止施工，施工后如遇大风，复合卷材的端头部位用重物压住防风。5、当采用聚氨酯胶时，禁止使用溶剂稀释，以防止卷材溶胀变形。6、防水粘贴面积要求90以上，粘接层必须连续。7、卷材铺贴过程中有打皱无法纠正时，应断开打皱处，按接缝处理。8、采用聚氨酯胶搭接接缝，铺贴复合卷材时不能将水泥胶涂在复合卷材搭接处，以免影响接缝粘接。9、采用盖条接缝时，在涂胶前应将接缝处表面固化的水泥胶清除干净。10、复合卷材铺贴后，复合卷材下部不允许存在硬性颗粒及杂质，以免损坏复合卷材。11、施工人员必须穿软底鞋，避免损坏复合卷材。12、水泥胶涂刷后应马上粘贴复合卷材，防止胶中水分散
14、失，影响粘贴质量。1.2.6、装饰工程施工安排：专业的施工班组，分别承担各分项工程。实行定任务、定质量、定标准、定时间、分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，因而保证工程施工质量和工期。1、装饰工程须在主体验收合格后进行，外装饰从上至下，内装饰由下至上，先进行内装饰再进行外装饰，水电门窗安装后应随装饰工程同进度进行。2、装修阶段，室内水平运输用手推车。3、内装饰施工主要工序为：放线安装门窗贴饼冲筋门窗护角窗口塞缝水管设备管线安装墙面抹灰天棚面抹灰楼地面油漆。4、装修时先粉一间样品间，然后依同样标准进行其它房间的装修。 5、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产生色差，规格差的
15、材料的应选择同一厂家同一批产品。 7、一般抹灰抹灰的操作次序：基层处理贴饼伸筋湿润素水泥浆底层砂浆面层砂浆（刮腻子装饰面层）。基层处理后用水湿润，稍干后，弹刷或滚刷素水泥浆，硬化后再充分用水湿润墙面。稍干后即进行基层抹灰。抹灰按设计要求配比进行，特别注意墙的阴角及门柱等处阳角处要用专门工具作好，保证垂直一致。为保持墙面垂直和阴阳角垂直必须作贴饼、冲筋。主要是作好墙面抹灰的基础，水泥要符合要求，待墙面抹灰干燥后，才按程序作装饰面层。8、内墙面砖操作程序：基层处理吊线修正各转角刮底糙灰局部找平抹中层灰全面弹线贴面砖清理勾缝擦净基层处理：测出各大方角偏差及门窗线角偏差，补墙面及各角的偏差。用1：3水
16、泥砂浆打底找平，刷水泥浆一道（内掺水重35%107胶）做12厚1：2.5水泥砂浆结合层，浇水养护。墙面弹线要整体进行，吊线从屋顶到基脚，通线横向到建筑物两端，中间满布放线大小与面砖一样，严格选择外墙面砖质量要求质地坚硬吸水率小，表面光洁，颜色一致，尺寸误差较小的机制面墙砖，其性能和指标均符合国家规定，镶贴时陶质砖进行浸水，贴时用1：2水泥砂浆并加107胶。9、地面贴砖程序：基层处理润湿作标饼作水泥糙灰选择材料挂线铺灰面砖清理面层楼地面基层处理首先找平，根据标饼作找平层，事先扫水泥浆一道，后做20厚1：3干硬性水泥砂浆然后用素水泥浆贴，贴砖最后干水泥擦。在贴砖时如有拼花夹条，镶嵌，要进行选料、试
17、拼，方能正式施工。10、外墙瓷片粘贴（1）材料准备：施工前备足墙面砖、水泥、砂以及施工工具等并对墙面砖进行选板，对颜色不符要求、有缺损、尺寸不标准的选出不用。（2）基层处理：墙面刷净浮灰，砼面粘附脱模油脂较重的应凿毛扫刷一遍107胶液水泥浆（比例同内墙面），根据经纬仪中线测的垂直度偏差值确定底糙厚度进行打巴。打巴间距不得大于两米。（3）抹底糙灰：根据打巴的厚度进行，对于局部较厚部位分层括糙，括糙应比控制墙面垂直度和平整度的“巴子”低5mm。（4）抹结合层：以控制平整度和垂直度的“巴子”为准抹平结合层。要求平整度偏差2m内不大于2mm，用木砂板搓平表面。（5）弹线、分格、排版：抹平结合层，经检查
18、符合要求后，根据外墙面规格进行弹线。（6）贴墙面砖饰面：在平整的结合层面上薄抹一层2mm 的1:1水泥砂浆，并在润湿阴干至表面无水的面砖背面刮薄一层水泥浆，按挂线位置贴于墙面，用木榔头敲击平整，使其充分与基层粘结。待缝隙内的水泥浆初凝后用大头刷洗净表面浮浆。11、楼面的铺贴作业条件（1）做好墙柱面及楼地面的防水层和保护层；（2）门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并检查合格；（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）；（4）在四周墙身弹好水平墨线,各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线；（5）样板通过验收方可大面开贴。 操作工艺（1）先将大理石背面刷干净
19、，铺贴时保持湿润；（2）根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊，左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴；（3）铺贴前将基层浇水润湿，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右),水泥浆随刷随铺，不得有风干现象；（4）铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:2，以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层(厚度25mm，放上石板块时高出预定完成面约34mm为宜用铁抹子(灰匙)拍实抹平然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空隙处，应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺
20、贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正；（5）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度按设计要求,若设计没有要求，则缝隙宽度不应大于1mm；（6）铺贴完成24小时后，经检查石块表面无断裂、空鼓后，用纯水泥浆刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好花岗石板块两天内禁止行人和堆放物品。12、乳胶漆工程 （1）清理墙柱、天棚表面：首先将墙柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙柱表面扫净。（2）修补墙柱表面：修补前，先刷一遍107胶水溶液，然后用石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 （3）刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，彩乳胶漆
21、的部位刷三遍。第一遍用抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净平顺。第二遍用抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先过滤。涂刷顺序是先顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释。由于乳胶漆干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作
22、要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如很稠，不宜加水或少加水，以防露底。高级乳胶漆要增加工序，在第二遍腻子干透后，磨光完后满涂封底漆，涂封底漆5小时后刷第一遍乳胶漆、磨光，间隔68小时后再刷第二遍乳胶漆。13、外墙涂料工程施工准备（1） 墙柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%； （2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平； （3）门窗安装完毕，地面施工完毕； （4）作好样板并经鉴定合格。 基本要求（1）按设计要求，先做样板，样板确定后即可进行备料。所有涂料和半成品均应有产品名称、种类、颜色、制作日期、贮存有效期、使用说明和产品合格证；（2）涂料的工作粘度和稠度必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不
23、显刷纹，施涂过程中不得任意稀释；（3）喷涂时应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污；（4）外墙涂料工程分段进行，要保证各分段的颜色一致；（5）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。1.2.7、安装工程（一） 水、电工程安装1、水电预埋应在基础回填土后进行，二次挖开夯实的土方作好上、下管沟内管线的铺设，再用木锤或小型机具夯实。2、排水透气管须在屋面施工前完成，以防管壁与屋面接触外出现渗水。3、室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横板的穿墙孔按设计位置剔边，并将上水的管卡安装好。4、电气管线，立管随砌墙进度设置，不得事后开凿。5、卫生洁具及灯具安装完备后应进行
24、成品保护，防工涂料及油漆沾污。6、水电安装应随土建配套进行，严禁影响结构。7、同一室内成排灯具安装，必须先量出适当位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位。同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5mm灯具，固定螺丝不少于两个。（二）工艺管道施工安装1、材料检验（1）管子、管件及阀门的检验检验要求A、管子、管件、阀门等材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证。B、管子、管件、阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号。C、管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，其表面要求如下：a无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；b没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；阀门检验A、外观检查a阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭
25、牌,铭牌上应注明公称压力,公称通径,工作温度和工作介质。b铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷。c锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。d阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符合，主要零件不得有严重缺陷。B、阀门试验a低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号中抽查10进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽20，如仍有不合格则应逐个检查，对于属剧毒、可燃介质管道系统的阀门应100进行强度和严密性试验。b阀门均应逐个进行强度和严密性试验。c阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。d阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间
26、不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。e除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，严密性试验一般按公称压力进行。在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，保压时间为5分钟。f对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。g严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。h试验合格的阀门，应及时排净内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂除外），关闭阀门，封闭出入口，并填写试验记录，如有不合格则需逐个检查，试验合格的阀门在阀体上做出标识。i阀门的传动装置和操作机构应进行检查。要求动作灵活可靠，无卡涩现象。j安全阀在安装前应按设计要求进行调试。安全阀的调试
27、由有资质的单位进行调试，并出具调试合格证书或调试记录。管件的检验A、弯头、异径管、三通、法兰及紧固件须进行检查其尺寸、材质、型号及识别号，B、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。凸凹面应能自动嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。C、垫片不能有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 2、管道加工(1) 管子切割管道预制前对每根管子内部必须进行清理，具体措施按下列要求进行。A、公称通径200550mm的管道，可用弧形板夹破布拖扫，同时以木锤敲打管壁，使管内的铁锈及污物彻底清理出来；B、公称通径50200mm的管道，可用绑有破布、毛刷或钢丝刷的铁丝在管内反复拖拉，直至干净；
28、C、公称通径小于50mm的管道，宜用压缩空气吹净；管道加工开始时，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，核对好尺寸，开始下料。镀锌管和直径小于等于2的中低压碳钢管，应用机械方法切割。管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口。熔渣、氧化铁、铁屑应予以清除干净。 （2）开孔A开孔应在管段未成型前或相互组对之前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣等。B在管线上开大于1孔时，碳钢用氧乙炔焰，开孔后必须将热影响区磨去2mm。C在管线上开小于等于1孔时，必须采用机械钻眼。D管道开孔应尽量在管道预制时进行，如果在安装后开孔，开孔后必须及时将管内杂物用空气吹扫干净或用布托净。3、
29、组对要求(1)管子组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷。(2)组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物，其方法碳钢可用角向磨光机、钢锉等。(3)对于焊接管要注意纵向焊缝并标出，以便与开孔位置错开，相邻两管纵焊缝应相隔180，有可能的地方焊缝最小间距150mm。4、管道焊接(1) 焊前准备A人员资质参加管道焊接的焊工应根据自己现有的合格项目承担适合自己的材质、管径和壁厚的管道焊接任务，无证焊工禁止上岗作业。B焊材的领用和发放管道焊接所用焊材要严格按照焊材领用限额卡制度执行,同时要求焊条头的回收数量与领取的焊
30、条数量相一致,否则焊条库保管员有权拒绝发放焊条。焊工领取的焊条必须已按下表中所要求的温度和时间进行了烘烤，且烘烤和保温程序均符合上墙规定的要求，焊工领取焊条必须携带保温筒，否则不允许为其发放焊条。(2) 坡口开制及清理A、焊接坡口型式和尺寸执行有关规定。B、坡口加工宜采用机械方法。C、碳钢管的坡口加工，也可以采用氧乙炔焰等方法，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。D、不等厚接头的对中应以内壁平齐为标准，若对中后内或外错边超过1.6mm，都要求开制过渡坡口，坡度为1:3。(3) 焊接工艺焊接方法的选用原则A、直径小于57的工艺管线及传动设备入口管道均要求氩弧打底，电弧
31、焊填充盖面焊接。B、钢管要求氩弧自熔打底，电弧焊填充盖面,以保证焊缝背面余高不超过0.5mm。焊接及组对的一般要求A、直管段上两对接焊口中心面的间距，当公称直径150mm时，不应小于150mm,当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。B、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。C、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100进行射线探伤。D、在下雨及大风天气，应搭设临时防雨、防风棚。E、焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求一致F、采用卡具组对后拆
32、除卡具时，不得用敲打或掰扭的办法,拆除后应对残留痕迹打磨修整,并认真检查。 (4) 质量检验A、所有焊工都应对自己完成的焊缝表面进行自检,焊缝表面不允许有飞溅,药皮、夹渣、气孔、裂纹超标的咬边、未熔等缺陷。焊缝表面应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，一般为较薄件的1.5倍。外形应平缓过渡。B、管道咬肉深度不允许超过0.5mm,且咬边总长度不超过整道焊缝总长的10且不大于100mm。C、管道的螺纹接头如采用密封焊时，不得使用密封带等有机材料，外漏的螺纹不应过长，并全部由密封焊缝覆盖。D、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h1+0.2b,且不大于3mm。E
33、、焊接接头错边不应大于壁厚的10，且不大于2mm（SHA级管道不大于1mm）。F、材质为碳钢的管道焊接,焊工每焊完一道焊缝都必须按规定在距离焊缝50mm处(平行于焊缝)打上焊工代号,应及时准确地将焊缝编号(包括焊工代号)标注在单线图上。G、要求X射线探伤的管道应在单线图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法以及焊口编号；应有可追溯性记录。(5) 无损检测A、焊缝的内部质量，检验评定应按压力容器无损检测JB4730的规定执行。B、焊缝检验的委托、探伤等按无损检验规定执行。C、X射线探伤比例按设计要求进行。D、管道无损检测应按工程进度进行，检测焊口由焊接检查员根据每日焊接工作量和探伤
34、比例确定探伤。局部探伤应能体现整体焊工水平，不可集中于个别焊工的焊接工件上。(6)不合格焊缝返修 探伤检查不合格的焊缝必须进行返修，返修工艺应与原工艺相同，一般焊缝返修不允许超过两次,若出现超次返修,其返修措施应经过技术负责人批准,二次及超次返修技术员必须填写返修工艺卡，工艺卡经项目部技术管理部审批后方可对焊缝进行返修。同一管线的焊接接头抽样检查,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍不合格,则应全部检验。5、管道预制和安装(1)管道预制A、为了满足施工进度的要求，减少现场的工作量，所以要充分提高工厂预制的深度。B、管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，对已就位的设备，有必
35、要实测时，应先实测后预制。C、管道预制时自由段和封闭段的加工尺寸允许偏差应符合规定。D、预制管道组合件应具有足够的刚性，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置，摆放要注意支撑好，不得产生永久变形。E、管道预制完后，一切检验工作均应合格。出厂管道一律写明图号、分段号；碳钢管道用白油漆刷底，记号笔书写，最后全部用透明胶带包上，以防雨淋日晒字迹不清。(2)管道安装本工程中输油管线材质均为20#无缝钢管，安装施工流程：管材质量检验管道防腐布管管道焊接管道试压管道吹洗。在施工过程中，管道坡向油罐的坡度大于1%0；、本工程中的所有进出有管线均为埋地管道，必须用环氧煤沥青漆作特加强型防腐，防
36、腐层总厚度不小于0.6。 2、管道焊接是整个管道安装的重要部分，焊接前要将管口端15-20范围内的铁锈污垢打磨干净至金属光泽。两管口错位弯曲度不超过规范要求，不得用加热张接办法强行对口。、焊接完毕后，对焊缝表面进行检查，不得有裂缝、气孔、夹渣、飞溅。咬肉深度部超过0.5，连续长度小于焊缝全长的10%，焊缝宽度应每边超过坡口边沿2.不得在焊缝上开孔取支管。、所用法兰规格尺寸、压力等级必须与管道、管路设备相符合。法兰对焊时，管端插入法兰2/3，法兰必须垂直于管中心，用法兰角尺找正，其偏差不大于1。施焊完毕后必须将焊渣、飞溅物清除干净。法兰连接保持同轴，螺孔中心不偏差，保证螺栓自由穿入，拧紧螺栓要对
37、称进行，用力一致，法兰密封面要求平行；螺栓露出螺帽外的长度不超过5，以1-2扣为宜。、管道安装完毕经检查合格后进行水压试验。试验介质为纯净的自来水，试验压力为1.6MPa。试压时分级加压，检查无泄漏后再缓慢加压，达到试验压力后，稳压15分钟，检查无压降、无变形、无渗漏试压合格。、管道经试压合格后，必须对管道进行空气吹扫。使用空气压缩机对管道进行间断性吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不小于20m/s。空气吹扫过程目测排气无烟尘时，在排气口设置一白布或刷白漆的木靶检验，5分钟内靶面上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，吹扫合格。管道吹扫完毕后加油机安装前应对管道两端管口进行封堵避免杂物进入管道
38、。阀门安装前要做水压试验，合格后方能安装。A、管道附件及阀门已经检验合格，并具有所需的技术证件。B、管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误，管道预制质量符合要求。C、管道安装前应完成的有关工作如探伤等已进行完毕，并符合要求。D、管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。F、管道安装的坡度，按图纸标注的要求进行。G、管道安装工作如遇中断，应及时用塑料管帽封闭敞开的管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无问题后，再安装。H、管道的安装一般先大管，后小管；先高压管，后低压管。I、管道安装前应进行内部清理，清理工作可根据管内的清
39、洁要求及管径的大小，分别采用人工清扫、弧形板拖扫、绑有破布、毛刷等的铁丝在管内反复拖拉及压缩空气吹净等方法。G、管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。K、法兰连接时应保持平行，其偏差符合要求。L、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。M、与设备连接的第一道法兰应加临时盲板隔离，严禁脏物进入设备。盲板应有明显标记，专人负责安装与拆除。N、管道安装尺寸的偏差，不应超过要求。O、管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的过量间隙、偏差、错口与不同心度等缺陷，当发现这些缺陷时，应检查相邻
40、或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。P、与传动设备连接的管道安装a与传动设备连接的管道在安装前必须将内部处理干净，管内应无铁锈、尘土、油、水及其它污物。b与传动设备连接的管道，应从机械设备侧安装，其水平度及铅垂度的允许偏差管道为1mm/m，水平偏差造成的坡度不应使管内存液。c与传动设备连接的管道的固定焊口，应尽量远离设备，并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响。d与传动设备连接的管道支吊架安装完毕后，应卸下设备连接口处的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差、径向位移及间距。所有的螺栓能顺利垂直通过螺孔，保证达到低应力连接的要求，并应做好法兰的平行偏差、径向位移及间距
41、的记录。e管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视设备的位移，转速大于6000r/min时，位移值应小于0.02m；转速小于6000r/min时，位移值应小于0.05mm。f管道系统试压、吹扫合格后，应对设备连接的管口进行复位检查，其指标按上表。g传动设备入口管，在系统吹扫前不得与设备洂连接，应用有标记的盲板隔离。R、支吊架安装a管道支吊架应按设计要求安装，并应保证其材质的正确，支吊架标准图已将各部件详细标明。支吊架的座标偏差不得超过10mm，标高不宜有正偏差，负偏差也不应超过10mm。b管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置按图上标注的进行。支吊架安装
42、应平整牢固，与管子接触良好。c支吊架的安装焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。d管道安装不宜使用临时支吊架，如必须设置时，应有明显的标记，其位置不得与正式管架冲突，管道安装完毕后，应及时拆除。e管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的型式、材质和位置。6、管道系统试验与系统吹扫(1)试验前的准备A、管道安装完毕后，应按设计规定对规定进行强度试验和严密性试验。B、管道强度试验宜在吹扫之前进行。C、管道安装完毕后系统试验前，编制“试验块”资料包，会同设计、业主、监理及施工单位按“试验块”对管道进行联合检查确认，确认合格后方可进行试压，检查的项
43、目如下：a管道系统全部施工完毕，一切检查工作结束并合格，资料完整，并符合设计和有关规定；b支吊架安装正确齐全；c焊接工作已全部完成，并经检查、检验合格；d焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆。e试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显、记录完善；f试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍，表数不少于两块；g试压时应有经确认的试验系统流程图及批准的试压工艺卡；h试验前应将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。如泵、安全阀、过滤器等应隔离或拆除。加置盲板或临时管节，并将该部位做明显标记和记录。(2)试
44、验过程A、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。B、系统试验合格后，试验介质一般宜在室外的适当地点（试验流程图中标注）排放，排放时应注意人身及建筑物的安全。C、试验完毕后，应及时拆除所有盲板，核对记录，并填写“管道试验记录”。D、管道强度试验要求采用水压进行强度试验。(3)压力试验A、压力试验应以洁净水进行。系统注水时应将空气排净。B、液压试验压力应按管线试压规定的值进行。C、液压强度试验升压应缓慢，达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无泄漏、目测无变形为合格。D、液压试验合格后应缓慢降压，当最高压力降至表压为零时，应及时打开进气口
45、，严禁系统造成负压(4)系统冲洗A、管道系统强度试验合格后，应分段进行冲洗，吹扫可采用人工清扫、水冲洗、空气吹扫等方法。公称直径小于350mm的管道采用水冲洗。B、冲洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管内表面的脏物程度确定。冲洗的程序一般应按主管、支管疏排管依次进行。C、冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫后复位。D、对冲洗后可能再存脏物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。7、管道防腐保温措施（1）设备及管道防腐保温要求A、设备管道保温防腐：设备、管线保温、防腐按施工图设计进行。B、设备及管道涂色：设备、容器的涂色标准执行有关标准及图纸要
46、求。保温管道和设备可保持保护层本色，但管道应涂色刷色环标志，标准设备如机泵等可保持出厂颜色。（2）防腐工程施工要求A、施工前应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方案和技术要求。B、管道的焊缝必须在热处理（需要热处理时），强度试验合格后才能涂装。C、施工环境应通风良好，温度以13-30为宜，相对温度不宜大于80，遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。D、所有防腐蚀涂料应有产品质量合格证明，并经涂刷试验合格后方可进行正式防腐施工。E、开箱的防腐涂料应尽快使用，超过规定的保质期限不得再用，尽量 缩短涂料贮存期，做到先来先用。F、设备、管道涂刷防腐涂料前须彻底清理表面的泥土水分等杂物
47、，特别是表面的锈腐蚀，应采用人工或电动钢丝刷除锈，要求金属表面应符合GB8923规定（个别要求应按施工图纸技术要求确定）。G、设备管阀件经验收合格，表面清更换事应及时涂刷底漆。涂刷时如发现有新锈，应重新进行表面处理。H、涂刷时应将金属表面水渍用棉纱擦试干净，保证涂装表面干燥，防止涂层起泡或翘皮。I、涂刷或喷涂要根据图纸设计要求选取合适的涂料，按照设计说明以及标准规范认真配制、涂刷。（3）保护层的施工A、保护层选用镀锌铁皮、玻璃丝布等多种保护方式。B、采用镀锌铁皮作为保护层时要求镀锌铁皮无镀锌脱落或氧化斑点。C、成型后的镀锌铁皮应紧贴保温层，不留空隙，纵向搭在下侧面，搭接3050mm，横向搭接应有半圆形突缘齿合，搭接约30mm。D、弯头与直管段上的镀锌铁皮保护层搭接尺寸，高温管道为75150mm，中低温管道为5070mm，保冷管道为3050mm，搭接部位不得固定。E、水平管