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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 施工组织设计编制人：审核人：批准人：日期：年月日名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一、施工预备（一）、技术预备1、施工人员已熟识把握图纸,熟识相关国家或行业验收规范和标准图等；2、已有经过审批的施工组织设计施工方案,并向施工人员进行交底；3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底,使施工人员把握操作工艺；（二）、材料预备1、管材：管材应有产品合格证,管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不公平缺陷；2、管件符合现行标准,有出厂合格证,无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角
2、度不准等缺陷；3、各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求；丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关敏捷严密,手轮无损耗；4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求,应有产品合格证及说明书；5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求；（三）、机具、工具1、主要机具序号机具名称常用规格型号备 注l 砂 轮 机 JJK1T、JJK 5T2 角向磨光机 S1MJ100、S1MJ1253 电 焊 机 BXl300500、BS3304 液压弯管机 YW2A、LWGl 10B5 套 丝 机 DNl5806 切 割 机 J3D4007 吊 车
3、 8、16t8 钢 丝 绳 8209 滑 轮 3T、5T10 电动试压泵 Dsx601l 经 纬 仪 J212 水 准 仪 DSZl02、主要工具序号工具名称常用规格型号备注1 套丝扳 DNl5802 管子割刀 DNl5803 管 钳 DN151504 活动扳子 SG192805 手 锯 SGl0806 电 锤 ZlCJD 167 气焊工具 G0130、 G01100名师归纳总结 8 钢卷尺 2、3、5m第 2 页,共 8 页9 钢直尺 110m10 钢丝刷 150600mm- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1l 撬杠自制12 麻力绳 813 压表 0
4、1 625MPa14 温度计 Y100（四）、作业条件 1、施工所需暂时设施及“ 三通一平” 已经解决,现场各种预制场地已经落实；离现场 较近,运输便利；在雨季不会积水；2、管道、管件及阀门均已检验合格,具有技术资料,并与设计核对正确无误；3、管道两端起止点的设备已安装好,并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求；（五）、施工组织及人员预备 1、施工组织应保证重点,统筹支配；2、采纳先进技术,推动施工标准化、机械化；3、科学地支配施工方案,保证连续均衡举进行施工；4、保证工程质量,做到安全施工；5、讲究经济效益,努力降低工程成本；6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；7、应配备满意
5、施工需要的技术工人,如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等；二、管道及配件安装（一）、材料质量要求 1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必需具有质量合格证明文件,规格、型号 及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求,进场时应做检查验收,并经监理工程师 核查确认；2、全部材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收；包装应完好,表面无划痕及外 力冲击破旧；3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满意工作条件的要求,耐压从管壁厚度上解决,耐 温依据从介质工作温度的不同选用不同的钢号；4、管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同；（二）、工艺流程 架空敷设施工工艺流程：防腐保
6、温 水压试验 补偿器安装 管道安装 卡架制安 放线定位（三）、操作工艺 1、管道支架制作安装；（1）、本工程管道支架依据设计要求采纳固定支架和滑动支架；（2）、管架基础施工；A、依据设计图纸进行测量,每个管、架位置上打进中心桩（或中心掌握桩）,然后用 白灰放出管架基础坑的位置线；放坡参见下表：名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 土的类别边坡坡度（高：宽）（ 3）、管架和管道支座预制；A、按设计图纸编制加工草图,按程序进行放样,放样前将钢平台清理洁净,校核划线 工具,留意留出焊接收缩量和切割加工余量；B、切割前,先将钢材
7、表面切割区域内的铁锈、油污清净；切割后,切口上不答应有裂 纹、夹层和大于 1Omm的缺陷；C、组对焊接时,按设计要求依据焊接工艺进行；焊接前,依据管架详细结构形式,采 用反变形法、刚性固定法、暂时固定法、焊接工艺掌握法,达到削减变形的目的；D、管架焊制后须进行检查、校核；滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前,先进行钻孔,焊制后分类保管待用；座配套使用；（4）、管道支架安装U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好,与支架空管架安装：管架基础达到强度后,依据管架的形状尺寸、重量,可采纳吊车、卷 扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位；并同时架设好经纬仪随时找正找直；假如采 用预埋铁件焊接固定
8、,要严格保证焊接质量,要焊透焊牢；地脚螺栓连接时,要从四个方 向、对称地、匀称地扭紧螺栓；2、补偿器安装 为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架,室外热力管网安装时,应按设计要求 设置补偿器；补偿器分为自然和人工补偿器两种；供热管网常采纳的补偿器,设在两固定 支架之间直管段的中点；（1）、为了削减热态下（即运行时）补偿器的弯曲应力,提高其补偿才能,安装补偿 器时应进行预拉伸或预撑（即不加热进行冷拉或冷撑）；（2）、预拉伸（预撑）量为补偿管段（即两固定支架之间管段）热延 伸量 L 的 12； LaL（t2 t1 ）式中 L管段的热延长量；a管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为0012mm（ m
9、）；L两固定支架之间的管段长度（mm）；t2 管道内输送介质的最高温度（）；t1 管道安装时的环境温度（）；（3）、通常采纳拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑；3、疏水器安装（1）、依据设计图纸要求安装疏水器；（2）、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀（平常不用）,当管道系统进行水压试验（向管道内充水）或初次通蒸汽运行时,利用此阀排除管道系统内的空气；（3）、在凝聚水干管的始端（高点）设自动放空气阀,如采纳不带排气阀的疏水器 时,在疏水器的前方应装设放空气阀；以便在系统运行过程中能准时排除凝聚水管道内的 空气；（4）、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置；为 了检修时削减
10、热水的缺失和缩短防水时间；4、阀门的安装（1）、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - （2）、阀门安装前应作强度和严密性试验；试验应在每批（同牌号、同型号、同规 格）数量中抽查 10,且不应少于一个；对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应 逐个作强度和严密性试验；阀门试压宜在专用的试压台上进行；（3）、阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定：阀门的强度试验压力为工称压力的 15 倍；严密性试验压力为公称压力的1 1 倍；试验压力在试验连续时间内应保持不变,且壳体填料
11、及阀瓣密封面无渗漏；阀门试压的试验连续时间不应少于下表的规定；公称直径 DN最短试验连续时间（s）（mm）严密性试验 强度试验 金属密封非金属密封50151515 65200301560 2504506030180（4）、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺；（5）、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定；（6）、阀门法兰的衬垫不得凸人管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或偏 垫；（7）、连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于 螺杆直径的 12；5、减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上,前后应装法兰截止阀；安装 时应留意方向,不得装反；安装
12、完后,应依据使用压力进行调试；6、除污器安装：热介质应从管板孔的网特别进入；安装时应设特地支架,但所设支架 不能阻碍排污,同时需留意水流方向与除污器方向相同；系统试压与清洗后,应清扫除污 器；7、调压孔板安装：调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板,开孔的位置及直径由设 计打算；介质通过不同孔径的孔板进行节流,增加阻力缺失起到减压作用；安装时夹在两片法兰的中间,两侧加垫石棉垫片,减压 孔板应待整个系统冲洗洁净后方可安装；8、供热管道的保温（1）、保温的目的；供热管道进行保温的目的,是为了削减热媒在输送过程中的热损 失,使热媒维护肯定的参数（压力、温度）,以满意生产、生活和采暖的要求；（2）、本工
13、程采纳岩棉作为保温材料；（3）、保温结构；供热管道的保温结构,由内向外是防腐层、保温层、爱护层和色漆（或冷底子油）；防腐层为底漆（樟丹或铁红防锈漆）两遍,不涂刷面漆；保温层由选定 的保温材料组成；爱护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等；明装的供热管 道为了表示管内输送介质的性质,一般在爱护层外涂上色漆,地沟内的供热管道为了防止 湿气侵入保温层,不涂色漆而涂刷冷底子油；（4）、供热管道的保温施工；保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、爱护层施工 和涂刷色漆或冷底子油；A、防腐层施工：管道在铺设之前已涂刷底漆二遍,铺管时如管身漆面有损耗处,应予 以补刷；此次应将接口、弯头、和方形补偿器等
14、处涂刷底漆二遍；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - B、保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡等方法,其中常采纳预制瓦砌筑法,施工时在管道的弯头处应留伸缩缝,缝内填石棉绳；在阀门、法兰等处常采纳涂抹法施工；包；C、爱护层施工：涂抹厚度为 1015mm,要求厚度一样,光滑美观,底部不得显现鼓D、涂刷色漆：色漆拌合要匀称,涂刷时,动作要快,要求匀称、美观；9、架空管道安装（1）、按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置,安装支座；（2）、支架安装坚固后,进行架设管道安装,管道和管件
15、应在地面组装,长度以便于吊装为宜；（3）、管道吊装,可采纳机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝吊点位置,应使管道不产 生弯曲为宜；已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡子固定好；（4）、焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接；焊缝不许设在托架和支座上,管道间的 连接焊缝与支架间的距离应大于 150 200mm；（5）、按设计和施工各规定位置,分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管 道连接好；（6）、管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核；找正调直,使管道在一 条直线上；（7）、摆正后安装管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好暂时管堵；（8）、按设计后规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理
16、验收手续,把水泄净；（9）、管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,留意肩做好保温层外的防 雨,防潮等爱护措施；10、管道焊接 钢管采纳焊接方式连接,钢管焊接施工技术措施如下：（1）、管材的质量掌握 A、钢管必需具有制造厂的合格证书；B、钢管表面应无显著锈蚀,无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲,损耗,不得 有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损耗等；（2）、焊条的选用 A、管节焊接焊条的化学成分,机械强度应与母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺 性；B、焊条质量应符合现行的国家标准.碳钢焊条 .,.低合金焊条 .的规定；焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干,在使用中保持干燥,焊条药皮应无脱
17、落和裂缝；（3）、焊接的施工要求 A、焊工必需经培训考核合格,取得上岗资格证；B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测,焊接施工时,施工人员要穿戴好相 关的劳保用品,确保施工安全；C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压,并依据管材采纳相应型号的焊条,试焊中意 后才能开头焊接施工,以免对管材造成焊伤；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢,然后修口,清除管口边缘和焊口两侧 1015mm范畴内的表面锈迹至露出金属光泽,管端端面的坡口角度,钝边,间隙,应满意规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条
18、或用加热法缩小间距施焊；E、对口时应使内壁齐平,当采纳长300mm的直尺在接口内壁四周次序贴靠,错口的允许偏差应为02 倍壁厚,且不得大于2mm；F、对口调剂好后既可进行对口、焊接,这时应将两端管段暂时支承固定,防止钢管重量集中在焊缝位置；G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45 度左右处；纵向焊缝应错开；H、环向焊缝距支架不应小于 100mm；直管管段两相邻环向焊缝 的间距不应小于 200mm；管道任何位置不得显现十字焊缝；I 、焊缝质量必需符合有关规定的要求,焊缝应平滑,宽窄一样,根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边现象,焊缝加强面应高出管面约2 毫 M,焊出坡口边缘2 3 毫 M；11、水
19、压试验（1）、试压以前,须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进行检 查；（2）、依据管道进水口的位置和水源距离,设置打压泵,接通上水管道,安装好压力 表,监视系统的压力下降；（3）、检查全系统的管道阀门关闭状况,观看其是否满意系统或分段试压的要求；（4）、灌水进入管道,打开防风阀,当防风阀出水时关闭,间隔短时间后在打开防风 阀,依次次序关启数次,直至管内空气放完方可加压；加压至试验压力,热力管网的试验 压力应等于工作压力的 15 倍,不得小于 0 6MPa,稳压 lOmin ,如压力降不大于 005 MPa,即可将压力降到工作压力；可以用重量不大于 15kg 的手锤敲打管道局焊口
20、 150mm 处,检查焊缝质量,不渗、不漏为合格；（5）、试压合格后,填写试压试验记录；12、管道吹扫（1）、吹扫前的检查 A、管道已通过水压试验,验收合格；B、支架都予以加固；C、补偿器两端固定螺杆上的螺帽适当放松；（2）、吹扫方法 A、管道吹扫前将系统的流量孔板拆除,吹扫完毕再将其安装；B、吹扫设一检测点,靶板用铝板制成,排气管管口应朝上倾斜（30左右为宜）,拍 向空处；C、排气管焊有坚固的支承,以承担排汽的反作用力；D、把疏水管的阀门关闭,把不吹扫的旁支管隔离,启动锅炉系统,先对管子进行预 热,然后开头进行蒸汽吹扫,吹扫速度在 30m/s 以上；E、吹扫次数分两次以上进行,直到合格为止,两次吹扫后,打开疏水管上的阀门,让 其参加吹扫,目测其吹扫出来的蒸汽无杂物时,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕的粒度不大于08mm,且斑痕不多于8 点即认为合格；（3）、留意事项 A、吹扫时不得用坚硬物撞击管子；B、当疏水管参加吹扫时,管口附件应禁止站人；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - C、留意沿线管子、补偿器接口处、固定支架以及跨路钢架有无异样,发觉情形应立刻报告负责人准时处理,沿线安排好人手,用对讲机联系；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 8 页