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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 采暖工程施工方案本工程为发电主厂房采暖工程,包括锅炉安装、管道及散热器、阀门、管道安装等；一、管道安装（1）干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开头,安装前要检查管内有无杂物；螺纹连接用手和管钳上管,管松紧度相宜,外露23 扣为止；管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必需先戴上套管；依据设计图中的规定位置和标高,安装阀 门、过滤器等；安装时要留意方向,决不能安反；管道安装完,检查坐标、标 高、甩口位置、变径等是否正确,找准找正、调整好支架位置；严禁在距支架 50MM以内的位置上设置焊口或分支点；（2）立管安装：依据设计要求和规范中规定,在立管
2、安装划线上栽好立管卡子；将套管穿在管段上,按编号从第一节立管开头安装,管子相宜度以外露23 扣为好；预留口的短管应平正；检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、精确、平正,然 后把卡子的螺栓拧紧,在预留管口处设置暂时封堵；（3）支管安装；管道的压力试验必需符合设计或规范要求；隐藏管道在封闭前必需提前进行压 力试验,合格后防腐保温,办理隐藏验收手续；管道支托架的安装距离应正 确、平正、坚固,与管道支架的接触紧密；构造符合要求,滑动支架要求管道名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 伸缩敏捷,管道固定支架的位置和构造必需符合设
3、计要求和施工规范要求；补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必需符合设计要求,并应按规定进行预拉伸；管道坡度应符合设计要求或施工规范规定,正负偏差不超过设计要求的 1/3 ；丝扣连接紧固,不乱丝,外露23扣,无麻头,焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷；法兰连接时,对接平行、严密、不答应用双层以上垫片；螺栓外露丝扣不得大于直径1/2 ,螺母应在同一面上；管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于 20MM；底部与天棚齐平,墙壁内套 管两端与装饰面平；明装管道的接口不得设在结构内或套管内；管道不答应半 暗半明,不得吃墙；阀门安装在同一房间内其高度一样,应安装在便于开关与 检修处,其型
4、号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求,安装位 置、进出口方向正确,连接坚固紧密；待依据系统平稳要求进行调试并作出标 记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位,同房间立管卡子高度应一 致,支管超过 1.5M 应设挂钩；管道和金属管架上的锈污必需清除完全,油漆种 类及遍数符合设计；油漆附着良好,无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂；附：管道安装答应偏差：名师归纳总结 项次项目答应偏差检验方法第 2 页,共 6 页1 横管道纵横方向管径 100 mm1 mm 用水平尺、直每 1m 1 .5mm 管径 100 mm 尺、拉线和尺2 弯曲（ mm）全长（ 25m以管径 100 mm13 mm量检
5、查上）管径 100 mm 25 mm立管垂直度吊线和尺量检每 1m 2 mm - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （mm）全长（ 25m以上）10 mm查管径 100 mm 10椭圆率3 弯管折皱不管径 100 mm 8用外卡钳和尺管径 100 mm4 mm 量检查平度（mm）管径 100 mm 5 mm 质量要求 : 1 采暖管道坡度一般为0.003, 不得小于 0.002, 最高点和最低点分别设排气和泄水装置 , 干管末端应有自动排气阀 , 并引至邻近水池或室外；2 管道穿墙和楼板 , 应设钢制套管 , 其顶部高出地面 20mm,卫生间及厨房 30m
6、m,底部与楼板底面相平；安装在墙内的套管 填塞；, 其两端应与饰面相平 , 套管内用油麻3 安装不保温的采暖双立管 , 两管中心距为 80mm,答应偏差 5mm,供水管应在面向的右侧；4 采暖管道安装 , 管径 32mm以下应丝接 , 管径 40mm以上采纳焊接或法兰连接 ,法兰垫应用石棉橡胶垫；5 采暖管道转弯处应用煨弯, 不准使用压制弯头；, 以利排气；6 干管变径应用偏心大小头, 热水采暖管道应使管顶平齐7 补偿器安装前应进行预拉伸, 并按设计做好固定支架；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8 管道的焊缝和弯曲
7、部位严禁焊接支管, 接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm；1.5M 时, 应设角钢支架9 散热器立管支架高度1.51.8M, 其水平支管长度大于固定在墙上；二、散热器安装1 散热器支管应有坡度 , 当支管全长小于 0.5M 时, 坡度值为 5mm,大于 0.5M 时为 10mm；2 散热器与管道连接 , 必需安装活节 , 阀门宜紧靠散热器；3 散热器的安装高度一般距地面100200mm,离墙净距 40mm,散热器在窗下安装应居中 , 顶部距窗台板的距离不得小于 50mm；4 每组散热器应设手动跑风, 手动跑风口垂直向下；5 散热器托架安装 , 位置应正确 , 埋
8、设应平整且坚固；三、阀门安装阀门安装前 , 检查填料 , 其压盖螺栓须有足够的调剂余量. 法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装 , 安装阀门前 , 按设计核对型号 , 并按介质流向确定安装方向 . 同一平面的成排空门安装时是45 度角,才能保证阀门间开关不受影响；安全阀门安装,按以下规定进行,检查其垂直度,检查是否符合规范要求；安全阀的最 终调试宜在系统上进行,开启和回复压力应符合设计文件的规定；安全阀经调 整后,在工作压力下不得有泄漏；安全阀最终调整合格后,铅封；四、管道系统试验名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1
9、）在管道安装完成后,要对系统进行水压试验,第一向系统内注水,在注水 过程中要留意检查系统的中间掌握阀门是否全部开放,并支配专人定岗负责操 作检查；（2）启动加压泵使系统内水压逐步上升,先缓慢升至工作压力,停泵观看,经 检查各部位无渗漏、无破裂时,无反常情形,再将压力升至试验压力,一般分 2-4 次升至试验压力,各种材质给水系统试验压力为工作压力的 1.5 倍,不得 小于 0.6MPa；（3）试压过程中如发觉接口处泄漏,准时作上记号,泄压后进行修理,再重新 试压,直至合格为止；（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min 内压力降不大于 0.02MPa,说明管道系统强度试验合格,然后降至工作压
10、力,再做较长时间检查,此时全系统 的各部位无渗漏、无裂纹,管道系统的严密性为合格；（5）试验终止,仔细照实填写管道水压试验记录,由施工、监理、建设单位人 员予以签字确认；形成资料,整理存档；五、管道系统吹扫和清洗管道系统强度试验合格后,分段进行吹扫和清洗；吹扫的次序一般按主管,支 管,排管依次进行；吹洗前,应将系统内的外表予以爱护,并将孔板及止回阀芯等部件拆除,妥当 保管,待吹洗后再复位；吹洗时,应用锤敲打管子,对焊缝,死角和管底部位 应重点敲打,但不得损耗管子；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 水冲洗的排放管应接入牢靠的排水井或沟内,并保证排水畅通和安全；水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流量进行；水冲洗应连续进行,以出口的水色和透亮度与入口处的目测一样为合格；管道冲洗后应将水排 尽,需要时可用压缩空气吹干或实行其他爱护措施；生活给水系统水冲洗后,在投入运行前,应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒,含氯水在管中灌满留至 24 小时以上,消毒完毕后用饮用水冲洗置换；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页