《2022年落地式钢管脚手架卸料平台施工实施技术方案书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年落地式钢管脚手架卸料平台施工实施技术方案书.docx（33页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目录一编制依据 1二工程简况 1三施工部署 2四材料预备 3五施工方法 4名师归纳总结 六质量和安全措施8第 1 页,共 22 页七、附图运算书（附后）9八卸料平台平面布置图16 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 一 编制依据二序号内容备 注1 钢管脚手架扣件GB15831-2006 2 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 3 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 4 北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002 5 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 6
2、建筑结构荷载规范GB50009-2001 7 北京市建设工程施工现场安全防护标准8 门头沟采空棚户区改造石泉砖厂B 地块定向安置房工程（ 1 标段）工程施工图纸9 门头沟采空棚户区改造石泉砖厂定向安置房（B1、B4 地块）工程施工组织设计工程简况2.1 工程简介序号项目内容1 工程名称门头沟采空棚户区改造石泉砖厂B地块定向安置房工程（ 1 标段）工程2 工程地址北京市门头沟区龙泉镇东龙门村3 建设单位北京市门头沟区采空棚户区改造建设中心4 设计单位中国国际工程询问公司5 监理单位北京园磊工程治理有限公司6 质量监督单位北京门头沟区质量监督站7 施工总承包单位北京城建十建设工程有限公司8 合同工
3、期开工时间为2022 年 9 月 6 日, 竣工时间为2022 年 10 月 20 日, 总工期 410 天9 合同质量目标合格工程2.2 整体工程简况名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 序工程内容号三1 建筑 功能B1-1、 B1-2 、B1-3、B1-4 、B1-5 、B1-6 、B4-1、B4-3、 B4-4 、B4-6 、 B4-8 均为住宅楼2 建筑 面积总建筑面积（ m 2）48739.39 3 建筑 层数地上 6 层, 无地下室建筑B1-1 14760 81480（含保温）B1-2 14760 6128
4、0（含保温）B1-3 14760 61280（含保温）B1-4 14760 40760（含保温）B1-5 14760 61280（含保温）4 尺寸B1-6 14760 40760（含保温）（mm）B4-1 14760 40760（含保温）建筑B4-3 14760 61280（含保温）B4-4 14760 81480（含保温）B4-6 14760 81480（含保温）B4-8 14760 40760（含保温）B1-1 、 B1-2、B1-3、B1-4 、B1-5 、5 檐高B1-6 、 B4-1、B4-3、B4-4 、B4-6 、16300 mm B4-8 6 结构 形式砖混结构施工部署3.1
5、卸料平台选型 本工程卸料平台采纳 A48 3.5mm钢管搭设地落地式脚手架 . 3.2 卸料平台设计 卸料平台平面尺寸为 3.6m 4.2m, 立杆横距 0.9m、纵距 0.7m, 脚手架步距 1.2m. 卸 料平台最高搭设高度拟采纳双排脚手架搭设高度 25m运算 . 3.3 卸料平台位置置 B1-1 为四个单元 , 设置两个卸料平台 , 位置在 B1-1 南侧 12-14 轴、 37-39 轴. B1-2 为三个单元 , 设置一个卸料平台 , 位置在 B1-2 南侧 25-27 轴. B1-3 为三个单元 , 设置一个卸料平台 , 位置在 B1-3 南侧 25-27 轴. B1-4 为两个单
6、元 , 设置一个卸料平台 , 位置在 B1-4 南侧 12-14 轴. B1-5 为三个单元 , 设置一个卸料平台 , 位置在 B1-5 南侧 25-27 轴. B1-6 为两个单元 , 设置一个卸料平台 , 位置在 B1-6 南侧 12-14 轴. 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - B4-1 为两个单元 , 设置一个卸料平台 , 位置在 B4-1 南侧 12-14 轴. B4-3 为三个单元 , 设置一个卸料平台 , 位置在 B4-3 南侧 24-28 轴. B4-4 为四个单元 , 设置两个卸料平台 , 位置在
7、 B4-4 南侧 12-14、37-39 轴. B4-6 为四个单元 , 设置两个卸料平台 , 位置在 B4-6 北侧 12-14 、37-39 轴. B4-8 为两个单元 , 设置一个卸料平台 , 位置在 B4-8 南侧 12-14 轴. 施工时可依据现场实际情形而定四材料预备4.1 钢管地进场检验 本工程使用 A48扣件式钢管脚手架 , 其检验标准如下：（1）应有产品质量合格证；（ 2）应有质量报告 , 钢管材质检验方法符合国家现行标准金属拉伸试验方法（GB/T228）地有关规定；（ 3）钢管表面应平直光滑 道；, 不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深地划（4）钢管必需涂有防锈漆；
8、（5）钢管质量标准见下表：序号项目答应偏差（ mm）检查工具1 外径 48.0mm,壁厚 3.5mm -0.5 游标卡尺2 钢管两端端面斜切偏差（ ）1.70 塞尺3 钢管内外表面锈蚀深度0.5游标卡尺 = 1 2）钢管弯曲偏差4 a各种杆件端部弯曲（起弯曲点距离杆5钢板尺端 l 1.5m）12 b.立柱钢管弯曲：3ml 4m 204ml 6mc.栏杆、支撑体系钢管弯曲30l 6.5m4.2 扣件地进场检验 扣件采纳直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：（1）扣件各部位不答应有裂纹存在；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 22 页精选学习资料 -
9、 - - - - - - - - （2）扣件不答应在主要部位有缩松；（3）扣件表面大于 10mm2地砂眼不应超过三处 , 且累计面积不应大于 50mm2；（4）扣件表面粘砂面积存计不应大于 150mm2；（5）扣件表面凸（或凹）地高值（或深）不应大于 1mm；（6）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮 , 其他部位氧化面积存计不应大于 150mm2；（7）铆钉应符合 GB876地规定 , 铆接处应坚固 , 铆接头应大于铆钉直径 1mm,且美观 , 不应有裂纹存在；（8）T 型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采纳地材料用符合GB700地有关规定 . 螺栓、螺母地螺纹应符合 GB196地规定 , 垫圈应符合 GB
10、95地规定 . （9）活动部位应能敏捷转动, 旋转扣件两面间隙应小于1mm；（10）产品地规格、商标应在醒目处铸出, 字迹图案要清晰、完整；（11）扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆）, 油漆应匀称美观 , 不应有堆漆或露铁. （12）扣件质量标准见下表：名称扣件型式性能要求P=7.0kN 时, 17.0mm；P=10.0kN 时, 10.5mm P=7.0kN 时, 17.0mm；P=10.0kN 时, 10.5mm 直角 P=25.0kN 时,各部位不得破坏 直角 P=17.0kN 时,各部位不得破坏 力矩为 900N m时, 4抗拉 P=4.0kN 时, 2.0mm抗滑直角 旋转抗破坏
11、直角 旋转扭转刚度直角抗拉对接注 : 脚手架采纳地扣件, 在螺栓拧紧扭力矩达65N m时, 不得发生破坏 . 五施工方法5.1 搭设工艺流程落地平台搭设地工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力试验、材料配备定名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆纵向水平杆横向水平杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网 . 5.2 基础处理本工程脚手架地基础部位回填土应夯实平整 5.3 搭设要求, 垫厚度不小于 50mm地通常木板 . 5.3.1 卸料平台与脚手架同步搭设 , 每两步两跨设置
12、连墙件；平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距 700mm,横向间距 900mm.立杆采纳对接扣件连接 . 5.3.2 平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑 , 用以增大立杆地横向刚度 , 保证立杆稳定性 . 转角开头整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑 . 斜杆与立面倾角在 45 度至 60度之间 , 撑头要顶在有实力地地方, 不得滑动 , 并且要贴服有力 . 剪刀撑地接头采纳旋转扣件连接 , 固定在与之相交地横向水平杆地伸出端或立柱上 . 5.3.3 卸料平台地平台面上纵向水平杆间距加密为 300mm,然后再铺双层松木板 , 木板与架体连接应坚固、搭设严密 , 平台板向楼层倾斜肯定坡度 .
13、5.3.4 脚手架开口处 , 下部增加斜撑 , 确保脚手架稳固 . 5.3.5 每一卸料平台三面设置防护栏杆, 上杆 1.2m, 下杆居中设置 , 扫地杆 200mm,内设硬质板防护 , 高度不得低于 1.5m, 卸料平台满挂密目安全网 . 5.3.6 卸料平台必需单独设置 , 不得与脚手架共用立管或架设其上 . 5.3.7 连墙件采纳刚性连接 , 在结构每一层墙体上预留砖孔 体相连 , 连墙件隔层设置 , 每层连墙件横向间距为 4.2m. , 必需用双扣件将连墙件与墙5.3.8 连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开头设置 , 横竖向次序排列、匀称布置、与架体和结构立面垂直 , 且应靠近主节点
14、, 偏离主节点地距离不应大于 300mm. 5.3.9 卸料平台平面图及剖面示意图见下图：名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 结构 双排脚手架垫木 扣件 垫木 扣件5cm厚脚手板满铺卸料平台平面示意图5cm厚脚手板满铺多层板扣件 垫木扣件 垫木结构面卸料平台剖面示意图5.4 卸料平台地使用要求5.4.1 使用要求、名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.4.1.1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底. 5.4.1.2 卸料平台在
15、使用中要严格限制 1.0t 地荷载量 , 严禁超载 , 卸料平台内外侧必需挂设限重牌 , 让每个有关人员都明白最大承载量（1.0t ）. 5.4.1.3 卸料平台每次就位安装后 , 由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可 , 方可投入使用 . 5.4.1.4平台放置材料时 , 应尽量匀称平稳放置 , 材料沿平台长度方向放置. 5.4.2 卸料平台限重5.4.2.1卸料平台最大承载量1.0t, 平台吊运周转材料时 , 只许放置一种材料 , 严禁混放 ,应符合以下要求：（1）5 10 方木（ 4M一根） =14kg 可放 70 根可放 30 根（2）10 10 方木（ 4M一根
16、） =30kg （3）钢管（ 4M一根） =16.7kg 可放 50 根（4）碗扣架立杆 2.4m 长 3.2m 48 =10kg 可放 90 根（5）碗扣架立杆 1.5m 长 3.5m 48 =5.8kg 可放 150 根5.5 卸料平台拆除（1）拆架前 , 全面检查拟拆脚手架 , 依据检查结果 , 拟订出作业方案 , 报请批准 , 进行技术交底后才准工作 . 作业方案一般包括：拆架地步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织支配等 . （2）拆架时应划分作业区 , 四周设绳绑围栏或直立戒备标志 非作业人员进入 . , 地面应设专人指挥 , 禁止（3）拆架地高处作业人员应戴安全帽、系安全带
17、、扎裹腿、穿软底防滑鞋 . （4）拆架程序应遵守由上而下 , 先搭后拆地原就 , 即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑 ,而后拆小横杆、大横杆、立杆等 , 并按一步一清原就依次进行 . 严禁上下同时进行拆架作业 . （5）拆立杆时 , 要先抱住立杆再拆开最终两个扣, 拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时, 应先拆中间扣件 , 然后托住中间 , 再解端头扣 . （6）连墙杆 拉结点 应随拆除进度逐层拆除 , 拆抛撑时 , 应用暂时撑支住 , 然后才能拆除. （7）拆除时要统一指挥 , 上下呼应 , 动作和谐 , 当解开与另一人有关地结扣时 , 应先通知对方 , 以防坠落 . 名师归纳总结 - - - - -
18、- -第 8 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - （8）拆架时严禁碰撞脚手架邻近电源线 , 以防触电事故 . （9）在拆架时 , 不得中途换人 , 如必需换人时 , 应将拆除情形交代清晰后方可离开 . （10）拆下地材料要渐渐下运 , 严禁抛掷 . 运至地面地材料应按指定地点随拆随运 , 分类堆放 , 当天拆当天清 , 拆下地扣件和铁丝要集中回收处理 . （11）高层建筑脚手架拆除 , 应配备各良好地通讯装置 . （12）输送至地面地杆件 , 应准时按类堆放 , 整理保养 . （13）当天离岗时 , 应准时加固尚未拆除部分, 防止存留隐患造成复岗后地人为事故. （
19、14）如遇强风、雨、雪等特别气候（15）翻掀垫铺竹笆应留意站立位置除地残留物从高处坠落伤人 .六 质量和安全措施6.1 质量要求, 不应进行脚手架地拆除 , 严禁夜间拆除 . , 并应自外向里翻起直立 , 防止外翻将竹笆内未清（1）地基必需符合要求 , 并且要有排水设施 . （2）杆件地安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定 . （3）扣件地连接和绑扎必需紧密 , 不得有松动现象 . （4）纵向水平杆地水平偏差不能大于 2cm. （5）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开 , 设在不同地立杆纵距内 , 相邻接头地水平距离应大于 50 cm. 柱头距立杆应小于纵距地 1/3. （6）节点处
20、相交杆件地轴线距节点中心地距离小于 15 cm. （7）每层走道板安装后 , 同时在外立柱地内侧沿走道通长安装180mm高地踢脚板 . （8）凡靠近建筑物地通道, 施工和电、暂时设施等, 均要搭设安全平挡板遮盖. 安全平挡板搭设地数量、位置由现场实际情形而定. 6.2 卸料平台脚手架地检查与验收（1）脚手架必需由持有效上岗证地专业技术人员搭设；（2）进行分段验收和检查 , 发觉有不符合要求地应快速整改, 并追究责任；（3）外脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001第八节及 JGJ59-99中外脚手架检查评分表 , 所列工程和施工方案要求地内容进行检查 .
21、填写验收记录单 , 并由搭设人员、安全员、施工员、工程经理签证 , 方能交付使用 . 6.3 安全文明施工名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）平台安装期间要设置施工安全区并作出标识（2）卸料平台搭设依据施工方案分阶段进行搭设接. , 必要时要派专人进行监护 . , 但每阶段搭设后必需按规定进行连（3）安装后要准时进行防雷接地, 并由机电工进行接地检测. 每阶段地脚手架安装完成后, 由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收 交施工队使用 . （4）卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌 . , 确定合
22、格后作出标识 , 移（5）进入施工现场地人员必需戴好安全帽, 高空作业系好安全带, 穿好防滑鞋等 , 现场严禁吸烟 . （6）进入施工现场地人员要爱惜场内地各种绿化设施和标示牌 , 不得践踏草坪、损坏花草树木、随便拆除和移动标示牌 . （7）严禁酗酒人员上平台作业 , 施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹 . （8）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改 由架子工操作 . , 如需做局部拆改时 , 须经技术部同意后（9）要保证其整体性 , 不得与脚手架、井架、升降机一并拉结 , 不得截断架体 . （10）施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品 输, 不得乱扔 . （11）施工员做到活完
23、料净脚下清 , 确保施工材料不铺张 . , 材料、工具用滑轮和绳索运（12）在卸料平台不影响操作地惹眼处, 应按方案要求标明每平方M 最大载荷量 , 中转材料应准时运走 , 不得长时间堆放 , 防止发生意外 . （13）如平台边与建筑物周边产生大于一个脚位地间隙处应积极实行措施 , 钉好防护木板或实行其他措施 , 防止踩空 . 七、附图及运算书落地平台运算书名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢管脚手架地运算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、建筑地基基础设计规范GB 50007-200
24、2、建筑结构荷载规范GB 50009-2001、钢结构设计规范GB 50017-2003 等规范 . 支撑高度在 4M以上地模板支架被称为扣件式钢管高支撑架 , 对于高支撑架地运算规范存在重要疏漏 , 使运算极简单显现不能完全确保安全地运算结果 . 本运算书仍参照施工技术2002.3. 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全, 供脚手架设计人员参考 . 落地平台支撑架立面简图落地平台支撑架立杆稳固性荷载运算单元一、参数信息 : 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1. 基本参数立柱横向间距或排距 lam:0.90,
25、脚手架步距 hm ： 1.20 ；立杆纵向间距 lbm:0.70, 脚手架搭设高度 Hm：25.00 ；立杆上端伸出至模板支撑点地长度 am:0.50, 平台底钢管间距离 mm：300.00 ；钢管类型 mm: 48 3.0, 扣件连接方式：单扣件 , 扣件抗滑承载力系数 :0.60 ； 2. 荷载参数脚手板自重 kN/m 2:0.350；栏杆自重 kN/m 2:0.150；材料堆放最大荷载 kN/m 2:5.000；施工均布荷载标准值 kN/m 2:2.000；二、纵向支撑钢管运算 : 纵向钢管依据均布荷载下连续梁运算 , 截面力学参数为截面抗击矩 W = 4.49 cm 3；截面惯性矩 I
26、 = 10.78cm 4；纵向钢管运算简图 1. 荷载地运算： 1 脚手板与栏杆自重 kN/m ： q 11 = 0.150 + 0.350 0.300 = 0.255 kN/m； 2 堆放材料地自重线荷载 kN/m ： q 12 = 5.000 0.300 = 1.500 kN/m； 3 活荷载为施工荷载标准值 kN/m ： p 1 = 2.000 0.300 = 0.600 kN/m 2. 强度运算 : 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下地弯矩 . 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载地运算值最不利安排地弯矩和；最大弯矩运算公式如下: : 最大支座力运算公式如下名师归纳总结 - - - - -
27、 - -第 12 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 均布恒载： q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.2 0.255+ 1.2 1.500 = 2.106 kN/m；均布活载： q2 = 1.4 0.600 = 0.840 kN/m；最大弯距 Mmax = 0.1 2.106 0.700 2 + 0.117 0.840 0.700 2 = 0.151 kN.m ；最大支座力 N = 1.1 2.106 0.700 + 1.2 0.840 0.700 = 2.327 kN；截面应力 = 0.151 10 6 / 4490.0 = 33.709 N/m
28、m 2；纵向钢管地运算强度 33.709 小于 205.000 N/mm 2, 满意要求 . 3. 挠度运算 : 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下地挠度；运算公式如下 : 均布恒载 : q = q11 + q12 = 1.755 kN/m；均布活载： p = 0.600 kN/m；4/100 2.060 105 107800.0=0.193mm 1.755+0.990 0.600 700.0 V = 0.677 纵向钢管地最大挠度小于 900.000 /250 与 10, 满意要求 . 三、横向支撑钢管运算 : 支撑钢管依据集中荷载作用下地三跨连续梁运算；集中荷载 P取纵向板底支撑传递力
29、,P =2.327 kN；支撑钢管运算简图名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 支撑钢管运算弯矩图 kN.m 支撑钢管运算变形图 kN.m 支撑钢管运算剪力图 kN 最大弯矩 Mmax = 0.388 kN.m ；最大变形 V max = 0.512 mm ；最大支座力 Q max = 5.874 kN ；截面应力 = 86.329 N/mm 2；横向钢管地运算强度小于 205.000 N/mm 2, 满意要求 . 支撑钢管地最大挠度小于 700.000/150 与10 mm, 满意要求 . 四、扣件抗滑移地运算 :
30、 名师归纳总结 按规范表 5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN, 依据扣件抗滑承载力系数0.60, 第 14 页,共 22 页该工程实际地旋转单扣件承载力取值为4.80kN. - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值 , 取4.80 kN ；纵向或横向水平杆传给立杆地竖向作用力设计值 R= 5.874 kN； R 4.80 kN , 单扣件抗滑承载力地设计运算满意要求 . 五、模板支架荷载标准值 轴力: 作用于模板支架地荷载包括静荷载、活荷载和风荷载 . 1. 静荷载标准值包括以下内容： 1 脚手
31、架地自重 kN ： N G1 = 0.149 25.000 = 3.723 kN；钢管地自重运算参照扣件式规范附录 A 双排架自重标准值 , 设计人员可依据情形修改 . 2 栏杆地自重 kN ： N G2 = 0.150 0.900 = 0.135 kN； 3 脚手板自重 kN ： N G3 = 0.350 0.700 0.900 = 0.220 kN； 4 堆放荷载 kN ： N G4 = 5.000 0.700 0.900 = 3.150 kN；经运算得到 , 静荷载标准值 N G = N G1+NG2+NG3+NG4 = 7.228 kN； 2. 活荷载为施工荷载标准值产生地荷载 . 经
32、运算得到 , 活荷载标准值 NQ = 2.000 0.700 0.900 = 1.260 kN； 3. 不考虑风荷载时 , 立杆地轴向压力设计值运算公式 N = 1.2N G + 1.4N Q = 1.2 7.228+ 1.4 1.260 = 10.438 kN；六、立杆地稳固性运算 : 立杆地稳固性运算公式: kN ：N = 10.438 kN；其中 N - 立杆地轴心压力设计值名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - - 轴心受压立杆地稳固系数, 由长细比 Lo/i 查表得到； i - 运算立杆地截面回转半径 cm
33、： i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积 cm 2 ：A = 4.24 cm 2； W - 立杆净截面模量 抗击矩 cm 3 ：W=4.49 cm 3；- 钢管立杆抗压强度运算值 N/mm 2 ； f- 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm 2； L o- 运算长度 m ；假如完全参照扣件式规范, 由公式 1 或2 运算 l o = k 1uh 1 l o = h+2a 2 k 1- 运算长度附加系数 , 取值为 1.185 ； u - 运算长度系数 , 参照扣件式规范表 5.3.3 ；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点地长度；a
34、= 0.500 m；公式 1 地运算结果：立杆运算长度 L o = k 1uh = 1.185 1.700 1.200 = 2.417 m； Lo/i = 2417.400 / 15.900 = 152.000 ；由长细比 lo/i 地结果查表得到轴心受压立杆地稳固系数 = 0.301 ；钢管立杆受压强度运算值； =10437.600 / 0.301 424.000 = 81.784 N/mm 2；立杆稳固性运算 = 81.784 小于 f = 205.000 满意要求！公式 2 地运算结果： Lo/i = 2200.000 / 15.900 = 138.000 ；由长细比 lo/i 地结果查
35、表得到轴心受压立杆地稳固系数 = 0.357 ；钢管立杆受压强度运算值； =10437.600 / 0.357 424.000 = 68.955 N/mm 2；立杆稳固性运算 = 68.955 小于 f = 205.000 满意要求！假如考虑到高支撑架地安全因素 , 相宜由公式 3 运算 l o = k 1k2h+2a 3 k 2 - 运算长度附加系数 , 依据表 2取值 1.058 ；公式 3 地运算结果：名师归纳总结 Lo/i = 2758.206 / 15.900 = 173.000 ；2；第 16 页,共 22 页由长细比 lo/i 地结果查表得到轴心受压立杆地稳固系数 = 0.237
36、 ；钢管立杆受压强度运算值； =10437.600 / 0.237 424.000 = 103.869 N/mm- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 立杆稳固性运算 = 103.869 小于 f = 205.000满意要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件 , 否就存在安全隐患 . 以上表参照杜荣军 : 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全八 卸料平台平面布置图名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 22 页