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1、通风质量通病1）风管成型后表面不平整：现象：风管表面凹凸不平、起鼓或塌陷。危害： 由于表面平整度超标，影响风管表面观感，同时因其表面不平会使气流流动不畅产生震动出现噪声或积尘。原因： 此项问题多产生于表面积较大需进行咬口连接的风管，在咬口合口时， 使口缝变形所产生的。措施：首先注意咬口机是否因长期使用使机轮磨损严重或机轮移位出现咬口宽度不一致现象，咬口后检查咬口宽度是否一致，尤其是咬口未端容易出现咬口变形，如发现上述问题及时调整或修复， 合口时注意合口力度均匀，不能用力过大，应尽量在平台上合口，以免因场地不平使口缝变形。（2）风管法兰铆接后翻边不一致。现象：法兰铆接后的翻边过宽或过窄，个别的部
2、位甚至没有翻边。危害：由于翻边的宽窄不一致，会降低法兰的严密性，加大风管的漏风量。原因分析： 此项通病易发生在弯头、三通、四通等风管配件上，因其在下料上存在一定难度，因此，在管件的立面配料上容易出现误差。防治措施： 在管件平面料单立口打完后，再认真测量立面长度尺寸，确认无误后再配立面料，以保证配料的准确性，成批的管件最好先做一个样板验证无误后再成批制作。（3）风管与法兰铆接后，管体扭曲翅角现象：风管表面扭曲、对角线不相等，相邻表面不平行，视觉上管体有扭曲、翅角、不平的感觉危害： 风管产生的扭曲翅角问题，会使风管与风管的连接受力不均匀，法兰连接不严密，加大漏风量，同时也达不到风管系统的平直要求，
3、既影响风管美观又会降低风管的使用功能。原因： 风管的板材裁剪的尺寸不准确，剪切后的板材四角不方、风管面平、立面相对应的板料的尺寸不一致，风管接口咬口、 及四角咬口宽度不相等，法兰铆接时没有进行方角及操作场地不平整，运输安装过程中磕碰致使凤管变形。防治措施：下料前后认真验尺，对剪切后的板料（成批）的长度及宽度随时进行抽查，把误差控制在允许范围内，板材的咬口留量必须准确，联合角合口时，应用力均匀，合口严密，无变形及明显打击痕迹，铆接法兰时， 最好在经过超平的厚钢板平台上操作，以防止在法兰铆接的过程中因场地不平使风管整体变形，同时在套接法兰后进行方角，以保证法兰与风管的垂直度， 风管制作完成后搬运时
4、应注意风管的磕碰，每节管件连接前，都应用目测观察管件两端的法兰是否在同一水平面，如有偏差应在安装前调整。（4）圆形弯头角度不准、弯头整体扭曲现象：弯头角度不准确（大多数是大于规定的角度）弯头制作完毕后整体扭曲（拧劲），弯头侧面立咬口没有错开。危害： 由于弯头角度不准确及弯头的扭曲，管道安装连接后会影响系统位置的准确性，使系统向前延伸的系统产生偏移，咬口没有错开会降低弯头的强度，在受力的情况下容易开裂。原因分析： 弯头下料不准确，咬口宽度不一致，每节料的组装时没有把弯头侧面的咬口每节相互错开。防治措施： 下料时要保证从样板到每一块料的准确性，另外在弯头样板下料时应在样板平面（弯头的里弧）按弯头管
5、径的大小减去 2-3mm，以防止因为咬口角度的原因改变弯头的角度大于规定的角度，每节弯头料组装咬接时，咬口宽度保持宽窄一致。咬合时每节配料的中心线一定要对正，防止弯头同中心线错位，整体出现扭曲，每节配料咬合时，同时应注意把每节弯头配料的立面咬口相互开，以保证弯头的整体强度。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 7 页 - - - - - - - - - （5）圆法兰表面不平、不圆现象：法兰的平面不平整，法兰本体直径不一致（不圆）危害： 法兰平面不平整连接后会加大
6、系统的漏风量，直径的误差会使风管整体变形，表面观感差，严重的甚至会使风管咬口变形开裂。原因： 法兰煨制过程中，下料不准确，煨制前对角钢没有调直，法兰煨制机的尺寸间距没调整好，法兰没进行平整、修正就进行焊接。防治措施： 下料前认真对角钢进行找正调直、煨制时调整好煨弯机的间距再进行操作，成批法兰制作应及时进行抽查尺寸是否有变化，以便及时调整， 切割时保证周长的尺寸，成批的法兰加工应先制作样板，并对样板进行认真的平整修复，验证无误后再对照样板进行成批加工，加工后的法兰对照样板确认合格后再进行焊接。6）矩形法兰对角线误差大，焊缝平整度超标，法兰四角角钢长度不一致现象：法兰对角线误差超过规范要求，焊缝平
7、整度过大，法兰焊接后四边角钢长短不一。危害性： 对角线误差大会使风管变形，与系统连接后使系统的平直度产生变化，将风管的重量压在一侧，增加安全隐患。焊缝不平会加大法兰漏风量，法兰四边不齐影响美观。原因： 对角线焊缝平整度超标、焊缝平整度过大，多数因原因是法兰样板出现误差或焊接时与样板固定不牢产生移位，四边角钢长短不一致，主要是下料时量尺不准，或切割时角钢窜位产生偏差，以及与样板焊接时没有与样板对齐或与样板固定不牢产生偏差。防治措施： 法兰成批制作前先按规格做好样板，对样板的对角线、规格、平整度等认真进行检验，发现问题立即进行修改不能有任何误差。对大批量下料的角钢应按一定数量随时进行检验，以保证下
8、料的准确性。焊接时与样板对正、对齐、并固定牢固，再进行焊接。（7）法兰铆接偏心、不严密现象：法兰与风管不垂直，中心线偏移、套法兰后咬口开裂。危害性：风管安装后水平、垂直度误差过大，开裂外产生漏风，以及因系统运行而产生的噪音，既达不到系统运行的标准也不符合规范要求的偏差，并且影响美观。原因分析（ 1）圆形法兰圆度误差大，矩形法兰角不方（2）法兰铆接时与风管中心线不垂直（3）法兰过小或风管过大，强行套法兰铆接，强行挤压使咬口处开裂防治措施：（ 1）下料时保证尺寸正确、制作完成后检验风管的同心度。（2）对圆形法兰的同心度和矩形法兰的对角线等进行检验。（3）法兰的内径与风管的外径尺寸必须严格按规范要求
9、制作，其中法兰内径可大于规格要求的 12mm，风管的外径可小于规格要求的12mm，对于超过要求的风管及法兰必须返工，待合格再进行铆接，不准强行套接兰。（8）法兰铆接不严、风管表面不平、漏风量过大危害性： 系统运转时产生噪声，由于漏风会加大空调的冷、热量损耗， 并影响空气的洁净度，甚至会降低使用寿命。原因分析：（1）铆钉间距过大，铆钉直径小、长度短、铆接不紧，铆钉铆接不到位，风管铆接前就存在质量问题。 （2） ，风管铁皮与法兰贴合不严就铆接。（3）风管在法兰上的翻边量不够，或四角有开裂及重叠现象。防治措施：（ 1）铆钉间距及所用铆钉规格必须严格执行规范要求。（2）铆接进一定风管铁皮与法兰贴合紧密
10、，并把铆钉铆接到位。 （3）套法兰时留够翻边余量，翻边时注意四角不能开裂，如有开裂现象，用密封胶封严，对于角上有重叠部分，翻边后把多余层数铲掉，对不合格的风管应修改合格后在进行铆接。（9）风管安装后管道不平、不直现象：风管不平直，有下沉现象，法兰连接处变形。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 7 页 - - - - - - - - - 原因：吊点间距过大，吊点标高不一致，使风管受力不均，螺栓间距过大，螺栓拧的松紧度不一致，风管法兰与风管铆接不垂直。危害：风管安
11、装不平会影响系统的美观，螺栓间距大及螺栓松紧不一致使造成管道安装变形同时还会加大漏风量，吊点间距过大会加重风管的变形及风管吊装的安全性。防治措施：（ 1）严格按照规范的要求设置吊点间距，风管安装后认真调整吊点的标高。（2）按规范要求设置螺栓间距，螺栓一定要均匀的拧紧，法兰螺栓拧紧后外露以10 mm 为宜，不能超长或过短，螺栓的朝向应一致。（3）对存在质量问题的风管在修改合格前不能安装。（10）吊点位置不准确，吊杆不对称、不垂直现象：吊点设置间距过大，不在同一直线上，在弯头、三通、四通等部位没加设吊点、，对称的吊杆偏移，吊杆弯曲, 危害： 吊点间距过大或少没吊点，会加大现有吊杆的承重力增加安全隐
12、患，同时会使风管变形、法兰缝隙加大，加大漏风量、平整度超标，、风管纵向不直、横向不平等质量问题。原因：设置吊点时没按规范要求的间距设置，同时吊点的位置设置不准确使吊杆不对称产生偏移，防治措施： 按图纸上设计规定的位置认真量尺，准确画出吊点位置，保证其准确性，不能偏移，对称的吊点保证不能错位，在三通、弯头、防火阀等部位，注意补加吊点。吊杆制作前应对圆钢进行调直后在进行加工,设置吊点打眼时,当遇到钢筋需调整位置时相对的吊点必须同时调整以保证每对吊架的对称。（11）软接制作长度不符要求，扭曲变形现象：软接铆接后扭曲变形，长度不够。危害：影响观感，达不到减震隔音的效果。原因：没有按规定的长度下料，软接
13、铆接时中心线偏移，使软接成型后产生变形扭曲。措施： 按规范要求预留长度订作、制作软接长度、 铆接时两侧法兰与软接短管中心线一定要对正， 最好能在某一点上做标记，防止铆接时窜位，另外注意软接铆接时衬垫的铁条宽度不能超出法兰角钢宽度，否则会使软接在搬运及安装过程中通过挤压、磕碰损坏软接。 在风机进出口的软接长度应根据现场情况灵活掌握，一般情况下正压口（出风）可稍微松一些，负压口可稍紧些。（12）软接安装后，扭曲变形，松紧度不当现象：安装后的软接，出现扭曲变形、错位、软接过松或过紧。危害：软接过紧达不到减震隔音的效果，过松可能会影响风机的使用功能。原因：系统管道及管道配件与风机进出口相对的位置不正，
14、存在偏移， 间距预留长短不合理，措施：系统风管与风机进行出入口的对接时一定要保证中心线的正确不能产生偏移，接口的间距预留按规定的长度及进出口的功能预留，出口（正压）处按规定的长度可稍松一些，进口（负压） 处可稍紧一些， 防止风机运转产生的负压将软接多余部分内吸减少通风的有效截面，不论出口区还是进区一定要保证软接安装后不能产生偏移、扭曲，且松紧适度，与软接相连的风管配件如天圆地方等应保证其中心线与风机的中心线不能产生偏移。（13）保温材料达不到相应的质量要求现象：保温层不平整，厚度不均匀。危害：影响美观，保温工序达不到应有的保温效果。原因：保温材料过于松散，密度不够、厚度不均匀，铝泊贴面与保温材
15、料粘贴不牢固，在搬运过程中不注意成品保护，使保温材料出现破损。措施：严把进货关对进入施工现场的保温材料分批认真进行检查，检查材料密度及厚度等是否符合要求，铝泊贴面与保温材料粘贴是否牢固、平整、合格后，再验收入库，同时注意在入库及以后的安装工序中尽量保证不对材料造成二次破坏。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 7 页 - - - - - - - - - （14）保温板粘贴不牢，保温不到位现象：保温材料离层起鼓，甚至有脱落现象，保温板搭接处脱带开裂，法兰处保温不到
16、位。危害：由于保温层与风管没有贴实、保温层起鼓、离层、产生缝隙及法兰处保温不到位，不能达到保温效果，会使风管及法兰处产生结露，严重时会污染建筑物的装饰面。原因：保温钉粘贴不牢固，保温钉数量不够及布局不合理，保温板搭接处胶带密封没有压实，法兰处两侧保温板对接后直接用胶带密封。措施：保温钉数量及布局一定按规范要求操作，粘贴是一定待保温钉稳固并达到规定的时间后方可设置保温板，板材拼缝封胶带一定要保证拼缝的洁净度否则易开裂，法兰搭接处应另加一道保护带，用胶带进行封闭，从而保证保温效果。（15）玻璃钢风管制作不规范现象： 风管整体有扭曲，两侧法兰不在同一水平线上，管体内外表面不光滑，有气泡及离层现象，风
17、管、法兰与管体不是一整体。危害：风管扭曲、法兰不在同一水平面，会造成系统安装的扭曲变形，管体不光滑，既影响美观同也会对气流产生一定的影响，并容易积尘。原因：厂家制作没有按规范操作。措施： 严把质量关， 按规范及工艺要求对进入现场的风管及管件认真检查，对不合格产品坚决退货。（16）玻璃风管安装不规范现象：风管安装后扭曲，水平及垂直度不符规范要求，支、吊架不到到位，现场开洞。危害：影响美观，降低使用寿命，污染环境。原因：玻璃管道制作不符合规范要求，有扭曲变形现象，支、吊架设置不合理，间距大，弯头、三通等处没有设置吊点，由于多种原因制作时不能提前预留洞，只能现场开洞。措施： 安装前应对管道进行验收，
18、不符合要求的管道管件及时更换，由于玻璃脆性较大在设置支、 吊架时应适量缩短间距，并适量加大角钢型号加大与管道的接触面，在弯头、三通等处必须加设吊点， 另外同时尽量避免在现场开洞，如必须开洞应在开洞后立即将开洞后的杂物清理干净，并将开洞后破坏部分的断面由厂家用专用材料将其密封好，以免造成污染。17）卫生间排风扇安装方法不当现象；风扇运转时噪音过大。危害；噪音过大既污染环境同时由于风扇的震动会使排统的连接管件产生松动。原因；风扇安装时没有与吊顶固定牢固，因此在风扇运转时由于风扇的震动产生噪音，措施； 排风扇安装时， 应在吊顶内风扇预留孔处设40*40 木方做的木框，再将排风扇的底边在吊顶外与吊顶内
19、的木框用木螺丝固定。（风扇的吊杆不起固定作用）（18）油漆涂刷效果不好现象 :涂刷不到位，有涂现象，漆膜有皱褶、流淌或返锈脱落起皮等。危害：油漆涂刷效果不好，观感差、污染环境、同时会降低型钢的使用寿命。原因：操作人员责任心差，涂刷不认真，油漆的稀释配比不合理，过稠或过稀，刷漆前对型钢除锈不彻底， 环境温度及湿度超过规定的环境要求，或油漆的质量达不到要求，使用的是劣质油漆。措施： 提高操作人员责任心，涂刷油漆前一定将型钢、各种管道表面的锈体清除干净，调和好油漆的稀释度，并可先进行一小部分试验后再进行大批量涂刷，当室内环境温度低于1度，室环境外温度低于5 度，及环境湿度超过85时，禁止超规定进行操
20、作，购买符合质量要求的油漆。（19）系统运转风过小现象：风机和电动运转正常，无异常现象。电机运转电流过小与电机的额定电流相差较大，名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 7 页 - - - - - - - - - 各送风口（排风口）出口风量小。危害： 系统总风量达不到设计要求，通风空调系统的其它参数无法保证，影响系统的正运转与使用。原因：(1)空调器的过滤器（网） 、表冷器、加热器等堵塞、调节阀关闭或开启不到位，叶片脱落和无效开启。 2）局部系统设计不合理，局部阻
21、力大。防冶措施： 系统试运转前应将空调器内清扫干净，以防止运转时各部件被杂物堵塞，测风前先将各风阀打到最大再根据各支线情况调节阀、风阀的开启角度， 另外再检查系统中局部是否有阻力过大现象及弯头等处是否应增加导流叶片。（20）风机盘管冷凝管安装不正确现象：风机盘管的软管连接处变形，凝结水管倒坡。危害： 凝结水管的倒坡及软管的变形，会直接影响凝结水的排放，使盘管内的凝结水产生的滴漏，会对吊顶等装饰物造成污染。原因：操作人员操作工艺不到位，责任心差，对凝结水管安装时的坡度没有认真排布，。措施： 提高操作人员的操作水平，严格按工序操作，凝结水管的坡度及流向必须按设计及规范要求设置， 不能倒坡， 同时注
22、意检查风机盘管滴水盘是否也存在倒坡与堵塞现象，如有应及时清理干净， 与滴水盘出口的连接的软管也应检查是否牢固可靠，及是否存在变形、死弯等质量问题。（21） 调机组减震橡胶垫设置不正确现象：橡胶垫位置设置不正，橡胶垫被抹灰层覆盖。危害：橡胶垫达不到应有的减震功能。原因 : 橡胶垫没有按工艺标准设置，由于施工现场的各种情况影响，在设备基础没达到条件就进行设备安装稳固，土建后抹灰找平造成减震垫被覆盖。措施：各种在基础上安装的空调设备（包括水暖设备）应在基础做好找平层、压光，并达到强度要求后再进行设备的安装，并按工艺要求将橡胶减震垫设置到位,如现场条件有困难，也可考虑提前将预埋钢板及槽钢等型钢与基础一
23、起浇铸，型钢平面标高与基础设计标高一致，减震垫设置于型钢上面，这样就不会因为土建后抹灰而造成减震垫被抹灰层覆盖。(22) 防火阀距墙不符合规范与工艺要求现象 : 防火阀与墙的间距过大或过小. 危害 : 间距过大达不到应有的阻断热源的作用,间距过小或进墙将影响执行机构的操作及维修拆卸等 . 原因 : 现场施工管理人员及施工人员重视度不够,管道安装时没有认真对现场管道排布尺寸,对现场影响安装的因素考虑不周. 措施 : 管道安装前对照现场实际情况提前做好防火阀距墙间距的预留，按北京市工艺要求防火阀距墙间距为50200 毫米，考虑到视觉美观及现场实际情况，防火阀距墙尽量不要低于100 毫米，而且同一工
24、程的防火阀距墙间距应保持一致，特别需要注意的是防火阀距墙间距的预留，一定要把墙面的装饰物的厚度（如：机房墙体消音层）考虑在内，以免出现误差。（22） 污水处理间没设排风措施：现象：污水处理间没有设排风装置，原因：多数是设计考虑不周没有此项设计。危害： 污水处理间没有排风措施会使有害气体扩散，产生污染， 另外由于污水中产生的沼气属危险气体，存在爆炸的危害，应给予特别重视。措施： 图纸会审时对此问题提高重视度，发现此类问题及时与设计联系，及时更改设计，同时安装时还应注意排风时气体的对流，在适当的位置做空气对流的百叶窗等装置，以利于有名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - -
25、- - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 7 页 - - - - - - - - - 害气体的顺利排出。（24）管道保温前后出现的成品保护问题现象、原因：管道保温后由于其他工序造成保温层表面污染、破坏，危害： 保温层的损坏会降低保温的效果，同时会使外露部分产生结露污染环境，保温层的污染会破坏视觉上的的美观，措施： 工序安排上应尽量在其他工序完成后，不再产生新的破坏源时再进行保温工序，如现场条件不允许，应在保温后做好成品保护，如缠塑料布等，防止其他工序的污染及破坏。（25）消声管件进入现场后的成品保护问题现象、 原因：消声管件进入现
26、场后随意码放，或置于露天场地没有有效遮盖，管口没有封闭或封闭不严，危害：消声器露天码放不进行有效遮盖，由于雨雪的侵袭， 会造成管件表面镀锌层氧化返碱，管口封闭不好， 会在管体内壁堆积大量灰尘，并且难以清除，达不到应有消音功能，给以后的系统运行留下隐患。措施： 管件进入现场后应妥善保管，如条件不允许只能在室外保存，应先在地面用木方等垫起一定高度 （防止雨水侵泡）后，在上面码放管件，所有管件的出口都必须用塑料布封堵严密、绑牢，在用防水雨布（苫布）等将其覆盖。（26）风管因潮湿镀锌层返碱的问题现象、原因：风管安装后所处环境长时间过于潮湿，管体镀锌层氧化返碱，危害： 由于管体返碱会降低管件的使用寿命，
27、同时观感上极不美观，给工程的验收带来一定难度。措施： 安装时要充分考虑到现场的环境因素，尽量把有潮湿环境的管道工序排后，如出现此类问题，应用细砂纸轻轻打磨返碱部位露出管体本色，再用少量机油、润滑油等涂于棉纱、软布上，再蹭于管体表面，注意：机油、润滑油不能涂抹过量以免出现新的污染。(27)复合风管制作、安装质量问题问题、现象 :风管安装水平度垂直度超标,扭曲变形 ,吊架间距过大 ,风管与部件、 软接连接处出现变形 ,吊架及软接接口不牢固有开裂现象,局部法兰处小管道等部位漏风,风管表面铝箔有损坏 ,风管及弯头、变径、三通等外观感差,风管与设备等连接未设法兰等活接头口,直接用拉铆钉固定 . 原因 :
28、 (1)管道存在制作质量问题,如 :下料不准确 ,粘接不牢固 ,粘接剂涂抹不均匀,粘结时间不够没有达到强度 ,超过要求的管道没有加固措施,各种管件的弯曲半径不符合要求. (2)风管运输及安装过程中成品保护不利,造成风管本体损坏表面铝箔划伤,安装时吊点位置不准确 ,没有划线定位,对风口、阀门、法兰等没有提前避让,吊架间距过大,每对吊架不成称,对各种设备、阀类的部位未设支、吊架, 措施 : (1)管道制作时应注意板材下料的切割准确,边口切割平齐,粘结剂涂抹到位均匀,达到强度后再进行板材间粘接,法兰部位应用专用胶粘结,以保证法兰的强度,四角用重型密封胶封堵严密, 不得出现漏涂.对面积超标的风管应采取
29、加固适宜的加固措施. (2)由于复合风管强度差易损坏,因此在安装过程中注意风管的成品保护避免磕碰,一旦损坏无法修复 .管道安装前应先设置吊点位置 ,成排有一定长度的管线,应先在顶板弹线,再按吊点的间距做每个吊点的横向定位,对于各种阀类、风口、法兰部位应在吊点设置时做好避让,在各种阀类的两侧,面积较大的弯头、三通处加设吊点(3)铆钉间距按规范要求为6080mm,与设备连接软接应再用法兰等可拆卸接口,对于管径较小不易涂胶的风管,可选用长胶枪确保涂胶到位, 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - -
30、- - - 第 6 页，共 7 页 - - - - - - - - - (28)膨胀螺栓质量问题问题 :膨胀螺栓材料存在质量问题: 现象 :膨胀螺栓外壁护套厚度过小: 危害 : 膨胀螺栓外壁护套厚度过小将使其承重力大大降低,由于设备、管道运行时会产生各种震动 ,而不合格的膨胀螺栓会随着时间产生松动甚至脱落,给工程带来无法预测的安全隐患. 措施 : 膨胀螺栓材料存在的的质量问题,目前各工地较为普遍,应引起重视 ,为确保工程不留下安全隐患 ,必须对进场的膨胀螺栓的质量严格检查,尤其是护套经过挤压出现卷边的均可视其为不合格品 ,另外对于护套的厚度没有查到具体要求,可考虑按膨胀螺栓大小确定,如:M8 膨胀螺栓的厚度应在1.2mm,一旦出现不合品必须坚决退场, 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 7 页 - - - - - - - - -