2022年车削刀具选择.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 卧式数控车床选 刀名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录一 机卡车刀的选用 1二 孔加工刀具的选用 9三 切断和切槽刀 12四 螺纹车刀 13五 刀具材料 16六 刀具厂商 17七 刀具干预图 18八 刀具答应的最大转动惯量 19 21名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 选刀数控车床刀具系统比卧车复杂；要求安装数量多,安装牢靠,自动换刀,装卸便利快速 仍要求切削时间短以提高生产率；因此普

2、遍采纳机卡车刀；机卡车刀是把压制有合理的几何参数,在肯定的切削用量范畴内保证卷屑,断屑并有几 个刀刃的刀片,用机械卡固方式装卡在标准刀体上的一种新型刀具；它防止了硬质合金刀片 在焊接中产生的种种不良后果,因此能充分发挥刀片材料原有的切削性能,提高了车刀的耐 用度和切削加工的生产率另外刀体可重复使用,能节省大量制造刀体的钢材仍便于使刀 具标准化和集中生产,同一型号刀片的几何外形较一样切削成效稳固有利于提高零件加工 质量,简化了刀具的治理工作使用时,当刀刃磨损后,只需松开卡紧机构将刀片转一个角 度,不必重磨,大大缩短了换刀 .磨刀 .装刀的帮助时间,而且可以防止刀片由于重磨而造成的 缺陷因此机卡车

3、刀也叫不重磨车刀或可转位车刀；除不行防止的情形外,为用户选用的都应当是机卡车刀；一 机卡车刀的选用 侧重外外表车刀的选用；内孔车刀大体相同,其特殊性问题另做表达；ISO 对外外表车刀型号是如下表示的,它是国内外刀具厂商的统一标准；M T F N R 20 20 K 16 刀刀刀刀切刀刀刀切制片片柄片削杆杆杆削造卡形型法方高宽长刃商紧状式后向度度度尺选方角寸项式补充 代 号选刀工作也就是确定型号中的各项内容,按选刀时考虑问题的大体次序分叙如下： 一 刀片外形的挑选：外内外表车刀刀片外形关系车刀类型, 它取决于加工部位的形状,是选刀的最重要内容；它主要涉及刀具的主偏角,刀尖角和有效刃数等；一般来讲

4、刀尖 角愈大刀尖强度愈高,应尽量采纳；但刀尖角小干预现象少,适用于复杂型面,开挖沟槽及 下坡的型面；刀片外形甚多,某些厂家列出十几种,本厂实际只用过图1 所示七种,也正是ISO 规定的七种基本类型；沈阳第一机床厂 1名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 选刀图 1 图 2 80 菱型刀片 C,目前是我厂选用最多的；该种刀片刀尖角大小适中,刀片有较好的强度,散热性和耐用度； 装在刀杆上形成95 .内孔台阶的加工； 因可沿图 2 示的三个方向进刀,台阶轴间的圆角 .倒角亦可通过插补完成；这种刀片的可卡固性好,可以用刀片的底

5、面和非切 削位置上的 80 刀尖角的相临两侧面定位, 定位方式牢靠； 且刀尖位置精度仅与刀片的外形 精度有关,刀片换位精度较高；该刀片的缺点是有两个100 的刀尖往往不能很好利用；或许有其它场合需要100 削,但时机不多；所以实际有效刃数只有两个,比正方形刀片S 有效刃数少一半；55 菱型刀片 D 和 35 菱型刀片 V,因其刀尖角小所以干预现象少,多用于复杂型面和沟槽加工如图 3 示,特殊是内外外表遇有下坡外形,一般都用这种刀形；由于刀尖角小刀片强度低,特殊是 35 V 型刀片几乎都是正前角刀片,强度尤低；刀片更适合于切削用量小的零件. 瘦长轴；调整刀片方向可达轴向力较小,也常用于小孔径悬伸

6、长的内孔加工和其它型面的精加工,半精加工；由于刀尖角大的 C 型刀片,简洁造成对工件的挤压使尺寸不稳固,对Cp 值要求较高的加工外表,往往用刀片做精加工；图 3正三角形刀片 T,正方形刀片 S；刀片强度高,价格最廉价,各刀刃都能得到利用；由于这种刀片很多情形下只能往一个方向进给如图4 示,所以往往用于单纯车外圆,端面；也适于小孔径的孔加工； S 型刀片另一个优点是有效切削刃长,达整个切削刃的2/ 3,更适于吃刀深大的切削；名师归纳总结 沈阳第一机床厂2第 4 页,共 23 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 选刀图 4 圆形刀片 R 使用场合不是很多,

7、但有特殊用途；像仿形切削一些曲面,加工越程槽,加 工冲击力大的断续外表等；R 型刀片呈碟形,周边最高,沿周边是封闭的卷屑槽,向任意方 向走刀都有肯定的前角,刀片磨损后可以转过肯定的角度再次使用；这种刀片的缺点是切削 力大,易产生振动；凸三角形刀片W 和 C 型刀片刀尖角相同,刀片能调换三个位置,比C 型多一个位置而价格与 C 型差不多,故有代替 C 型刀片的趋势； 它的缺点和 C 型刀片比一是刀片卡固不甚牢 固,ISCAR 在刀垫上实行了措施改善了, 二是刀刃长度小 .有效切削刃也只能占切削刃的 1/4 ,故不能做吃刀深很大的加工, 而当前加工余量随毛坯的改善而减小,单边余量很少超过 3mm,

8、所以 W型刀片在一些刀具厂已取代了C 型刀片的领先位置；近年又显现了一种 80 的四边形 -Q 型刀片,如图 5,它比 C 型刀片有效刃增加了一倍,但它在切削有直角的内孔 .外圆时要受到刀刃长度的限制,通用性差；本厂尚未选用过；由上述,选刀片外形概括如下：图 5用途刀片台阶轴,台阶孔,台阶端面当前广泛使用 中小负荷首选80 菱型 C 凸三角形 W 光轴,光孔,平面负荷较大 小负荷,小孔径正方形S 正三角形T 有沟槽倒锥等复杂型面及背镗角度变化大,负荷小 角度变化小,负荷大35 菱型V 55 菱型D 曲面,车削仿形,越程槽及断续外表圆形 R 二 车刀类型的挑选：就是刀杆头部的挑选；刀具要有较高的

9、强度,又不能与工件产生干预；所以刀杆头部形式按主偏角和直头,偏头分有十几种形式,各形式规定了相应的代码；应用时必需结合工件外形与刀片类型相和谐；名师归纳总结 沈阳第一机床厂3第 5 页,共 23 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 选刀80 菱型刀片 C 及凸三角形刀片W 安装往往呈 95 主偏角如图6；圆形刀片 R 主要安装形式如图 7；加工外圆端面外圆 .仿形外圆. 端面仿形图 6 图 7 外圆.正三角形刀片 T,正方形刀片 S 的主要安装形式如图8；外圆、倒角外圆端面、倒角端面外圆端面外圆、倒角外圆、端面图 8 外圆 .仿形 55 菱型刀片 D

10、和 35 菱型刀片 V 安装形式变化较多, 主要安装形式如图 9；外圆、仿形 外圆、仿形 端面、外圆、仿形外圆 .仿形外圆 .仿形端面.外圆 .仿形图 9 名师归纳总结 车刀类型的挑选着眼于刀具的主偏角；一般情形有直角台阶的工件可挑选大于或等于90第 6 页,共 23 页沈阳第一机床厂4- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 选刀主偏角的刀杆；一般粗车可选主偏角45 90 ,精车可选 45 75 可选 62 30 11730 的；工艺系统刚度好时主偏角可选较小值,反之选较大值； 三 刀片卡紧方式的挑选： 刀片外形和车刀类型选定后, 样本上有时会显现几种刀片卡

11、 紧方式；主要有 C,D,M,P,S 五种,简述其特点供挑选参考；图 10 1 上压式卡紧 C：卡紧压力大, 通过两定位侧面获得稳固的定位和卡紧；且卡紧元件少,装卸使用便利,但刀片上的压板对排屑有防碍,易被切屑擦伤；它广泛应用于无孔刀片,陶 瓷和立方氮化硼刀片；2上压和销孔卡紧D：又称 RC 卡紧；卡紧牢靠 . 用于切削力较大的外圆重切,称之为坚固卡紧；但内孔刀难以采纳；3上压和销孔双重卡紧M ：卡紧牢靠但结构不太紧凑； 切削力大的场合： 如加工条件恶劣的钢的粗加工,铸铁短屑加工较适用；4 销孔卡紧 P：是杠杆式卡紧,用于刀片中心圆柱销孔卡紧；定位与卡紧比较牢靠,前 面开放有利于排屑；一般中

12、.轻切削选用；5 螺钉卡紧 S：又称螺纹偏心卡紧； 卡紧元件少, 结构简洁, 装卸刀片和转位便利快速,制造便利排屑无阻；但松开或紧固螺纹偏心销不太便利；断续切削时简洁使偏心销受冲击与 振动而失去自锁才能；轻切削小孔切削的菱型刀片,三角形刀片和镗刀头应用较多； 四 刀片法后角的挑选：常用的有N O ,C 7 ,P 11 ,E 20 ,B 5 等；一般粗加工,半精加工多用 N 型,因系 O 后角,刀片的正反面都可用,负前角的刀片几乎 都采纳 N 型；刀片后角虽为 O 但刀体本身安装刀片的平面有倾斜 通常是 7 ,保证了刀 具切削中的后角,半精加工可用 C 型, P 型,也可用带断屑槽的 N 型刀片

13、；加工铸铁和硬钢 用 N 型,加工不锈钢可用 C 型 P 型,仿形刀片也多用 C 型 P 型,加工铝合金就应用后角大的 P 型 E 型刀片；加工弹性复原性好的材料可挑选大一些的后角；一般镗刀片选用 C 型 P 型防止后面刮擦；但大孔也可选用 N 型刀片； 五 切削方向挑选： 即刀柄的左, 右手方向； 有三种情形： R 右手 ,L 左手 和 N左右手 ；名师归纳总结 沈阳第一机床厂5第 7 页,共 23 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 选刀辩别方法：舒展手掌手背向上,姆指指示刀片方位,余四指指示刀头方向,符合左手即左手刀,符合右手即右手刀,如图11

14、示；选刀时要考虑前后刀架的区分；刀面朝上朝下的区分；主轴的旋转方向,以及刀架的进给方向；一般情形下车床自右向左进刀,刀面朝上朝前；所 以经济型数控车床采纳前刀架基本上用右手刀,而普及型用后刀架就为左手刀；刀 具 方 向刀片方位右手刀左手刀左右手刀右手刀 图 11 六 刀杆尺寸的挑选：刀杆的基本尺寸有刀尖高度,刀杆宽度及长度；在标准尺寸系列 中,刀的高度宽度及长度都是对应的；挑选时应按机床匹配；其中最重要的是刀尖高度,因 为车刀刀尖必需处于车床主轴中心线的等高位置,因故不能匹配就由刀垫,刀夹予以解决；刀杆长度由二十几种代码表示32500的各种长度； 刀杆长度由夹持长度及悬伸量确定的,外圆刀杆悬伸

15、量一般为刀尖高度的1.5 倍,内孔刀的悬伸量就打算于孔深或加工部位的位置；刀杆太长宁肯锯短也不要悬挑选伸过长,因过长易导制振颤和干预； 七 切削刃尺寸的挑选：切削刃长度应依据加工余量来定；刀片外形刀具主偏角对有效 切削刃长度影响很大； C,S 型刀片有效切削刃可占切削刃长度的 2/ 3,D 型就占 1/ 2,V,W 型刀片 有效切削刃只能占切削刃长度的 1/ 4,T 型刀片能占切削刃长度的 1/2 ；圆形刀片 R 0.4 倍；有效切削刃长度必需大于切削深度,否就要换大尺寸刀 有效切削刃的弧度占其直径的 片或削减切深； 八 刀片其它参数：刀片型号表示如下：T N M G 22 04 08 片 材

16、 质 断 屑 槽 型等 补 充 刃 口 钝 化 切 削 方 向 刀刀刀刀刀切刀刀片片片片削片尖形后精类刃厚半状角度型尺度径寸与车刀型号对比看出：刀片外形,刀片法后角,切削刃尺寸等参数在挑选车刀时即已确名师归纳总结 沈阳第一机床厂6第 8 页,共 23 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 选刀定；而刀片厚度随切削刃尺寸确定；只需挑选其余参数；1. 刀片精度：其等级即尺寸公差等级,国标有 AU,12 个等级,车削常用为 G,M,U三级；一般精密加工选用高精度的 G 级,非金属材料的精加工,半精加工也宜选 G 级刀片；淬硬钢 HRC45 的精加工也可选 G

17、级；而一般金属精加工,半精加工皆用 M级,粗加工甚至可选 U 级刀片；车刀样本中一般加工几乎都是 M级,陶瓷立方氮化硼刀片就多用 G 级；大多数情形下刀片精度等级随着刀片外形,尺寸,材料,用途的选定也就确定了；2.刀片类型：指的是有无断屑槽及中心孔；在刀体选定后,可适用的刀片就已确定为一种或几种类型；通常更倾向挑选A,G,N 等正反面都有刀刃的类型以利提高刀片的利用率；3.刀尖半径：刀尖圆弧半径不仅影响切削效率,而且关系到被加工件外表粗糙度及精度；从刀尖圆弧半径与最大进给量关系来看,最大进给量不应超过刀尖圆弧半径的80%,否就将恶化切削条件,甚至显现螺纹状和打刀问题；因此挑选刀尖圆弧半径至少要

18、等于最大进给量的1.25 倍,一般应为 2 倍；刀尖角小时答应进给量仍应下降；刀尖圆弧半径增加,当然使工件外表光滑. 刀刃强度提高 . 刀具磨损减小；但使切削力增加.易于振动 . 切屑处理情形恶化； 为保证断屑 . 切削余量和进给量有一个最小值,当刀尖圆弧半径减小, 所得到的这两个最小值也相应减小；因此从断屑牢靠动身, 通常对于小余量 . 小进给量的车削采纳小的刀尖圆弧半径,反之用大的刀尖圆弧半径；通常,我们在精加工中选刀尖圆弧半径为 加工选 0.8 ,1.2 ,1.6 ,2.4 ；0.2,0.4,0.8；半精加工选 0.4 ,0.8 ,1.2 ；粗4. 断屑槽形：我国生产的硬质合金刀片断屑槽

19、分为两大类：一类是国标 GB2076-87 推荐的 23 种断屑槽形；一类是通过.引进吸取 .,开发生产的断屑槽形；数控切削加工刀片槽形已向基本槽形和补充槽形两种模式进展；槽形依据作业类型和加工对象的材料特性来确定；各厂商表示方法不同但思路基本一样；基本槽形按作业类型有精加工 F ,一般加工 M,和粗加工 R ；加工材料按国际标准有钢 P 类 ,不锈钢 M 类 和铸铁 K 类 ；此两种情形组合就有了相应的槽形,如 KF 是用于铸铁精加工的槽形,一般情形选定刀具的作业性质槽形也就定了；对超精淬硬材料的加工有其特殊槽形和刀具牌号,要查阅厂商样本；材料的界定：刀片材料和槽形要依据工件材料确定；工件材

20、料分类为：P 类 钢 ：包括非合金钢 .低合金钢 .高合金钢和钢铸件,是使用最多的类别；其刀片材料主要是涂层硬质合金； 可采纳 CVD化学气相沉积涂层及 具也可采纳陶瓷；PVD物理气相沉积涂层； 个别刀M 类 不锈钢 ：不锈钢本属合金钢范畴,因其韧性大,强度高,料粘易形成积屑瘤,属名师归纳总结 沈阳第一机床厂7第 9 页,共 23 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 选刀于难加工的钢材；所需刀具要有高耐磨性 . 耐高温性和韧性；不锈钢分铬不锈钢与镍铬不锈钢,有奥氏体 .铁素体 .马氏体不锈钢；通常我们将含铬量达1012%以上的合金钢认定为不锈钢；属于

21、M 类工件材料的仍有合金铸铁.锰钢等；有些厂商对耐热优质合金未单独分类,耐热合金 .钛合金也应按 M 类选刀； M 类刀具材料基本上都是涂层硬质合金,个别选用涂层金属陶瓷；K 类 铸铁 ：铸铁是脆性材料, 简洁形成崩碎切屑 . 切削力集中在刀刃邻近, 局部压力大 . 并有肯定冲击性； K 类材料包括灰铸铁 .可煅铸铁和球墨铸铁；其刀具材料按耐磨性要求从低 到高可选用非涂层硬质合金 . 涂层硬质合金 . 陶瓷和立方氮化硼；N 类： 铝有色金属 ：包括铝合金 .铜. 铜合金以致塑料；其刀具材料是有良好的耐粘结磨损性,刀刃锋利性的非涂层材料；精加工时为了外表质量好.刀具寿命长也可采纳金刚石刀具；S

22、类： 耐热优质合金 ：包括铁基 .镍基 .钴基 . 及钛合金；刀具材料要有抗锤击才能,耐 热耐磨；可选涂层 . 非涂层硬质合金及陶瓷材料；H 类： 淬硬材料 ：主要是 HRC45 的硬钢件,像淬硬钢 .冷硬铸铁等；要求刀具材料有 高的化学稳固性和高耐磨性； 大多项挑选用立方氮化硼陶瓷等以提高刀具寿命和金属切除率；6.正负前角的挑选：正前角大切削刃锋利,前角每增1 切削功率下降1%,但刀刃强度也下降；大负前角用于切削硬质材料.断续切削 . 切削黑皮等要求切削刃强度高的场合；大正前角用于切削软材料 .易切材料及工件 .工艺系统刚度差的时侯； 当刀体选定后 . 刀片正负前角即 已确定,假设感到正负前

23、角方向不合理就需刀片刀体一起变换；iper 刀片： Wiper 译意为“ 擦器” 擦桌椅的抹布都叫Wiper,冠名于刀片意在把工件外表修光；该刀片是在标准刀片的最大答应半径公差范畴内调整刀尖的几何外形使近似椭圆外形,减小了副偏角的角度 以削平车削痕迹的“ 山峰” 一般说来同样的刀尖半径和进给量. Wiper刀片切削工件外表粗糙度值减小了一半；假设Wiper 刀片以 2 倍标准刀片的进给量切削时,两种刀片加工外表粗糙度相同,即加工效率提高一倍；当前有些用户要求以车代磨 .使该刀片更能发挥优势；内外圆切削以致切断切槽；涂层硬质合金以致陶瓷 . 立方氮化硼材料皆有Wiper 刀片；立方氮化硼 CBN

24、 Wiper 刀片在加工硬钢时号称镜面切削,为淬硬钢以车代磨提供了条件；使用 Wiper 刀片应留意： CNMG ,WNMG 等在倒棱上无修光作用,而 DNMX ,TNMX 刀片在加工倒棱及仿形面时不仅不能修光 .仍会多切除金属,影响工件外形 .尺寸精度；Wiper 刀片切削力增加 510%更简洁让刀或振颤 .不适于瘦长杆；加工低碳钢 .铜.铝等延性金属易于显现擦伤,有可能是积屑瘤或刀刃接触长度增加引起的；二.孔加工刀具的选用：名师归纳总结 沈阳第一机床厂8第 10 页,共 23 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 选刀一 镗刀杆： ISO 对镗刀杆型

25、号是如下表示的：S 16 M - S C L C R 09 镗镗镗刀刀车刀切切杆杆杆片片刀片削削类直长卡形类后方刃型径度紧状型角向尺方寸式 与外外表车刀对比后六项基本相同；只是将外外表车刀的刀方尺寸变为镗杆直径,与镗 杆长度两者移至其次 .三项了；镗杆直径视加工孔径大小及机床刀夹的规格而定：镗杆长度视 加工部位位置而定, 它比外外表车刀加长了； 镗杆类型有钢质的 .带润滑孔钢质的 .和硬质合金 等；为防止震颤 .一般钢质镗杆悬伸量不应超过镗杆直径的四倍；日本三菱在镗杆上设计凹 47 倍时需选用硬 窝,减轻了重量减小了振动称阻尼镗杆 .可使悬伸量增至五倍；当悬伸量达 质合金镗杆,而悬伸量达 71

26、0 倍时就必需选用杆内装有防振体的防振镗杆,车削铝 .铜工件时悬伸长度可以放宽；镗杆夹持长度应为 长度；34 倍镗杆直径,夹持长度与悬伸长度之和即镗杆 二 钻头：工件假设为无孔毛坯, 镗前需钻孔； 很多情形下我们选用整体高速钢钻头,钻头长度与直径比不同分成假设干挡次,挑选长度应使直径的长度做排屑用,钻头不宜过长以免降低刀具刚度；钻头有内冷式 . 外冷式,直柄 . 锥柄 . 侧楔式直柄等；我们常用外冷式 . 直柄；高速钢钻头因有横刃易使钻头歪斜,除加工无精度要求或有后序保证精度外 .都应第一用点钻划窝,用自定心的硬质合金钻头在已加工过的平面钻孔且该平面倾斜不超过 15 时,可以不用点钻直接钻孔；

27、而在毛坯面或圆周面上仍需点钻划窝；点钻形式有两种：图 12 中 a 型只能做点钻划窝, b 型钻刃部分有不太长的定心外仍可兼钻浅孔；高速钢钻头加工孔的精度为 IT12 级粗糙度为Ra12.5；硬质合金钻头可以提高孔的加工精度达IT810,粗糙度为RRa3.2 ；沈阳第一机床厂 9名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 选刀图 12加工工件遇到一些特殊情形需要一些新型钻头,TITEX 公司某些产品可供参考；如具有UFL 型的 Alpha44 型的硬质合金内冷钻头可以不用断续进给或退刀的情形下实现大约 8 倍于直径 最高达

28、 10 倍 的钻孔深度； VAINOX-HSS-E 钻头：在耐热性和韧性之间材料实现了良好的平稳关系,特殊适用于奥氏体不锈钢. 软铝合金 . 软结构钢和铜合金加工； AlphaJET；直槽钻头 . 四条边缘,特殊的新型顶尖槽形保证特别好的钻孔质量 直线度 .园柱度 . 粗糙度 特殊适用于铝及其它有色金属的高速加工, 可以加工 IT7 的孔,孔深可达直径的 15 倍；MaximizaSX钻头是三刃钻,有良好的定心功能； 三 不重磨钻头；有两种类型；一种是SECO公司的皇冠钻,其钻柄有梳齿网格啮合面与刀头 皇冠头 联接,有良好的定位精度和刚性； 刀头的换装无需卸刀 . 可直接在机上换刀,它能够实现

29、多直径尺寸. 长度尺寸 . 刀头类型的挑选组合；其加工精度可达IT9IT10,粗糙度可达 Ra2,见图 13；ISCAR 公司也有 CHAMDRILL钻头与之类似；钻柄 皇冠头图 13另 切削；孔底与中心线呈 84 ； U形钻的规格在 . 12.7- . 58 之间,因其刀片可针对切削性能 改善. 切削速度提高,见图 14；U 钻做为不旋转钻头时 数控车床即是 钻头直径大的孔,如 图 15；调整量视钻头大小不同 . 范畴为 0.2-4.2mm；U钻仍可扩展为可一次加工台肩和倒角的 钻头见图 16,但这需要单独定货；类似加工不太精确的盲孔端面；中心刀片周边刀片名师归纳总结 沈阳第一机床厂10第

30、12 页,共 23 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 选刀图 14 图 15 图 16 四 背镗刀具：为使刀具通过,背镗刀杆半径与刀尖至镗刀杆中心距离之和必需小于工 件小孔直径并留退刀量 1mm 以上,如图 17 即：d/ 2+f1D2+1 而刀尖探出长度又必需大于两孔的半径差,即；f1- d/ 2 D1-D2/2 图 17 大多数厂家背镗采纳 55 的 D 型刀片 . 刀尖长度探出较小；背镗刀具往往不仅加工端面,仍要加工 D1 的孔,负荷较大；当阶梯孔多.又要求同轴度高的零件必需一次装卡加工时,背镗用 D 型刀片常不能满意尺寸要求； ISCAR 公

31、司的多功能刀 霸王刀 在此工序上显示了优点；该刀具呈切刀外形 .刀头探出长,满意孔径差值大的要求,而且可以加工圆柱面 .圆锥面 .端面 和切槽,实现一刀多用；该刀所以能加工圆柱面在于依靠切削余量形成的抗力使刀具变形,倾斜后形成副偏角；所以加工圆柱面之前肯定要切出较刀具宽的槽,并从该处进刀 .如图 18；霸王刀不仅用于内孔,在外外表加工也有广泛的用途；1 切槽2 退刀 加工端面3 扩槽4 加工圆柱面图 18 五 大.小孔镗刀：孔很大时,可自制粗大的刀杆,前端装卡小尺寸的外圆刀镗孔；由于名师归纳总结 孔径大曲率小,外圆刀后面与工件间不会刮擦；自制刀杆可削减成本.提高刚度；见图19；沈阳第一机床厂1

32、1第 13 页,共 23 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 选刀图 19小孔镗刀中各厂商样本有时不满意需求,住友公司有迷你小型车刀系列SEC,在采纳不重磨刀片的情形下镗孔孔径最小为. 5.5 ,内孔切槽 . 车内螺纹为 . 14；镗更小的孔时必需用整体刀具, ISCAR 公司的 PICCO 系列镗孔最小直径为0.6 ,内孔切槽最小直径为6,背镗为 3,车内螺纹为 4；选小孔镗刀时,要同时选好配套的接杆； 六 铰刀：数控车床尽量不采纳铰孔工艺；由于：铰孔不能修正直线度 .铰前往往也要镗；铰孔精度受刀架定位精度的影响；铰刀往往不是不重磨刀具；铰刀尺寸规格

33、有限不能满意各种尺寸各种公差和公差等级；铰刀悬伸长 以镗代铰；但铰刀加工时径向力可以抵消 中心有时仍要用；.假设为浮动铰刀悬伸更长简洁产生干预；应当尽量 .刀杆也可以比镗杆粗,深孔加工有其优越性,车削选铰刀要留意区分通孔和不通孔以及铰刀本身的公差；TITEX. 大昭和公司的铰刀品种较多,而精密铰刀 .可调整铰刀及内冷铰刀等特种铰刀可在MAPAL 公司样本中查找；孔加工刀具刀杆悬伸长,简洁与工件发生干预；车削中心采纳旋转刀具时仍要用动力头,动力头可安装的数量有限 .且价格不菲； 选刀时 .特殊在刀位不够时, 削减孔加工刀具比外圆刀更重要；前述以镗代铰；用多功能刀；用 时采纳；U 钻加工台肩 .

34、倒角 . 扩孔以及防止点钻等方法可适三. 切断和切槽刀；各厂商对此类刀具分类不太一样 .编号不统一；此类刀具无粗精车之分,粗精车靠转变 切削用量加以解决；粗糙度要求到达 Ra3.2 就要精车； 非整数宽度就是为弹簧沟槽预备的；遇有截面呈圆弧形的槽,刀片多为单刃刀片；切断刀基本上都是外圆切刀,外圆深槽加工往往与之通用；其刀片悬伸长,故做成单刃或双刃刀片,刀柄有左 .中.右之分,刀刃按倾斜方向也有左.中.右之分如图 20,目的使工件的一端在切断后不留尾巴；切断一般应采纳恒线速切削,为削减毛刺和刀刃磨损 .应选用小前角刀片.在切至中心时应降低切削速度和进给量,一般要降至 75%；沈阳第一机床厂 12

35、名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 选刀图 20切槽 . 切断刀 刀柄往往可以适应很多种刀片, 选刀片时不仅要满意槽型 . 槽宽. 切深的要求,仍要特殊留意刀座号与刀柄一样,即刀片的确能安装在刀柄上；端面- 0.8 倍, 这倍数也适用于圆柱面宽槽 见图 21；当槽浅而宽时,用轴向浅切径向走刀的方法加工,见图22；内孔切槽一般都是浅槽,浅槽又较宽时可径向切入再轴向进给.类似图 22 的方法转一个方向为排屑顺当. 轴向走刀应朝向孔的开口端；图 21 图 22 60mmmm. mm.更深的槽就需挑选SANDVIK的 57

36、0 型刀杆的切槽头；当孔径大于四. 螺纹车刀：螺纹的牙型有60 ,55 ,管螺纹,梯型螺纹,锯齿螺纹等等；选刀内容除内外圆车刀有关项目外, 仍要依据牙型 . 内外螺纹以及螺距大小进行选用；螺纹车刀无粗精车之分 . 只是在切削过程中吃刀深逐次变小到达精车要求；进刀次数与螺距大小有关 . 其次数与每次吃刀量的数值刀具样本中有规定；为了提高生产率螺纹车刀除单刃刀片外仍有双刃三刃刀片,管道螺纹仍配有梳刀；由于存在螺旋升角. 螺纹刀柄需配备倾斜的刀垫以保持螺旋升角和刀片倾斜角的一样,这是与其它刀具不同之处；螺纹车刀柄与刀片左右手方向必需一样,图23 示右手外圆刀柄装右手刀片. 刀尖指向工件外表,该刀片假

37、设装于左手外圆刀柄. 刀尖就不能指向工件外表,内孔右手刀所用刀片恰恰是外圆刀的左手刀片, 否就刀尖也不能指向工件外表,内外圆刀柄刀片方向刚好方向相反.须加留意；沈阳第一机床厂 13名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 选刀图 23最简洁出错的是由于左 . 右旋；内 . 外螺纹；进给方向；主轴旋转方向；刀具正反装诸因素的变化,使选刀时弄错了左右手方向；图 参看此图；24.25 表示了它们之间的关系,区分不清时务须这里要特殊留意：普及型数控车床 后刀架 正常车右螺纹 . 通常是向床头方向进刀,必须选右手刀反装, 主轴反转

38、加工； 当然选左手刀加工右螺纹也并非不行,如图 24 左下角情形；但是左手刀加工左螺纹右手刀加工右螺纹应是首选,由于这样刀片支撑比较稳固,也防止了负螺纹升角；外螺纹加工沈阳第一机床厂右旋螺纹左旋螺纹14名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 选刀右手刀 左手刀右手刀 左手刀左手刀 右手刀图 24 内螺纹加工沈阳第一机床厂右旋螺纹左旋螺纹15名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 选刀右手刀 左手刀左手刀 右手刀图 25 五. 刀片材料：国内厂家

39、的机卡刀片材料比较单一,加工钢. 铸铁 . 有色金属都用同一种刀片材料； 国外知名厂商将钢 . 不锈钢 . 铸铁 . 有色金属 . 耐热优质合金和淬硬材料各类, 分别 采纳不同的刀片材料,而且每类加工材料又配有不只一种刀片材料供挑选；各厂商都有自己的刀具材料牌号,其中不乏厂商自己研制的；尽管牌号不同. 但可归属以下范畴：刀片材料硬度HV硬质合金碳化钨 W C2,100 1, 800 2,500 3,200 2,100 1,6004,500 9,000碳化钽 Ta C 涂层金属陶瓷氮化钛 TiN硬质合金碳化钛 Ti C 陶瓷涂层氧化铝 Al2 O3 陶瓷氧化硅 Si3 O4CBN 烧结体氮化硼 C B N金刚石烧结体金刚石 C 涂层硬质合金是我们在各种加工材料中用的最普遍的,涂层的目的是增加刀片的耐磨性；有两种涂层： CVD 代表化学汽相淀积涂层, 涂层较厚达 10 故刀刃较钝, 但切削刃安全,涂层强度高； PVD 代表物理汽相淀积涂层,涂层薄仅35 ,刀刃锋利；除淬硬材料必需挑选氮化硼或陶瓷刀具外,挑选非硬质合金刀具主要是为了提高切削速 度,提高生产率；铝合金有色金属挑选金刚石镶尖刀片或金刚石