2022年车削轴套配合件.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 课总课题课时：授1、台阶工件的技术要求授课车削轴套协作件课时2、车刀的挑选和装夹课分课题：3、车削台阶工件的方法需用题主4、台阶长度的测量和掌握方课日名要法车削台阶轴称内起止5、工件的调头找正和车削容6、游标卡尺的使用日期课技术理车削台阶工件的方法论学问实际技术车削台阶工件的方法、台阶长度的测量和掌握方法题操作要设备、工、刃活扳手、 90度粗车刀、 90度精车刀、切断刀、 0150mm量具预备的游标卡尺、 2550mm的千分尺、铜皮；求材料预备直径 40mm的毛坯 45#钢示范操作预备无学习目标1、握车削台阶工件的方法；2、稳固用划线盘找正工件

2、外圆和反平面的方法； 3、把握游标卡尺的使用方法学习重点及车削台阶工件的方法其化解方法学习难点及车削台阶工件的方法其化解方法课 题 实 习 结 束 小 结名师归纳总结 学习内容与环节设计工艺理论、切入新课、媒体演示、操作示范、仿照练习、教学实习、巡回指导、第 1 页,共 10 页工件检查、归纳小结、实习报告、表板图书设计、时间设计批阅人：批阅时间：- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 教学内容课堂设计学时安排学习目标1、握车削台阶工件的方法 2、稳固用划线盘找正工件外圆和反平面的方法 3、把握游标卡尺的使用方法明确任务车削台阶轴 把40mm 50mm 的毛

3、坯车成如以下图所示 的台阶轴；相关工艺学问 在同一工件上有几个直径大小不同的圆柱体 连接在一起象台阶一样,就称它为台阶工件,俗 称台阶为“ 肩胛” ；台阶工件的车削,实际上就是 外圆和平面车削的组合,因此在车削时必需留意 兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求；1、台阶工件的技术要求 因此 台阶工件通常和其他零件结合使用,它的技术要求一般有以下几点：1、各档外圆之间的同轴度2、外圆和台阶平面的垂直度3、台阶平面的平面度4、外圆和台阶平面相交处的清角 2、车刀的挑选和装夹 90o外圆车刀；车削台阶工件,通常使用 车刀的装夹应依据粗、 精车和余量的多少 来区分,如粗车时余量多,为了增加切削深度,削减刀

4、尖压力,车刀装夹可取主偏角小于 90o为 宜；精车时为了保证台阶平面和轴心线的垂直,应取主偏角大于 90o；3、车削台阶工件的方法 车削台阶工件时,一般分粗精车进行,粗车时的 台阶长度除第一档台阶长度略短些外留精车余 量其余各档可车至长度, 精车台阶工件时 ,通常名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 教学内容课堂设计学时安排在机动进给精车至近台阶处时,以手动进给代替 机动进给,档车至平面时,然后变纵向进给为横 向进给,移动中滑板由里向外渐渐精车台阶平面；以确保台阶平面和轴心线的垂直；4、台阶长度的测量和掌握方法 车削前

5、依据台阶的长度先用刀尖在工件外表刻线 痕,然后依据线痕进行粗车；当粗车完毕后,台 阶长度已经基本符合要求,在精车外圆的同时,一起掌握台阶长度,其测量方法通常用钢直尺检 查,如精度较高时,可用样板,游标深度尺等测 量；5、工件的调头找正和车削 依据习惯的找正方法,应先找正近卡爪处工件外 圆,后找正台阶处反平面,这样反复多次找正才 能进行切削,当粗车完毕时,宜在进行一次复查,以防粗车时发生移位；6、游标卡尺的使用任务实施车削台阶轴 一、预备工作 1、工件毛坯 检查毛坯尺寸： 40mm 50mm；材料 45#钢；数量 1件；2、工艺装备 活扳手、 90度粗车刀、 90度精车刀、切断刀、0150mm的

6、游标卡尺、2550mm的千分 尺、铜皮；3、设备 CA6140型车床二、操作步骤 1、伸出长度 65mm左右,找正夹紧工件；2、车端面；3、粗、精车外圆 38mm 40mm、 28mm30mm至尺寸要求；倒角 C1mm；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 教学内容课堂设计学时安排4、切断,保总长 mm；5、调头,夹住外圆 28mm,长25mm左右,校正夹紧；6、车端面 B,保证总长 40mm；倒角 C1；三、终止工作 步骤 1：自检与评判 每位同学完成一件后,卸下工件,认真测量是 否符合图样要求,对车削的工件进行评判

7、；步骤 2：转动小拖板法车圆锥的质量分析 针对自己显现的质量问题和废品种类,分析原 因,找出改良措施；四、简单产生的问题和留意事项1、台阶平面和外圆相交处要清角,防止产生凹坑 和显现小台阶；2、台阶平面显现凹凸,其缘由可能时车刀没有从 里到外横向进给或车刀装夹主偏角小于 90o,其次 与刀架,车刀,滑板等发生位移有关；3、多台阶工件长度的测量,应从一个基面测量,以防积存误差；4、平面与外圆相交处显现较大的圆弧,缘由是刀 尖圆弧较大或刀尖磨损；5、使用游标卡尺测量时,卡脚应和测量面贴平,以防卡脚歪斜,产生测量误差；6、使用游标卡尺测量工件时,松紧程度要合适,特殊是用微调螺钉时,特殊留意卡得 不要

8、 太紧；7、车未停稳,不能使用游标卡尺测量工件；8、从工件上取下游标卡尺时读数时,应把紧固螺 钉拧紧,以防副尺移动,影响读数；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 课总课题课时：授1、镗孔车刀的安装授课车削轴套协作件课时课2、孔的加工方法题分课题：主需用3、内径表的安装校正与使名要课日用称内镗削套件起止容日期课技术理内径表的安装校正与使用论学问实际技术孔的加工方法题操作设备、工、刃90度车刀、切断刀、镗孔车刀、0150mm的游标卡尺、要量具预备025mm的千分尺、半径规、铜皮；求材料预备直径 40mm的毛坯 45#钢示

9、范操作预备无学习目标1、懂得镗孔车刀的正确安装；2、把握通孔及阶台孔的加工方法及切削用量的挑选；3、正确把握内径表的安装及使用；学习重点及孔的加工方法其化解方法学习难点及孔的加工方法其化解方法课 题 实 习 结 束 小 结名师归纳总结 学习内容与环节设计工艺理论、切入新课、媒体演示、操作示范、仿照练习、教学实习、巡回指导、第 5 页,共 10 页工件检查、归纳小结、实习报告、表板图书设计、时间设计批阅人：批阅时间：- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 教学内容课堂设计学时安排学习目标1、懂得镗孔车刀的正确安装；2、把握通孔及阶台孔的加工方法及切削用量的挑选

10、；3、正确把握内径表的安装及使用；明确任务用双手掌握法车手柄把 40mmX500mm 的毛坯车成如以下图所示的手柄；相关工艺学问1、镗孔车刀的安装1 镗孔车刀安装时, 刀尖应对准工件中心或略高一些,这样可以防止镗刀受到切削压力下弯产生扎刀现象,而把孔镗大；2镗刀的刀杆应于工件轴心平行,否就镗到肯定深度 后,刀杆后半部分与工件孔壁想碰；3为了增加镗刀刚性,防止振动,刀杆伸出长度尽可 能短一些,一般比工件空深长 5-10mm；4为了确保镗孔安全,通常在镗孔前把镗刀在孔内试 走一遍,这样才能保证镗孔顺当进行；5加工台阶孔时,主刀刃应和端面成 3050 的夹角,在镗削内端面时,要求横向有足够的退刀余地

11、；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 教学内容课堂设计学时安排2、孔的加工方法1 通孔 加工方法基本与外圆相像,只是进到刀方向相反；粗精车都要进行试切和试测,也就是依据余量的一半横向进给,当镗刀纵向切削至 2mm 左右时纵向退出镗刀横向不动 ,然后停车试测；反复进行,直至符合孔径精度要求为止；2 阶台孔A: 镗削直径较小的台阶孔时,由于直接观看比较困难,尺寸不易把握,所以通常采纳先粗精车小孔,在粗精车大孔的方法进行；B: 镗削大的阶台孔时在视线不受影响的情形下,通常采纳先粗车大孔和小孔,再精车大孔和小孔的方法进行；C

12、: 镗削孔径大、小相差悬殊的阶台孔时,最好采用主偏角 850 左右的镗刀先进行粗镗,留余量用 900 镗刀精镗；3 掌握长度的方法：粗车时采纳刀杆上刻线及使用床鞍刻度盘的刻线来掌握等；精车时使用钢尺、深度尺协作小滑板刻度盘的刻线来掌握；4切削用量的挑选：切削时,由于镗刀刀尖先切入工件,因此其受力较大,再加上刀尖本身强度差,所以简单碎裂,其次由于刀杆瘦长,在切削力的影响下,吃刀深了,简单弯曲振动；我们一般练习的孔径在20-50mm 之间,切削用量可参照以下数据挑选：粗车： n 400-500 转/分 精车： n 600-800 转/分F f 左右Ap 1-3mm ap 左右3、内径表的安装校正与

13、使用1安装与校正：在内径测量杆上安装表头时,百分表的测量头和测量杆的接触量一般为 0.5 mm 左右；安装测量杆上的固定测量头时,其伸出长度可以调剂,一般比测量孔径大左右, 可以用卡尺测量 ；安装完毕后用百分尺来校正零位；2使用与测量方法：1 内径百分表和百分尺一样是比较精密的量具,因名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 教学内容课堂设计学时安排米时再使用内径百分表；否就余量太大易损坏内径表；2测量中,要留意百分表的读法,长指针逆时针过 零为孔小,逆时针不过零为孔大；3测量中,内径表上下摇摆取最小值为实际；任务实施镗削

14、套件 一、预备工作1、工件毛坯 检查毛坯尺寸： 40mm 500mm；材料 45#钢；数 量1件；2、工艺装备 活扳手、 90度车刀、切断刀、镗孔刀、0150mm的游标卡尺、2550mm的千分尺、铜皮；3、设备 CA6140型车床二、操作步骤 1、伸出长度 50mm左右,找正夹紧工件；2、车端面,打中心孔,钻孔 24mm；3、粗、精车外圆 38mm 30mm至尺寸要求；倒角 C1mm；4、切断,保总长；5、调头,夹住外圆 38mm,长 20mm左右,校正夹 紧；6、车端面 B,保证总长 30mm；倒角 C1；7、粗、精镗孔 28mm 30mm至尺寸要求；倒角 C1mm；三、终止工作步骤 1：自

15、检与评判 每位同学完成一件后,卸下工件,认真测量是否符 合图样要求,对车削的工件进行评判；步骤 2：转动小拖板法车圆锥的质量分析 针对自己显现的质量问题和废品种类,分析缘由,找出改良措施；四、简单产生的问题和留意事项1、加工过程中留意中滑板退刀方向与车外圆时相反；2、用内径表测量前,应第一检查内径表指针是否复零,再检查测量头有无松动、指针转动是否敏捷；名师归纳总结 3、用内径表测量前,应先用卡尺测量,当余量为mm第 8 页,共 10 页左右时才能用内径表测量 ,否就易损坏内径表；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 教学内容课堂设计学时安排4、孔的内端面要平直,孔壁与内端面相交处要清角,防止显现凹坑和小台阶；5、精镗内孔时,应保持车刀锐利；6、镗小盲孔时,应留意排屑,否就由于铁屑堵塞,会 造成镗刀损坏或扎刀,把孔车废；7、要求同学依据余量大小合理安排切削深度,力争快 准；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 广东省揭阳市技工学校 教案本实习课编号： QD751b13 A/O 流水号：揭阳市技工学校教 案 本 2022 年 2022 学年度一学期班别 科目 撰写 审批名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 10 页