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1、精选学习资料 - - - - - - - - - XXXXX 工程混凝土施工方案苏地 - 苏地苏地 苏地夏 季 施 工 方案编制人：编制单位：编制日期：名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录1. 编制依据 1 2. 工程简况 1 2.1 工程简介 1 2.2 质量目标 2 2.3 施工流水段划分及流水次序 2 3. 施工预备 5 3.1 劳动力预备 5 3.2 施工机械预备 6 3.3. 混凝土水平运输要求 6 3.4 技术预备 6 3.5 材料预备 7 3.6 施工前预备工作 7 4. 混凝土施工 8 4.1
2、测量放线 8 4.2 泵管的布置 9 4.3 混凝土施工 12 4.4 分项工程混凝土浇筑 13 5. 混凝土质量要求及保证措施 17 5.1 质量标准 17 5.2 质量保证措施 18 6. 混凝土施工重点掌握 19 6.1 平整度掌握 19 6.2 混凝土浇注确认单 19 6.3 预埋件浇注爱护 19 6.4 施工缝及后浇带处理 19 6.5 混凝土拆模申请单 20 6.6 成品爱护 20 7. 其它措施 21 7.1 塔吊使用主要安全要求 21 7.2 砼泵送设备的主要安全要求 21 7.3 墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求 22 7.4 季节性施工措施 22 7.5 环保措施 222 /
3、22 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1. 编制依据钢筋混凝土结构工程质量验收规程 GB50204-2002；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；混凝土结构设计规范 GB50010-2002；建筑抗震设计规范 GB50011-2001；钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 ；建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 ；施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 ；钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-2002 中南世纪城 1B 标段的建筑、结构施工图纸资料2. 工程
4、简况2.1 工程简介 : 一、工程简况本工程分为 1、 2#楼, 基础采纳大体积筏板基础,下部采纳预应力管桩,结构为框剪结构；场地规划总占地面积约为 _1965.72_平 M,总建筑面积约为 _20226.23 平方 M；场地东西方向跨长_65.5_M,南北方向跨长约 _100.93_M；标高采纳 1985 国家高程系统,坐标采纳坐标系统；序项 目 内 容号1 工程名称2 工程地址3 建设单位4 勘察单位5 工程设计单位6 监理单位7 施工单位本工程混凝土全部采纳商品混凝土,选用技术实力强、生产才能足、社会信誉好的三盛混凝土有限公司,一家砼供应商为备用；混凝土采纳汽车泵、地泵泵送、溜槽辅以布料
5、杆、塔吊进行浇筑；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 苏地 XXXXXX1#,2#楼工程的混凝土总量为2.2 质量目标：6800 立方 M左右；分项工程合格率100%,优良率95%；确保苏州市优质工程,争创江苏省优质工程；混凝土施工质量达到设计及相关规范要求,一次性验收通过,3. 施工预备 3.1 劳动力预备100%“ 合格” ；序号工种人数备注1 混凝土工20 2 架子工10 3 抹灰工5 4 养护工5 5 指挥1 6 电工1 7 力工8 共计50 人3.2 施工机械预备 机械设备一览表序号设备名称型号单位数量性能
6、1 塔吊ST60/15、台2 40-60M臂长TC5610 2 布料杆12m臂台1 60 立方 M/h 3 混凝土地泵台2 4 汽车泵 50、 30 台1 备用5 砼振动棒只10 1.1kw 6 平板振动器8 立方 M/辆台3 4kw 7 砼罐车辆15 3.3. 混凝土水平运输要求2 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 预拌混凝土采纳混凝土搅拌输送车运输（保证运至浇筑地点时温度 T： 5 T25）,保证运输到现场混凝土的坍落度必需符合协作比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（依据施工温度、场外运距、堵车情形、
7、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定）,现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度（每车测一次）,并作好记录,与要求值偏差为30mm；二层楼面以下混凝土塌落度 120mm；二层以上 150mm；十层以上 180mm；混凝土搅拌站保证运输到现场混凝 土不产生明显离析现象；场内混凝土运输采纳地泵（包括墙体、顶板）和塔吊（局部浇筑）来完成垂直和水平运输,使混凝土运输到混凝土的浇筑面；混凝土从搅拌机卸出运输到现场2 小时（通过执行混凝土小票统计表来掌握此时间） , 初凝时间 5 1 小时 , 相邻两车的发车间歇时间掌握在 15-30 分钟之间,且在风雨、暴热天气运输混
8、凝土的罐车上应加遮盖,防进水或水分蒸发；3.4 技术预备 施工技术人员必需熟识图纸,完成施工技术方案及安全技术的交底工作,并编制每 月、每周施工进度方案；确定外加剂种类、型号、粉煤灰的掺量、骨料的含泥量掌握等,浇筑混凝土之前由 搅拌站供应协作比；做好各种原材料的取样检验和试验,砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验；3.5 材料预备 3.5.1 混凝土协作比及材料要求 1）搅拌站依据设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥 量和外加剂等进行混凝土试配,得出优化协作比,并把试配结果及相关材质报告报送到工程经理部,由技术负责人审核,报监理审查认可；2）在混凝土中掺加的混凝土外加剂的
9、性能或种类,必需符合设计要求及规定批准使 用的品种和生产厂家,并报监理认可后方准使用；a. 一般混凝土：选用一般硅酸盐水泥 , 低水化热；选用中砂,含泥量应在2之内,泥块含量不大于1；洗净的卵碎石,最大粒径25mm,含泥量不大于1,泥块含量不大于0.5 ；搅拌用水要求清洁、可饮用、无色无味；减水缓凝剂：缓凝6 小时以上（依据天气情形及施工可适当调整）；为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害,对于掺入混凝土 的外加剂的碱含量（ Na2O+0.658K2O）加以规定,由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含3 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 22 页精选学习资料
10、- - - - - - - - - 量防水类应 0.7kg ,非防水类 1.0kg ；混凝土中最大碱含量 3.0kg/m3 ；b. 抗渗混凝土：粗骨料宜采纳连续级配,最大粒径不宜大于 40mm,含泥量不得大于 1.0%,泥块含量不得大于 0.5%；细骨料最大粒径不宜大于 40mm,含泥量不得大于 1.0%,泥块含量不得大于 0.5%；每立方 M 混凝土中的水泥和矿物掺和料总量不宜小于 320kg；砂率为 35%45%；需进行抗渗性能试验c. 高层泵送混凝土：除了满意一般混凝土的要求之外,混凝土中的用水量与水泥和矿物掺和料总量之比不宜大于0.6 ；砂率为35% 45%；每立方M 混凝土中的水泥和
11、矿物掺和料总量不宜小于300kg；应掺适量外加剂,并应符合国家现行标准混凝土泵送剂；掺用引气型外加剂时,其混凝土含气量不宜大于 4%；3.6 施工前预备工作3.6.1 现场预备工作施工现场有统一的指挥和调度；施工中配置对讲机,为相互联络工具；砼申请：浇筑砼前,预先与搅拌站办理商品砼托付及申请,托付单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等；砼浇筑人员应熟识现场,把握结构布置,钢筋疏密情形,以便把握砼浇筑方法,浇筑重点,预备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）；浇筑前对模板及其支架,钢筋和预埋件、预留洞口进行检查,并作好记录,符
12、合设计要求及规范、规定,且经过业主、监理的隐藏验收签字认可后,填写砼浇灌申请书,待批准后,方可通知搅拌站开盘；浇筑之前,先用与结构混凝土同配比减石子的砂浆潮湿泵管；现场备用一部分减水剂,当混凝土坍落度达不到要求时,按规范要求经总工程师批准后,可以掺入适量的减水剂,经搅拌车充分搅拌后,再进行浇筑；为防止现场停电,现场配备 保证砼浇捣的顺当进行；1 台 200KVA柴油发电机车,一旦现场停电,立刻开机发电,机具和人员：施工前,全部施工机具及人员应预备充分；所用机具有：尖锹、平 锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊；全部机具均应在浇筑 砼前进行检查,同时配备专职技工,随时检修；在
13、混凝土浇筑期间,要保证水、电、照4 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 明不中断；为了防范临时停水停电,事先应在现场预备肯定数量的人工拌和捣固用工具,以防显现意外施工缝；3.6.2 砼供应现场需求搅拌站及外加剂生产厂家各派1 人进驻施工现场,对浇筑过程中的质量进行监控；砼到现场后由工程试验室人员与搅拌站、外加剂生产厂家共同对砼的出罐温度、塌落度 进行测试；4. 混凝土施工4.1 测量放线 4.1.1 测量仪器的预备 详见测量方案,设备应预先进行检验,计量合格,以确保测量用具的精度；4.1.2 标高的测设 底
14、板及地下室标高投测：依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至 基坑边,用红三角标识,标出肯定标高和相对标高；基础底板施工的标高掌握点引至基坑内侧护坡砼表面,以便于引测；在墙、柱钢筋上必需抄出+0.5m 标高掌握线,并用红油漆划上红色三角做标记,现场备有水准仪,对集水坑等标高重点掌握,以便随时抄平,掌握标高正确性；地上结构标高投测：依据结构测量施工方案投放掌握点,并用钢尺、水准仪及标尺将标高投测各楼层的掌握线（在墙上和柱钢筋上抄出划上红色三角做标记；4.1.3 轴线的投测0.5m 标高掌握线）,并用红油漆底板施工的轴线在底板筋绑扎前,投测在防水爱护层上,主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线
15、,并用红油漆涂标；投测的纵、横线各不少于2 条,经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑；墙柱筋插入前将其边线用红油漆标 于底板上层筋上,以保证其位置正确；地下结构及地上结构轴线投放：按结构测量施工方案,依据每个楼层的掌握点在混 凝土楼面浇筑完后,将各主轴线及结构掌握线投放在各楼层上,并弹上墨线,做好标 记；4.2 泵管的布置 泵管安装：90 弯管；泵管立管穿过楼板,水平泵管用马凳支撑,垂直泵管用 泵管转弯处选用5 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢管支架与地锚连接,泵管的详细安
16、装位置见附图；地下室结构施工泵管布置：泵管从泵车接出经过两个短平管和弯管后沿基坑竖直下到结构施工标高后通过弯管和直管通到施工作业面（依据实际情形挑选弯管和直管的数量）；地上结构施工泵管布置：泵管从泵车接出经过1 个短平管和弯管后沿首层外侧向上延伸,最终沿泵管架延升到施工楼面（依据实际情形挑选弯管和直管的数量）；接管：泵管必需坚固架设,输送管线宜直,转弯宜缓,接头加胶圈,以保证其严 密,泵出口处要设肯定长度的水平管,浇筑前先用砼减石砂浆潮湿泵管,为防止操作者 随便踩踏钢筋和钢筋移位,在此铺设钢脚手板作为施工人员通道；泵管水平方向的架设示意图布料机浇筑墙体示意图 泵管架设见下图：水平段泵管架设用钢
17、管将泵管架起,扣件将钢管架固定坚固；泵管穿 过工艺洞处,用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设坚固；并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定坚固；6 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 竖直段泵管架搭设详见下图,泵管架在每个楼层用斜钢管进行卸载,泵管与横杆间用木楔卡紧；7 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 22 页精选学习资料 - -
18、- - - - - - - 各楼层混凝土竖向泵管架搭设 4.3 混凝土施工 全部混凝土振捣均为机械振捣；4.3.1 施工条件 在支设模板前,混凝土接碴部位要清除水泥薄膜和松动石子以及脆弱混凝土层,并 用高压空气清理洁净；混凝土浇筑前,模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装验收完毕,模板清理完毕；浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,泵管已搭设完毕并经检查合格；振捣器等机具经检验试运转正常；检查安全设施、劳力配备是否妥当,能否满意浇筑速度要求；工程责任师依据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底；砼浇筑实行“ 浇筑令” 制度,浇筑前对模板及其支架,钢筋和预埋件、预留洞口进 行检查,并作好记录,符合设计
19、要求及规范、规定,且经过业主、监理的隐藏验收签字 认可后方可浇筑砼；4.3.2 混凝土浇筑混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必需用溜管伸到墙、柱的下部,浇筑砼；浇筑砼时要分段分层连续进行,浇筑层高度依据结构特点、钢筋疏密打算,掌握在 一次浇筑 500mm高,在同一区域的混凝土,按先竖向结构后水平结构的次序,由远及近 浇筑；使用插入式振捣棒应快插慢拔,插点要匀称排列,逐点移动,次序进行,不得遗漏,做到匀称振实；移动间距不大于振捣作用半径的 一层时应插入下层 5cm,以排除两层间的接缝；1.5 倍（一般为 30-40cm）；振捣上浇筑混凝土要连续进行,现场
20、不得中断；假如必需间歇,其间歇时间应尽量缩短,9 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕；浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观看模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动,变形或堵塞情形,发生问题应立刻处理并应在已浇筑的混凝土初凝聚前修正完 好；4.3.3 泵送混凝土有关要求 1 泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到潮湿和清洁管道的目的,然 后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开头泵送混凝 土；（润滑用砂浆应排放在专用容器内弃掉或散铺在浇
21、筑区域内）2开头泵送时,泵送速度宜放慢, 油压变化应在答应值范畴内,待泵送顺当时,才用正常速度进行泵送；3泵送期间,料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上 150mm之间,防止吸入空气而造成塞管；反之料斗内混凝土太多就反抽时会溢出并加大搅 拌轴负荷；4 混凝土泵送须连续作业,当混凝土供应不准时,需降低泵送速度；泵送临时中断 时,搅拌不能停止；当叶片被卡死时,需反转排除,再正转、反转肯定时间,待 正转顺当后方可连续泵送；5泵送中途如停留时间超过20min、管道又较长时,应每隔5 min 开泵一次,泵送6小量混凝土；管道较短时,可采纳每隔 5 min 正反转 23 个行程,使管内
22、混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵（超过 60 min）混凝土坍落度小时可能造成塞管,需将混凝土从泵和输送管中清除；泵送先远后近,在浇筑中逐步拆管；7 泵送将终止时,估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每 100m约有 1.23M 3）,以便打算拌制混凝土量；8 泵送完毕,应立刻清洗混凝土泵、布料器和泵管,泵管拆卸后按不同规格分类堆放；4.4 分项工程混凝土浇筑混凝土采纳罐车运输（保证运至浇筑地点时温度：5oCT25oC）,塌落度符合混凝土申请单,现场砼的蹋落度掌握在20mm,运输到现场时不产生明显离析现象,不得有表层冻结、水泥砂浆流失,保证运输中砼降温速度
23、不得超过5oC/h（在砼小票上写明出机温度,到场后现场测温,温差除以运输时间）,派专人负责测温,对任何不符合本条规10 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 定要求的砼应坚决退回,砼浇筑人员应在砼小票上注明砼到场时间、开头浇筑时间、浇筑完成时间；4.4.1 底板混凝土施工,详见本工程底板综合施工方案；4.4.2 墙、柱混凝土浇筑浇筑次序是外墙、内墙；墙体浇筑前在底部应先填以75 25mm厚同配比水泥砂浆,以免底部显现蜂窝现象；使用 50 和 30 振捣棒,墙体砼必需分层循环浇筑,一次浇筑高度为 50cm,用
24、标尺杆随时检查混凝土高度,浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒,移动间距分别为 50cm（50 振捣棒）、 40cm（30 振捣棒,在钢筋加密区如连梁位置）,振捣时间通过观看（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再显现气泡）来确定,振捣时上层要插入下层 50mm,严禁用振捣棒直接振捣模板；砼自高处倾落的自由高度不得超过2m；上下层的间隔时间不应超过2h,预先支配好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置；（见下图）门窗洞口砼浇筑必需从两侧匀称下料（高差50cm）,以防止模板位移先浇筑窗台下口,后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙；不同强度交接部位应用钢丝网片拦挡,外墙体砼应比内墙砼先浇筑一个分层
25、高度（即 土的终凝时间；500mm高）；砼浇筑间歇时间不得大于混凝应派专人看护模板,发觉模板有变形、位移时立刻停止浇筑,并在已浇筑的混凝土 终凝前修整完好,再连续浇筑；振捣时须保证砼填满、填实；在混凝土凝固前,准时用 湿抹布将上部筋擦净；标高要一样,严禁显现高低差；须在砼强度达到要求,由现场工长填写拆模报告,经质量及技术负责人等相关人员 签字确认后才答应拆模；墙上口找平：墙体砼浇筑完后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线添 减砼,将墙上表面砼找平,高低差掌握在 10mm以内；4.4.3 梁、板混凝土浇筑11 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 22 页精
26、选学习资料 - - - - - - - - - 梁、板砼应同时浇筑,浇筑方法由一端开头用“ 赶浆法” 即先浇筑梁,依据梁高分 层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前进行；浇筑与振捣必需紧密协作,第一层下料慢些,梁底充分振实 后再下其次层料,保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动,每层均应振实后再下料,梁底 及梁帮部位要留意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件；浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒,震捣时快插慢拔,震点匀称排列、逐点移 动、次序进行、不得遗漏；振捣时间通过观看（砼表面泛出浆、不再显著下沉）来确 定；派专人看护模板、钢筋、止水片,调整纠偏,
27、发觉模板有变形、位移时立刻停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝聚前修整完好；对柱梁板交叉处,钢筋过密,振捣时须保证砼填 满、填实,以防显现孔洞；钢筋根部用塑料布包扎（高度为50cm）,以防被砼污染,混凝土浇筑完毕后,凝固前,准时用湿抹布将局部漏浆、掉渣擦去；混凝土浇筑完毕终凝前必需顺南北方向用扫毛塑料刷子扫毛,扫毛纹路要清楚匀称、方向及深浅一样；在墙体两侧位置各 10cm 范畴内用铁抹子抹光,该位置砼表面的平整度要求掌握在 3mm以内；梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑,并用 30 振捣棒振捣；双层板浇筑时,先浇筑到上层板底20-30mm,等其强度达到设计值
28、,在浇筑上层板；同层假如梁混凝土强度等级比柱混凝土强度等级低 5Mpa（含）时内,就节点区可按照梁混凝土强度等级,如梁混凝土强度等级比柱混凝土强度等级低 5Mpa 以上,就节点区需依据柱混凝土强度等级,在浇筑此处部位时应在柱梁交接处设置钢丝网,先浇筑柱混凝土,后浇筑梁板混凝土；浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方一直回拖动振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木刮杠刮平,浇水后再用木抹子压平、压实；施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平；浇筑板砼时不答应用振捣棒铺摊砼；4.4.4 独立柱混凝土浇筑柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土协作比相同减石子砂浆,尽量使砂浆粘挂在钢筋
29、上,并使底部砂浆厚度不大于50mm；柱砼分层浇筑,每层浇筑柱砼的厚度为50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件,振捣棒插入点要匀称,防止多振或漏振；（见下图）12 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 柱高在 2m 之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m 时应在布料管上接一软管,伸到柱内,保证砼自由落体高度不得超过 2m；下料时使软管在柱上口来回移动,使之匀称下料,防止骨浆分别；（见下图）棒应快插慢拔,振捣上一层时应插入下层 使混凝土表面出现浮浆和不再下沉；50mm,以排除两层间的接缝；连续时间应用布料机浇筑,利
30、用其可转动性,有利于浇筑；浇筑到梁底,施工缝留在梁底面上30mm处；假如柱和梁（或板）混凝土标号不同,在浇筑梁、板混凝土时,先浇筑柱头处的混凝土,且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝 土；（见下图）1/2h柱头砼施工缝h梁、板砼4.4.5 楼梯砼的浇筑 楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼；楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起 浇捣,不断连续向上推动,并随时用木抹子将踏步上表面抹平；施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位；4.4.6 后浇带砼浇筑 a 本工程设沉降后浇带和施工后浇带,施工后浇带须在混凝土浇筑 60 天后进行,沉降
31、 后浇带在主体结构封顶后浇筑；后浇带砼采纳无收缩水泥配置的比原砼高一级的砼；13 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - b 由于后浇带搁置时间较长,为了掌握其锈蚀程度,影响其受力性能,故采纳在钢筋 上刷水泥浆爱护,预应力钢绞线再张拉之后再耍一边水泥浆爱护,在底板后浇带两侧砌筑两皮砖,并掩盖竹胶板和塑料薄膜,防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑,并同时布设水平安全网；c 在浇筑后浇带砼之前,应清除垃圾、水泥薄膜,剔除表面上松动砂石、脆弱混凝土 层及浮浆,同时仍应加以凿毛,用水冲洗洁净并
32、充分潮湿不少于 24h,残留在混凝土表面的积水应予清除 , 并在施工缝处铺 浇筑砼；30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆,然后再d 后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣,每层不超过 50cm,混凝土要细致捣实,使新旧混凝土紧密结合；5. 混凝土质量要求及保证措施5.1 质量标准工程基础允许偏差检验方法（mm）10 轴线位置墙、柱、梁5 钢尺检查垂直度剪力墙5 5 经纬仪或吊线、钢尺检 查5m 层高8 经纬仪或吊线、钢尺检 查5m 标高全高（ H）H/1000 且 30 经纬仪、钢尺检查层高 5 水准仪过或拉线、钢尺全高 30 检查截面尺寸基础宽、高 5 柱、墙、梁宽、 5 尺量高电梯井井筒
33、长、宽对定位中心+20,-0 钢尺检查14 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 线井筒全高（ H）垂直度H/1000 且 30 经纬仪、钢尺检查表面平整度3 2m靠尺和塞尺检查角、线顺直度3 拉线、尺量预埋设预埋件3 钢尺检查施中心预埋螺栓3 线位置预埋管3 钢尺检查预留洞中心线位置10 5.2 质量保证措施5.2.1 商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必需符合规范规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求；且不定期派人去搅拌站抽查；5.2.2 检测混凝土在浇筑地点的坍落度,混凝土坍落度缺失值掌
34、握在规范答应的范畴内；混凝土坍落度与要求坍落度之间的答应偏差（mm）要求坍落度 答应偏差50-90 20 90 30 5.2.3 防水混凝土拌合物如在运输过程中显现离析 , 必需进行二次搅拌 , 当坍落度不能满意施工要求时 , 应加入原水灰比的水泥浆或二次掺和减水剂进行搅拌 , 严禁直接加水；5.2.4 在浇筑混凝土时,工人要挂牌操作,严格掌握下料的厚度,一次下料不能过厚,浇筑墙、柱砼时每层下料厚度掌握在50cm,要按次序振捣,以防少振或漏振；保证浇筑出的砼面光滑、密实,不会显现蜂窝；对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派 专人监督掌握质量,在浇筑墙、柱根部前,要先接浆,底部浇筑砼分层薄
35、一些,增加振 捣密实度；5.2.5 钢筋塑料爱护卡要与钢筋连接坚固,责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保 护卡进行检查,防止显现垫块或塑料爱护卡位移、漏放,钢筋紧贴模板造成漏筋；5.2.6 支设模板前要准时涂刷脱模剂并严格掌握拆模时间,拆模不要过早,防止构件表面 混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮；5.2.7 在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣,振捣密实,防止未经振捣就连续浇筑上层混 凝土；15 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.2.8 柱接头模板要具有足够的刚度,且支设此部位模板时要严格掌握端面尺
36、寸,以保证 梁、柱连结处端面尺寸满意规范答应偏差范畴；5.2.9 模板穿墙螺栓要紧固牢靠,浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,在浇筑洞口两侧砼时 要两侧浇筑振捣要对称、匀称,防止洞口移位变形；5.2.10 至少采纳 7 天潮湿环境的养护；6. 混凝土施工重点掌握6.1 平整度掌握6.1.1施工现场依据6*6M 间距设置水准掌握点,水准点设置在柱子钢筋部位,做为混凝土浇注以及收平的掌握依据,且在绑楼板钢筋前、绑完钢筋后、浇注混凝土过程中均 须不断复测,并准时调整；6.1.2 施工过程中准时排除混凝土振捣产生的泌水,在混凝土浇筑后用长刮尺刮平,在 初凝前由抹灰工协作收光机逐步收平：有建筑找平层部位收平并
37、拉毛（顺南北或东西方 向用扫帚扫毛,扫毛纹路要清楚匀称、方向及深浅一样）,并提高混凝土的密实度和抗 裂性能,削减表面裂缝；6.1.3 为保证混凝土面质量,浇注混凝土前,应防止遇到大或暴雨,并供应足够的彩 条布做好预备,对已浇注的混凝土面准时进行掩盖养护；6.2 混凝土浇筑确认单 混凝土浇筑确认单必需在原材料等经过质量验收合格以及现场土建及水电和其他专 业厂商等工程隐藏验收合格后,混凝土浇注确认单经由生产经理、机电经理、专业厂 商、质量总监、总工程师签字后方可办理混凝土浇注申请单交付搅拌站进行混凝土浇 注；混凝土浇注申请单需注明浇注日期、浇注时间、混凝土强度等级、混凝土施工协作 比、塌落度、浇注
38、部位等；6.3 预埋件浇注爱护 楼板部位的预埋件放置位置及固定应做为主要掌握工程,浇注砼时应随时检查预埋 件位置不被移动,如移动,应准时复原校正；6.4 施工缝及后浇带处理 6.4.1 施工缝按施工方案要求留设,不得随便留置,如施工中不行防止必需留设,其位 置必需经过工程总工程师同意后方可留设；6.4.2 施工缝及后浇带处理：由于后浇带搁置时间较长,为了掌握其锈蚀程度,影响其受力性能,故采纳在 6.4.2.116 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋上刷水泥浆爱护,在底板后浇带两侧砌筑两皮砖,并掩盖竹
39、胶板和塑料薄膜,防止 垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑,并同时布设水平安全网；6.4.2.2 施工缝邻近回弯钢筋时,要做到钢筋四周的混凝土不受松动和损坏,钢筋上 油污、锈蚀及水泥砂浆等应清理洁净；6.4.2.3 在浇筑后浇带砼之前,应清除垃圾、水泥薄膜,剔除表面上松动砂石、脆弱混 凝土层及浮浆,同时仍应加以凿毛,用水冲洗洁净并充分潮湿不少于 24h,残留在混凝土表面的积水应予清除 , 并在施工缝处铺 后再浇筑砼；30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆,然6.4.2.4后浇带墙位置处砼要分层振捣,每层不超过50cm,混凝土要细致捣实,使新旧混凝土紧密结合；6.4.2.
40、5 后浇带及设备留置的后浇板,板筋预设,待管线安置好后,采纳强度高一级的 无收缩混凝土浇筑,后浇带封闭时间：1、施工后浇带：浇筑满 2 个月后封闭； 2、沉降 后浇带：上部主楼主体封顶后,并经设计人员同意封闭；后浇带部位养护时间不少于 28 天；6.5 混凝土拆模申请单 适当延长拆模时间 ,延长散热时间,梁板承重部位混凝土强度达到以下要求方可拆 模,分包需供应拆模申请,拆模申请中至少需包括混凝土浇注时间、混凝土强度等级、拆模位置等资料,需经过生产经理、安全总监、总工程师认可后方可进行拆模；6.6 成品爱护 在浇筑砼过程中,为了防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺 设跳板,操作工
41、人站立在跳板上,防止踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋,不碰动预埋 件和插筋,同时要保证钢筋和垫块的位置正确；不用重物冲击模板,不在模板上踩踏,应搭设跳板,爱护模板的坚固和严密；已浇筑底板表面砼要加以爱护,必需在砼强度达到 作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必需垫上 显现脚印；1.2Mpa 以后,方准在上面进行操 150X150mm竹胶板；在砼表面不许拆模时,对各部位模板要轻拿轻放,留意钢管或撬棍,不要划伤混凝土表面及棱 角,不要使用锤子或其他工具猛烈敲打模板面；用塔吊吊装模板靠近墙、柱时,要缓慢 移动位置,防止模板撞击砼墙、柱；17 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 19
42、 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来,用铅丝绑扎固定,防止各个阳角被碰掉或 碰坏；各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后准时浇水养护,养护时间不少于 14 天；水平结构 的梁、板在表面浇水潮湿,必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子,防止水分蒸发过快而使混凝土失水,常温下浇水养护不少于 三天要养护准时；10 天；混凝土的养护要派专人进行,特殊是前混凝土柱的养护：采纳保水养护的方法：用塑料布包裹柱子注水养护,或采纳麻布 片包裹柱子浇水养护；夏季高温天气多,为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快,在混凝土浇筑后准时进 行养护,依据实际情形增加浇水养护次数保证表面潮湿,必要时用塑料布掩盖严密,并 保持塑料布内有凝聚水,严防混凝土裂纹的显现；后浇带混凝土的养护时间不得少于 28 天；7. 其它措施7.1 塔吊使用主要安全要求 塔吊装、拆、顶升必需是有资质单位和有证操作人员；安、顶、拆依据原厂的规定 和安全要求进行；塔吊的“ 四限位、两保险” 必需齐全、牢靠；安全部门和信号工常常检查吊具、绳 索的磨损程度,安全部门做好检查记录；当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业；夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示