2022年路基施工组织设计.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 铁路工程施工组织设计路基施工组织设计姓名：xxx 班 级： 10 级土木（ 1）班学 号：xxx 指导老师：xxx 评 定：xxx 学院土木工程系二 一三年十二月名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - xxx至xxx段路基工程实施性施工组织设计一、 工程概况龙厦铁路段起讫桩号DK83+380DK104+715 线路总长 21.335 Km,扣除结构物长度,路基净长 15.3km；本段设计为双线时速200Km 客货共线铁路, 标准路堤基床表层宽度13.2m,标准路堑基床表层

2、宽度 13.6m；由于路基工程特有的地质条件,地基处理、 路基坡面防护以及过渡段结构为主要的路基加固及防护类型；为保证路基地面排水顺畅,在路基两侧设置了侧沟、天沟、截水沟、排水沟等地面排水系统；路基施工工期压力较大,需要做好周密支配；二、施工方案、方法、工艺 总体施工方案 本线路经过不良地段多,路桥、堤堑、路涵、路隧等过渡段多,为 确保线路的平顺性、稳固性,需加强软土路基的压实与路基过渡段的沉 降掌握；施工预备完成后,第一支配特殊地段地基处理施工,同时要抓 紧涵洞工程的施工,为大面积路基施工制造条件；填筑路堤时,严格按 照设计文件和规范要求设置沉降观测设备,进行沉降观测；实行多种措 施严格掌握

3、路基工后沉降与不匀称沉降,依据沉降监测反馈信息,进一 步完善工程措施,确保线路工程施工前路基沉降满意设计要求；软土地基处理,尽量躲开雨季施工；在雨季,依据实际天气情形和 路基填料情形支配施工,软质岩石及土质路堑开挖和软土地基处理雨季 担心排施工；路基填筑按“ 四区段、八流程” 的工艺进行；路基基床表 层级配碎石采纳摊铺机摊铺、重型振动压路机碾压成型；接触网基础、电缆槽、声屏障、综合接地等路基相关工程与基床表层同步施工,并确 保路基的稳固与安全；站场土石方施工与区间路基同步进行,地基处理完成并检测合格后 准时进行填筑；名师归纳总结 混凝土采纳自动计量拌和,砂浆采纳机械拌和,A、B 组填料、改良第

4、 2 页,共 35 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 土和级配碎石生产采纳厂拌法施工,路基预制构件在沿线的混凝土拌和 站集中生产；土石方调配方案全线路基土石方调配充分利用挖方、隧道弃碴、移挖作填,在集中用土路基地段,尽量采纳距线路较近的土源；合格的路堑石方或隧道弃碴在填料生产场经解小、破裂、筛分后生产成A、B组填料,对不符合要求的填料,视情形采纳掺加碎石、石灰或水泥进行改良；地表与地基处理施工方法、工艺及措施 1、挖除换填 脆弱土地基挖除换填土应依据土质情形和换填深度,将设计范畴内 污泥、脆弱土层全部或分段清除,整平底部,再比照路堤相应部位规定 的填

5、料、压实标准和填筑工艺进行回填；换填区域采纳机械开挖时应留 有 30-50cm厚的人工清理层；2、水泥搅拌桩 10m 的软土路基或液化土地基,采纳水泥土搅拌桩处 加固深度小于 理,利用水泥作为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,边钻进边向软土 中喷射浆液或雾状粉体,在地基深处就地将软土固化为具有足够的强度、变形模量和稳固性的水泥土；1. 施工预备 1.1. 对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测,与设计 不符时,准时通知有关单位进行再次复测,有腐蚀性水不得作为施工用 水；地下水有腐蚀性时,依据其腐蚀性挑选相应的抗腐蚀性水泥；1.2. 施工前依据设计文件对路基范畴内的管线进行调查核实和迁 改

6、,对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线,加强施工防护；1.3. 采集工点土样,当存在成层土时应采集各层土土样,至少应采 集最脆弱层土样,进行室内配比试验,测定各水泥土试块不同龄期、不 同水泥掺入量、不同外加剂的抗压强度,寻求满意设计要求的正确水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量；大于 1MPa；28 天龄期水泥土无侧限抗压强度名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.4. 成桩工艺试验：利用室内水泥土配比试验结果进行现场成桩试 验（不少于 2 根）,以确定满意设计要求的施工工艺和施工参数；1.5. 水泥搅拌桩路基

7、工点必需支配提前施工,经沉降和位移观测,在填筑至基床底层顶面时确定稳固后方可进行基床表层级配碎石施工,铺轨前必需进行沉降评估；2. 施工方法及工艺 2.1. 定位：起重机悬吊搅拌桩机到达指定桩位,精确对孔；当地面 起伏不平常,应使起吊设备保持水平；2.2. 预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉至设计深度,下沉 速度由电机的电流监测表掌握；如下沉速度太慢,可从输浆系统补给清 水以利钻进；2.3. 制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到肯定深度时,即开头按设计 确定的协作比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中；水泥采纳 一般硅酸盐水泥 P

8、O32.5 ,地下水有腐蚀性工点采纳抗腐蚀水泥,水泥掺入量拟为被加固湿土重量的15,水泥浆水灰比为0.45 0.55 ；2.4. 喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水 泥浆压入地基中,并且边喷浆、边旋转,同时,严格依据设计确定的提 升速度提升深层搅拌机；2.5. 重复上下搅拌：深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空；为使软土和水泥浆搅拌匀称,可再次将 搅拌机边旋转边下沉,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面；2.6. 清洗：向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路 中残存的水泥浆,直至基本洁净,并将粘附在搅拌头的软土清洗洁净；2.7. 移

9、位：关闭搅拌机械,移动至下一桩位；重复上述 16 步骤,进行下一根桩的施工；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 水泥土搅拌桩施工工艺流程如图；清基平整场地排水室内试验测量放样钻孔对位、 调平桩机就位预搅下沉钻到设计标高喷浆提升搅拌重复喷射钻进搅拌重复搅拌提升关机移位水泥搅拌桩施工工艺框图3. 质量掌握3.1. 预搅：软土应完全预搅切碎,以利于同水泥浆匀称搅拌；3.2. 水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计的协作比配置,要预先筛除水泥中的结块；为防止水泥浆发生离析,可在灰浆拌搅机中不断搅动,待压浆前才缓慢倒入料斗中；3.

10、3. 确保加固强度和匀称性：压浆阶段不得发生断浆现象,输浆管道不能发生堵塞,成桩过程中因故停止,复原供浆时应在断浆面上下重复搭接0.5m 喷浆搅拌施工；因故停机超过 3 小时,拆卸管道清洗,并在原桩位旁边补桩；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工,掌握喷浆和搅拌提升速度,喷浆量及搅拌深度必需采纳经国家计量部门 认证的监测仪器进行自动记录,且处于检定有效期内；桩体搅拌应连续、匀称,掌握重复搅拌时的下沉和提升速度,以 保证加固范畴内每一深度均得到充分搅拌,全桩长须复

11、搅一次；机具下 沉搅拌中遇有土阻力较大,应增加搅拌机自重,然后启动加压装置加压 或边输入浆液边搅拌钻进；保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面,要留意搅拌桩机底盘 的水平和导向架对地面的垂直度,搅拌桩的垂直偏差不得超过 1.5 ,桩 位的偏差不得大于 10cm；成桩直径和桩长不得小于设计值；确保壁状加固体的连续性：如设计要求相邻柱体要搭接肯定长度 时,原就上每一施工段宜连续施工；施工次序宜按从中间向外围进行,或由一边推向另一边的方式施工；水泥土搅拌桩施工完成28 天内不得有任何机械在上面行走,28 天后按建筑地基处理技术规范 （JGJ792002）要求进行检测,待检测合 格后方可进行上部路基施工

12、,按设计要求埋设地面沉降、位移观测设备 并进行观测；路堤填筑前,人工挖除搅拌桩顶端施工质量较差的桩段,然后填 筑碎石夹土工格栅垫层；4. 质量检验 4.1. 施工原始记录：详尽、完善、照实记录并准时汇总分析,发觉 不符要求的立刻订正；4.2. 进行不少于2 根桩的成桩工艺性试验,经钻芯取样检验桩的完整性、匀称性、无侧限抗压强度与复合地基承载力满意设计要求后,确 定各项工艺参数,方可进行大面积桩施工；4.3. 成桩 3 天后,采纳轻型动力触探检测桩身匀称性,抽检率为桩 数的 1%；成桩 28 天后采纳复合地基载荷试验检验承载力,抽检率为桩数的 0.5%,且每一工点不少于 抽检率为桩数的 0.2%

13、；3 处,成桩 28 天后检测桩身无侧限抗压强度,名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.4. 按要求设置沉降、位移观测设备,进行沉降、位移观测,观测 结果纳入竣工资料；3、水泥粉煤灰碎石桩（ CFG桩）加固深度小于 15m的湿软黏土、软土以及下伏基岩的一般软土地基,特殊情形加固深度 20m的,采纳 CFG桩处理；CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩 的简称；它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩,和桩间土、褥垫层一起形成复合地基；依据现场条件,CFG桩采 用长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩施工工艺进行施

14、工；1. 施工设备：长螺旋钻孔管内泵压 混凝土泵和强制式混凝土搅拌机；2. 施工工艺 施工工艺流程如图 钻机就位CFG桩主要包括长螺旋钻孔机、钻至设计标高清 除 弃 土泵送 CFG桩混合料拌和 CFG桩混合料混合料注满后按规定速度边泵送边提拔钻杆至地表移位施打下一根桩按上述工序施打完全 部 CFG桩后打桩终止清除桩间土、凿桩头CFG桩复合地基检测验桩、验槽 褥垫层施工及验收 CFG桩复合地基验收长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工工艺框图名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3. 工艺要点与技术措施 3.1. 钻机就位：钻机

15、就位应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检 查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保 CFG桩垂直度 容许偏差不大于 1；3.2. 混合料搅拌：混合料搅拌要求按协作比进行配料,计量要求准确,上料次序为：先装碎石,再加水泥、粉煤灰和外加剂,最终加砂,使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂、石之间,不易飞扬和粘附在筒壁上,也易于搅拌匀称； 每盘料搅拌时间不应小于 料斗、搅拌机搅拌筒备好熟料；60s；在泵送前应将混凝土泵3.3. 钻进成孔 : 钻孔开头时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触 及地面时,启动马达钻进；一般应先慢后快,这样既能削减钻杆摇动,又简单检查钻孔的偏差,准时订正；在成孔过程中如发觉

16、钻杆摇动或难 钻时,应放慢进尺,否就较易导致桩孔严峻偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具扭断或损毁；依据桩长确定钻孔深度；当钻头到达预定标高时,在 动力头底面停留位置处在钻机塔身上作醒目标注,作为施工时掌握桩长 的依据；3.4. 灌注及拔管 :CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开头泵送混 合料,当钻杆芯管布满混合料后开头拔管,混合料泵送量应与拔管速度 相协作,边灌注边提钻,保持连续灌注,匀称提升,做到钻头始终埋入 混合料内 1m左右；严禁采纳先提钻后灌注混凝土,形成往水中灌注混凝 土的错误做法,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料,防止造成 混合料离析、桩身缩径、断桩和夹泥等；3.5. 移机: 当

17、上一根桩施工完毕后, 钻机移位,进行下一根桩的施工；施工时由于 CFG桩排出的土较多,常常将邻近的桩位掩盖,有些仍会出 现钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动；因此,下一 根桩施工时,仍应依据轴线或四周桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位正确；4. 质量掌握与要求 4.1. 为检验 CFG桩施工工艺、机械性能及质量掌握,核对地质资料,名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在工程桩施工前,应先做不少于2 根试验桩,并在竖向全长钻取芯样,检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度,依据发觉的问题修订施工 工艺；

18、4.2. 施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m；通常桩顶混凝土密实度差,强度低,对此实行桩顶以下 2.5m 内进行振动捣固的措施；4.3. 为保证施工中混合料的顺当输送,施工中实行强制式搅拌机；4.4. 桩身每方混合料掺加粉煤灰量7090kg,坍落度掌握在160200mm；4.5. 成桩过程中,应随机抽样做混合料试块,每台机械一天制作一 组（3 块）试件,检查试件标准养护抗压强度符合设计要求；4.6. 清土和截桩时,不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土；4.7. 冬季施工时混合料入孔温度不得低于 取保温措施；5, 对桩头和桩间土应采4.8. 为防止串孔应隔排跳桩施工；跳打要求准时清

19、除成桩时排出的 弃土,否就会影响施工进度；4.9. 整个施工过程中,支配技术人员旁站监督,并作好施工原始记 录,记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等；4.10. 施工中桩长不小于设计值,桩位偏差不大于 0.4 倍桩径,垂直 度答应偏差不大于 1；5. 质量检验 质量检验在成桩 28 天后进行,采纳低应变动力试验检测桩身完整性,抽检率为桩数的 10%,承载力采纳单桩及复合地基载荷试验,抽检率为桩 数的 0.5%,且每工点不少于 3 处；4、塑料排水板 0.3m,砂垫层采纳 塑料排水板按等边三角形布置,顶部插入砂垫层 含泥量不大于 5%的中粗砂；1. 施工程序 装靴定位插设上拔

20、切断移位 2. 施工留意事项名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 砂垫层填料选用渗水率较高的粗砂,插板机设有明显的进尺标志,使打入深度满意设计要求,并确保排水板完全穿透软土层；塑料排水板 与桩靴的连接要牢靠,桩靴对导管下端口密封要严,以免进泥使排水板 被带出；如被带出在旁边重插；排水板位置精确,板桩间距偏差不大于15cm,排水板垂直插入软土中,倾斜度不大于 3 ,不得使排水板扭曲或断裂和损坏透水膜,否就更 换或重打；桩头伸入砂垫层尺寸满意设计文件和技术规范要求,并按规定埋设 桩头；上拔导管带出的污泥不得弃于砂垫层上,以

21、免堵塞排水通道；5、强夯 强夯法适用于处理密实度较低的碎石土、砂土、低饱和度的粉土与 黏性土、素填土和杂填土等地基；1. 施工设备 1.1 夯锤：锤重选用 30t ,外形为圆柱体,夯锤中设置上下贯穿排气孔,排气孔直径取 2530cm；初步拟定夯锤直径3.1m,锤底面积 7.54m 2,锤底静压力 39.8kPa,锤高 1.2m（高度与直径的比值选用 1：2.58 以防 止产生偏锤现象）；1.2 起重机械：50t 履带式起重机 起重才能大于夯锤重量的 1.5 倍 ,考虑到钢丝绳的承载力另配加滑轮组起吊夯锤；1.3 自动脱钩器：有足够强度,起吊不产生滑钩；脱钩敏捷,能保持 夯锤平稳下落；1.4 推

22、土机：用 TY220型填平夯坑, 同时做为履带式起重机的地锚以 防止落锤时履带式起重机倾覆；2. 施工预备 2.1 场地平整,清除表层土,进行表面松散土层碾压,修筑机械设备 进出道路,排除地表水,施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止 积水；名师归纳总结 2.2 查明强夯场地范畴内地下构造物和管线的位置及标高,实行必要第 10 页,共 35 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 措施,防止因强夯施工造成损坏；2.3 如邻近有建筑物,先在靠建筑物一侧挖减振沟或其它减振措施；2.4 测量放线,定出掌握轴线、 强夯场地边线, 钉木桩标出夯点位置,并在不受强夯

23、影响地点,设置如干个水准基点；3. 强夯试夯：强夯前,依据设计拟定的强夯参数,提出强夯试验方 案,进行现场试夯；待试夯终止一至数周后,对试夯场地进行测试,并与夯前数据进行比较,检验强夯成效,确定正式施工采纳的各项强夯参 数；3.1 施工前先按设计的高程整平施工场地,并做好防震措施； 各夯点放线定位,夯完后检查夯坑位置,发觉偏差及漏夯准时订正；3.2 夯锤落距：由于锤重30t ,所以落距须大于10m,具体数据由试夯确定；每次夯击前,检查落距并做具体记录,以确保夯击能量达到设计要求；3.3 夯击点布置：夯击点布置采纳正方形或等边三角形排列；第一遍夯击点间距取夯锤直径的2.5 3.5 倍,其次遍夯击

24、点位于第一遍夯击点中间,以后各夯击点间距适当削减；3.4 夯击遍数与击数 夯击遍数依据地基土的性质确定, 采纳 24 遍；对渗透性较差的细粒土,必要时增加夯击遍数,最终再以低能量满夯2 遍,满夯可采纳轻锤或低落锤多次夯击,锤印搭接；低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直 径；夯点的夯击次数,按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定,同时仍要满意： 单击夯击能不大于3000knm,最终两击的平均夯沉量不大于 50mm；夯坑四周地面无过大隆起以及不因夯坑过深而起锤困难这 三个条件；夯击时每个夯击点的夯击击数都支配专人进行检查和记录,确保夯击击数,保证强夯质量；3.5 夯击遍数间隔时间 : 各夯

25、击遍数之间的间隔时间,取决于土中超 静孔隙水压力的消散时间,对黏性土地基一般间隔时间不少于 34 周；正式强夯时第一保证夯击遍数间隔时间,并做具体记录,其次可依据实名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 际情形调整施工流水次序,支协作理的流水节拍,力争使各区段间达到 连续夯击；坚决杜绝间隔时间未到就强行施工现象,确保强夯质量；3.6 强夯次序 : 第一遍强夯完毕并经过间隔时间后进行其次遍强夯、第三遍强夯；4. 质量掌握与要求 4.1 正式强夯时按试夯所确定的强夯技术参数进行；施工掌握标准以 50mm；各个夯击点的夯击数

26、为准,同时保证最终两击夯沉量差值不大于 施工时保证落距大小,夯够夯击击数,依据夯击间距和跳夯次序,保证 夯击遍数和各遍之间的间隔时间,认真施工,逐个检查,认真复核各个 技术参数,确保无误并做具体记录；夯击时确保落锤平稳、夯位精确,如错位或坑底倾斜过大,用改良土将坑底整平再夯；4.2 准时排除夯击坑内积水, 坑底含水量过大时, 先铺砂石再进行夯 击；每夯击一点,记录夯击击数；每夯击一遍,测量场地平均夯沉量,并做具体的现场记录；一遍夯击完后,检查复核有无漏夯的夯击点以及 每个击点夯击次数够不够以便准时进行补夯；每一遍夯击之后,用推土 机推新土将击坑填平,以备下一次夯击；三遍夯击完成后,最终再以低能

27、量排夯一遍,锤印搭接1/2 1/3 夯痕以加固被振松的表层土；4.3 雨季施工时准时排出场地积水, 夯坑回填土先用推土机稍加压实 并稍高于邻近地面,防止坑内土体吸水过多致使夯击显现橡皮土现象；5. 质量检验 强夯施工终止 7 天后对地基加固质量进行检验；检测点位置分别布 置在夯坑内、夯坑外和夯击区边缘,每一个强夯区段检测点不少于 3 处,检测深度不小于设计处理深度；检验采纳标准贯入试验及静力触探试验；质量检验仍包括检查强夯施工中的各项测试数据和施工记录,凡不 符合设计要求的地方均实行补夯或其它有效措施,以确保施工质量；6、旋喷桩 基坑止水采纳高压旋喷桩加固方法,旋喷桩采纳单重管法,桩直径名师归

28、纳总结 0.8m,桩间距 0.6m,桩端进入硬层不少于4m；喷射浆液采纳PO32.5 或第 12 页,共 35 页以上硅酸盐水泥； 28 天龄期立体方水泥土无侧限抗压强度大于2400kpa；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 旋喷桩是用钻机钻到预定的深度,然后用高压泵把浆液通过钻杆端 头的特殊喷嘴,以高压喷射入土层,在喷射浆液时,一面缓慢旋转,一 面渐渐提升,借高压浆液的水平射流不断切削土层并与切削下来的土充 分搅拌混合,最终在喷射的有效射程范畴内,形成一个由圆盘状混合物 连续积累成的圆柱状凝固体,从而使地基得到加固；1. 施工要点施工前要通过工艺性试桩

29、,试验桩不得少于3 根,把握对施工场地的成桩体会及各种操作技术参数,并报监理单位确认；1.1 施工前先进行场地平整,挖好排浆沟,做好钻机定位,要求钻机 安放平稳保持水平,钻机必需保持垂直,其倾斜度不大于 1.5%；同时在插入旋喷管前,先检查高压水与空气喷射情形,各部位密封 圈是否封闭及各管路安装是否正常,喷嘴是否畅通等；1.2 施工前,应依据所需加固地基的强度、深度、加固面积等,选定 旋喷方法和相应的机具,或依据土质条件及设计要求,由现场试验确定；1.3 单重管法直接用旋喷管射水或用锤击、计深度,然后再进行旋喷；振动等法使旋喷管达到设1.4 在桩底部边旋转边喷射, 当达到预定的喷射压力及喷浆后

30、,再逐 渐提升喷射管；1.5 中间发生故障时, 停止提升和喷射以防桩体中断,同时立刻进行 检查排除故障；如发觉浆液喷射不足,影响桩体的设计直径时,进行复喷；1.6 相邻两桩旋喷间隔时间不小于48 小时,间距不小于12m；1.7 旋喷完毕后, 泥浆泵和高压泵用清水冲洗, 各管路内不得有残余 浆液和其它杂物；损坏的部件要准时修理和更换,运转部分要涂抹黄油以利润滑和防锈；1.8 对浆液的要求为：硬化时间要短,并且最好能依据土质和要求调整硬化时间；与地基土混合硬化后应具有肯定的强度；浆液与地基土混合比即使不同,强度差别应要小；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 35 页精选学习资

31、料 - - - - - - - - - 旋喷桩体有肯定耐久性,特殊对于砂质土；2. 质量检验桩体质量检验在成桩28 天后进行,质量检验可将旋喷桩挖出直接检验质量,或用钻机在旋喷桩上垂直钻孔取芯样检查内部桩体匀称程度,或用标准贯入、平板载荷试验测定单桩承载才能；7、溶洞注浆加固本标段 DK103+750DK103+810左侧堑顶注浆至基床底层下 4m,注浆 孔间距 2m,采纳正方形布置；1. 注浆水泥采纳 PO32.5水泥,水玻璃 38-43 Be,模数 2.4-3 ；水泥 浆液水灰比为 1:1 ；注浆压力为 0.3-0.5MPa ；2. 通过注浆前注水试验,调整材料配比和注浆压力等工艺技术参数

32、；3. 注浆孔要跳孔施钻,不得全部钻孔完后再注浆,以免孔位串浆；注浆钻孔孔位移动不超过 0.5m；4. 注浆过程中除要加强地面观测（水平位移、冒浆点位置、地面沉陷等）外,仍必需加强地表变形监测,堑顶外10m设一排观测桩,纵向间距不大于 50m,过渡段范畴及非均质地区要加密观测剖面；5. 注浆终止后准时用水泥砂浆封孔至孔口；路基填料生产方法、工艺及措施基床以下路堤采纳 A、B、C组或改良土填筑,当采纳 C 组填料中的细粒 土、粉砂和易风化软块石土时,要实行隔水或加强边坡防护措施；基床底层采纳 A、B组填料或改良土填筑；基床表层、部分过渡段采纳级配碎石填筑；填料来源于隧道弃碴或路堑挖方,不足部分从

33、取土场借土；石方在填料生产场经解小、破裂、筛分后生产成 A、B组及 C组填料；各种路基填料均采纳厂 拌法生产,拟在沿线设置 2 处填料生产场,在填料生产场配备破裂筛分设备；1、工艺要点与技术措施 料源分选：依据路基填筑的不同部位,对路堑挖方和隧道弃碴中不易风化的料源进行相应分选；选用路堑挖方与隧道弃碴中的硬质岩石加 工 A、B组填料；对满意 C组填料标准的土石, 当粒径及级配满意要求时,直接进行填筑；当粒径及级配不满意要求时,经填料生产场破裂筛分后,名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 再用于基床以下路堤的填筑；将料

34、源粒径大于900mm的进行二次解小,用皮带输送机将混合料输入破裂机破裂,再经孔径为 150mm的振动筛筛分,使其生产填料的粒径 全部小于 150mm,振动筛下填料分别隔离堆放；堆放料时用装载机在振动筛出料口处准时转运,分层堆放,防止形 成自然坡角的料堆,防止颗粒发生离析,以保证成品填料颗粒级配的均 匀性；对破裂筛分出的集料的颗粒级配、颗粒密度等项目分批进行试验检测；2、质量掌握与要求 正常情形下,每生产10000m 3 抽检一次颗粒级配,以分析评判级配的波动情形,并进行颗粒密度试验,为检测填筑施工的压实质量供应标准 参数；填料生产过程中,随时观看目测出料级配情形,当出料级配发生明 显变化时,增

35、加抽检试验次数,将级配相差较大、细粒含量小于 15、1530和大于 30%的集料,按 A、B、C组填料的标准分别堆放；3、物理改良土全风化细粒土通过掺入2025%的碎石改良后,可用于路基下部位填筑,同时加强边坡防护；硬质岩块直接用于基床底层及以下路基填筑时,要满意新建时速 200 公里客货共线铁路设计暂行规定的粒经要求,否就要进行级配改良；4、化学改良土料源改良方法依据其塑性指数而定,当塑性指数小于 11 时,采纳掺入 5%的水泥进行改良,当塑性指数大于 改良；1. 工艺要点与技术措施 1.1 原料制备11 时,采纳掺入 5的石灰进行料源晾晒与破裂：选取隧道出碴和路堑挖方作为改良填料的原料,在

36、填料生产场用土料破裂机破裂成粒径小于10mm的填料；如土料改良混名师归纳总结 合后的含水率高于最优含水率的2%时,就将填料进行晾晒, 再进行粉碎；第 15 页,共 35 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 粉碎好的土料要进行掩盖,防止雨淋或水分缺失；石灰消解及过筛：使用消石灰时,在使用前710 天充分消解；每吨石灰消解需用水量一般为 500800kg；消解后的石灰保持肯定的湿度,以免过干飞扬,但也不能过湿成团；消石灰过孔径 10mm的筛,并尽快使用；当采纳生石灰时,选用磨细生石灰粉；1.2 协作比试验及验证对需改良的料源进行自由膨胀率、液塑限、自然含水

37、率、自然密度试验,对拟掺入的改良剂按设计及材料质量要求进行相关试验；在设计改良剂掺量范畴内每递增1掺量为一组协作比配成的混合料分别做重型击实试验和无侧限抗压强度试验,确定改良土的最大干密度和最优含水率,验证饱和无侧限抗压强度；依据室内试验所选的初步协作比,进行填筑工艺试验,验证室内试验协作比并确定施工工艺参数；1.3 计量配料： 拌和前先测定料源和石灰的含水率,如混合料的含水率低于最优含水率 2,就按混合料含水率大于最优含水率 2,运算需 增加水量,再将该土料与改良剂和水按上述“ ” 确定的重量协作比,确定生产用协作比,按生产协作比进行计量配料；1.4 拌和：按协作比将原料及外掺料精确计量后

38、, 采纳稳固土拌和机拌和；为保证路基填筑质量,改良填料应随拌随用；1.5 检验：对拌和好的填料分批进行检验, 合格后直接用于路基填筑,如检测不合格,就重新进行拌和,并检查缘由,准时进行修正；2. 质量掌握与要求2.1 对路堑地段用作改良的土料或隧道出碴抽样检验其中有机质和 硫酸盐含量、液塑限、自由膨胀率、自然含水率、最大干密度和正确含水率,检验按同一土源每 5000m 3 为一检验批,当土质发生变化时应增加 检验批；2.2 正常情形下,化学改良外掺料（石灰或水泥）同一厂家、品种、批号每 200t 为一检验批进行检验,每批抽样检验 1 次；2.3 每工班生产混合料前测定土料和石灰的含水率,换算施

39、工协作名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 比；混合料拌和生产过程中,随时观看目测混合料含水率变化情形,正常情形下,每一工作班抽检三次（每次不大于2000m 3）,第一次必需在拌和开头时检验,如发觉生产过程有反常,增加抽查试验次数,依据含水 量、石灰或水泥含量检测信息准时调整配料比例,使混合料符合要求；5、级配碎石级配碎石利用选购的2545mm、1625mm、716mm、小于 7mm四种规格的粗细集料,分别按基床表层的粒径级配范畴要求,通过室内试验 和现场填筑工艺试验验证取得的协作比,进行配料,经具有自动计量装置的拌

40、和机拌和,生产出级配稳固、质量合格的级配碎石混合料；为保 证填筑压实质量,填料随拌随用；1. 工艺要点与技术措施 1.1 外购 2545mm、1525mm、715mm、小于 7mm四种规格的碎石和石屑粉集料；1.2 贮存集料时用装载机准时转运,分层堆放,防止形成自然坡角的堆,防止颗粒发生离析,各种集料隔离堆放；1.3 依据各集料用级配碎石方孔筛的筛分结果,按新建时速 200 公 里客货共线铁路设计暂行规定规定的粒径级配范畴要求,分别设计出 三种基床表层级配碎石协作比例；1.4 按设计的协作比例进行室内击实试验和现场填筑工艺试验,从中 分别优选出合适比例、并求得混合料颗粒密度和最优含水率；1.5

41、 采纳具有自动计量配料系统的拌和机,水量依据气候及运距在最优含水率基础上增加按试验确定的协作比 （加 12%）进行配料和拌和,以获得颗粒级配稳固和含水率合适的级配碎石混合料；1.6 经检测混合料级配、 含水率符合工艺试验确定的答应范畴方可出场；2. 质量掌握与要求2.1 各种集料进场过程中, 每 2000m 3进行一次颗粒级配检验, 并进行 试配混合料的颗粒级配、颗粒密度、重型击实的最大干密度、最优含水率试验,同时进行黏土团和其他杂质含量的检验（其他项目每料场抽样名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检验 2 次）,

42、其检测指标符合设计要求；2.2 每工班生产混合料前测定粗细集料的含水率,换算施工协作比；级配碎石混合料拌和生产过程中,随时观看目测混合料级配和含水率变 化情形,正常情形下,每一工作班抽检三次（每次不大于 2000m 3）,第一 次必需在拌和开头时检验,如发觉生产过程有反常,增加抽查试验次数,依据颗粒级配、含水量检测信息准时调整配料比例,使混合料符合要求；基床底层及以下路基填筑施工方法、工艺及措施 在进行大面积填筑前,依据选用的填料和摊铺压实机械,选取有代表性的地段和部位,对不同性质填料分别进行填筑工艺试验,确定填料 级配、含水量、摊铺厚度、压路机行走速率和碾压（夯实）遍数等关键的施工工艺参数；

43、针对本线路过渡段多、部分路基工点长度较短的特点,以两个结构物或每 200m路基为一个工区进行路基填筑,填筑按路基横断面全宽一次 分层填筑,纵向分层压实,不同性质填料分别在不同段落或层次填筑；1. 工艺要点与技术措施1.1 路堤填筑前清除基底表层植被及腐植土,挖除树根,做好暂时排水设施； 地基表层为松散土层时,厚度不大于 0.3m,将原地表碾压密实；厚度大于 0.3m 时,将松土翻挖,分层回填压实或实行其他地基加固措施,碾压后的密度满意地基系数K300.8Mpa/m、相对密度 Dr0.7 的规定；地基表层为脆弱土层, 其静力触探比贯入阻力 Ps 值小于 1.2Mpa,依据软 弱土层的性质、厚度、

44、含水量、地表积水深度等,实行挖除换填等地基 加固措施；1.2 原地面横坡为 151:1.25 时,原地面要挖台阶,台阶宽度不 小于 2m；当基岩面上的掩盖层较薄时,先清除掩盖层再挖台阶；当掩盖 层较厚且稳固时,可予以保留,即在原地面挖台阶后填筑路堤；地面横 坡陡于 1:1.25 地段的陡坡路堤,必需检算路堤整体沿基底及基底下脆弱层滑动的稳固性,抗滑稳固安全系数不小于 条件或设置支挡结构物等防滑措施；1.25 ；否就,实行改善基底1.3 测出基底处理后的原地面标高, 依照设计资料精确测放路基边线名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 及线路中心线,打桩标示；直线地段每20m一个桩,曲线地段每