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1、本文为Word版本，下载可编辑操作桩基施工方法措施 桩基施工方法措施之相关制度和职责，桩基施工方法如下:1)、钻孔平台搭设:对陆地钻孔桩只需平整场地,用枕木支垫钻机平台。对位于浅水处的桩基尽量支配在枯水季节,草袋围堰筑岛,在其上铺设横梁木和轨道组成钻机平台。2)、护. 桩基施工方法如下: 1)、钻孔平台搭设:对陆地钻孔桩只需平整场地,用枕木支垫钻机平台。对位于浅水处的桩基尽量支配在枯水季节,草袋围堰筑岛,在其上铺设横梁木和轨道组成钻机平台。 2)、护筒埋设:首先在平台上精确测量,定出桩的纵横向轴线,然后将护筒吊起,下放着床,并悬挂锤球测量其倾斜度,以保证不大于1%,护筒要座在硬土面上并临时联结
2、到平台,护筒四周回填粘土并捣实。护筒用人工开挖埋设护筒并回填粘土,其顶端要高出地面不少于0.5m。深水中护筒采纳振动机械下沉,入土视地质状况而定;下部必需坚固,顶端高出最高洪水位0.5m以上。 3)、钻孔 旋挖钻机成孔施工方法 预备工作:先进行测量放样,精确测设出所钻桩的位置并在桩中心四周埋设护桩,依据护筒直径挖至地面以下0.51M,就位后再次校核其位置。采纳稳定液(泥浆)护壁,旋挖作业时,保持液面高程,保持足够的泥浆柱压力,并随时向孔内补充泥浆。 钻孔工具:依据地勘报告及所需成孔地层的地质条件选择钻具。若地层较硬或需干孔施工时则需使用短螺旋钻头。工地现场应预备一岩心钻头以便遇到坚硬地层时使用
3、。全部钻具应配备足够的钻齿。钻齿的质量和磨损需定期检查,当发觉钻齿的磨损较大或缺失时,应加以更换以确保正常的施工进度。 旋挖钻孔:依据地层状况选择钻斗类型结构,软土层选择楔形齿、小切削角、小刃角、齿宽稍大的类型;硬土层选用较大切削角、较窄弯曲齿套;粘土层的齿间距宜大些,防止糊钻。钻进前先调整钻机的水平、垂直仪,气泡居中,然后伸缩钻塔,使钻头底部导向尖对准孔位中心,钻头自然放松,再依据护桩到钻头外壁的距离进行对位校核,严格掌握孔位偏差在允许误差范围内。钻进时,缓慢旋转下放钻杆,当进尺在护筒顶以下肯定深度(约2米),再进行孔内注浆,防止钻入过深影响成孔质量。 钻进时,钻斗取出的原状土直接用自卸式翻
4、斗车运至场外或场内指定地点储放。钻进至砂层时要变挡换速,利用液压缩进装置加压,要求轻压慢转,这样能维护孔壁稳定削减钻头的磨损。每钻进35回次后应调整一次水平、垂直仪器,使气泡居中,能有效保证成孔的垂直度小于1/100。 钻进硬层后,进尺深度太小,斗内钻渣太少时,换用小直径筒形齿状钻斗。先钻进一小孔。然后扩孔钻进。也可换用短螺旋钻钻进松动硬岩土层,然后再用钻斗捞渣钻进。 钻进砂砾层后,为保证孔壁稳定先行向孔内投入适量粘土,钻斗装闭合阀门板,以防提钻时砂砾石从底部漏落。 在钻进过程中由于进尺快,可能造成泥浆渗漏,须准时补浆,以防塌孔,并检查钻头直径,尤其在中粗砂或卵砾石层,更要加大检查力度及频率,
5、对于磨损较严峻的钻头刃脚要准时予以更换,确保钻孔直径。 当钻至离桩底设计标高约23M时由技术人员进行验孔,孔深掌握以测绳测出的桩底周边四点平均值为准,钻进至设计孔深时,钻头底部应加装挡砂板,捞取残存散落的原状土及砂和卵石,并做好下钢筋笼和安装导管的预备工作。 在钻孔过程中,桩孔内应不断注入特地制备的泥浆。 在整个施工过程中泥浆液面高度应始终保持在高于地下水位1米以上位置。 钻孔作业必需连续进行,不得中断,因故必需停钻时,将钻头提出孔外,孔口加盖防护。钻进过程中,依据出渣状况绘制地质图,以供对不同土层选择合适的钻头、钻压、钻进速度及泥浆稠度等参考。 回旋钻机钻孔施工方法 依据测量定位的精确位置安
6、设钻机,钻机安设要平安稳固。 开钻前检查是否有弯曲钻杆,弯曲的钻杆不得使用。 连接好循环系统,开动泥浆泵循环2-3分钟,然后开动钻机,在循环沟内放置细砂筛,使泥浆经过筛子后漏回孔中。 施工中,根据抽检频率检查泥浆指标状况,确保不塌孔; 常常检查钻头直径,发觉磨损小于设计桩径时准时修补;检查旋转钻机顶端的起吊滑轮缘、钻盘中心和桩中心在同一铅垂线上,钻机底座是否水平,以保证桩身垂直度; 钻孔过程中应留意观看地质状况并做好原始记录,假如发觉地质状况与地质勘探报告不全都,应准时报告,以便实行措施。 对于简单缩径的粘土层、淤泥层,要实行中等钻速,大泵量,稀泥浆的钻进方法。对于简单塌孔的砂土层要实行较大密
7、度和粘度的泥浆,以提高泥浆悬浮、携带砂粒的力量,同时掌握进尺,轻压、慢速、大泵梁、稠泥浆钻进,成孔后要削减孔口作业时间,尽快浇筑混凝土。 施工作业分三班连续进行,不允许中途停顿。如因故必需停止钻进时,不允许将钻头停在孔底,以免沉渣埋住钻头。 施工若消失漏浆现象的处理方法:产生漏浆,不能保持孔内水头时,首先向孔内加水,保持水头不下降,然后改进泥浆指标,漏浆严峻时返工重埋护筒。 冲击钻成孔施工方法 开孔前在护筒内多放一些粘土,钻进0.51.0m时,再回填粘土或注泥浆连续以低冲程钻孔,如此反复二、三次,必要时,多重复几次。待钻至护筒下34m后,方可进行正常冲击。依据碴样判别土层地质,砂卵石土采纳中等
8、冲程,基岩、漂石和坚硬密实的卵石层,采纳高冲程。 冲击成孔采纳高质量粘土泥浆护壁,依据地层地质变化调整泥浆比重,保证钻进过程中孔壁稳定,保持孔内水头高度。不同的地质实行不同的冲程,冲击过程中要勤抽碴,勤检查钢丝绳和钻头磨损状况。 冲击肯定时间后,提出冲击钻头,换上掏碴筒,掏取钻碴。掏碴后准时向孔内添加泥浆,以维护水头高度。钻进中,用检孔器检孔,检孔器用钢筋制作成钢筋笼,其外径等于设计孔径,长度为孔径的46倍。每钻进58m及通过易缩孔的土层时,都必需检孔。 4)、清孔 终孔检查后,要马上清孔,不得停留过久。 旋挖钻机施工时,依据不同地质条件,采纳换浆法清孔,用旋挖斗掏渣,同时注入净浆进行泥浆置换
9、。清孔后准时用测绳测量孔深,用钻孔桩测定仪检测孔径、孔的倾斜度等各项指标。下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深,检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时,准时用旋挖斗进行二次清孔。 旋转钻机成孔施工时,清孔用换浆法和泵吸法两种方法协作进行。当钻至设计标高后进行泥浆循环,清孔过程中不断加水降低泥浆比重,直至孔内泥浆的各项指标达到规范要求后停止清孔。待钢筋笼安装完毕后,检查孔底沉淀厚度,如不符合要求,采纳空气吸泥机重新清孔,直至符合规范要求。在清孔过程中,要保持孔内水头,防止坍孔。 泥浆经循环后,下部含钻砟的浓泥浆抽至排污车外运,上部稀泥浆抽回循环系统连续使用。 冲击钻孔施工时,采纳抽碴法清孔,抽碴
10、到用手摸泥浆无23mm大的颗粒且其比重在规定指标内时为止。清孔时,准时向孔内注浆。灌筑混凝土前用吸泥法进行二次清孔,利用简易吸泥机将高压 空气经风管射入孔底,使沉淀物随强大的气流经吸泥管排出孔外,沉碴厚度满意设计要求。 钻碴在沉淀后用抓斗吊到翻斗车上外运,泥浆经循环后,下部含钻碴的浓泥浆抽至排污车外运,上部稀泥浆抽回循环系统连续使用。 5)、制作、安装钢筋骨架:钢筋制作时,用卡板成型法掌握钢筋笼直径和主筋间距,依据钢筋骨架设计长度的不同,采纳整体或分节制作和安装。钢筋骨架用吊车起吊安装,在运输和起吊中,要保证钢筋笼不变形,骨架内设支撑,起吊时采纳两点吊法。 6)、灌筑水下混凝土 在灌筑混凝土前
11、,要对导管进行水密、承压和接头抗拉试验,合格后,分段拼接,用吊车吊入孔内拼成整体。钢筋笼就位经检查合格后,马上下导管、安装漏斗、储料斗及隔水栓。导管底部离孔底0.30.4m,储料斗的容积要满意首批灌筑下的混凝土埋置导管深度的要求(不小于1m)。 灌筑混凝土时,随时用测绳检查混凝土面高度和导管埋置深度,严格掌握导管埋深,防止导管提漏或埋管过深拔不出而消失断桩。导管埋深要考虑混凝土表面的浮渣厚度,事先用钢管取样盒检测其厚度。导管埋入混凝土的深度一般掌握在24m。灌筑混凝土过程中要做好具体记录。 7)、截除桩头和桩基检验:混凝土灌筑顶面要高出设计桩顶约0.81m,在浇筑完35天后将混凝土凿除至设计标高。然后按要求逐桩对桩基进行检验,采纳超声波检测时,应按要求提前预埋声测管,检验合格后进入下道工序。/P 环保制度 环卫局制度 环卫制度QiQuha.Com 环境制度 现场制度 现金制度 第 5 页 共 5 页