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1、本文为Word版本，下载可编辑操作某炼铁厂设备事故管理制度 某炼铁厂设备事故管理制度之相关制度和职责，1.目的为了准时处理设备事故,削减事故损失,避开事故扩大,仔细吸取事故教训,进而杜绝设备事故,特制订本制度。2.定义2.1设备事故:在生产过程中由于各种缘由引起的设备损坏,迫使生产突然中断. 1. 目的 为了准时处理设备事故,削减事故损失,避开事故扩大,仔细吸取事故教训,进而杜绝设备事故,特制订本制度。 2. 定义 2.1设备事故:在生产过程中由于各种缘由引起的设备损坏,迫使生产突然中断或动力能源供应突然中断,造成的直接经济损失或停产时间达到了规定的界限,均称为设备事故。 2.2设备故障:在生
2、产过程中,因各种缘由导致设备动作不正常,掌握失灵等,使主机停产五分钟以上,四小时以下者(不含四小时)均称为设备故障。 3. 下属状况不列为设备事故 3.1 因设备技术状况不好或检查发觉运行中设备的缺陷而主动支配的非方案检修。 3.2 在生产过程中,设备的平安爱护装置正常动作, 平安保险部件损坏使生产中断而未造成设备损坏。 3.3 生产工艺过程中高炉悬料等事故、工艺件的损坏。如风口、渣口、风管烧损使生产中断者。 3.4 已知设备存在缺陷或隐患,也做了检修支配,但因生产工艺缘由不能停机而引起的事故。 3.5大型生产工具或易损耗件损坏,使生产中断。 3.6非本企业缘由造成的动力、能源、原材料供应中断
3、,如自然灾难造成设备损坏使生产或动力、能源、原材料供应中断。 3.7尚未正式交付生产使用的设备,在试车或试验过程中造成的事故。 3.8推广应用新工艺、新技术试验期间无法预料的设备损坏。 3.9非设备缘由引起火灾事故造成的设备损坏。 3.10蓄意破坏造成的设备损坏。 4. 设备事故分级 设备事故分为特大、重大、一般事故三类。 4.1 特大设备事故为:设备事故直接经济损失在1000万元以上。 4.2 重大设备事故为:主要生产设备事故停机24小时及以上,或事故直接经济损失100万1000万元(不含)。 4.3 一般设备事故为:主要生产设备事故停机4小时24小时(不含),或事故直接经济损失5万100万
4、元(不含)。 5.事故的抢修 5.1一般设备事故,由设备科协同车间组织抢修。重大设备事故,上报总调,由总调负责组织、协调,负责抢修。特大设备事故由公司组织抢修。 5.2发生设备事故应乐观、稳妥、快速恢复生产,以削减事故损失。在抢修中要有组织、有方案、有进度要求及平安措施,仔细落实抢修项目。由第三方造成的设备损坏、停产(包括外界因素),设备科协同车间必需乐观组织恢复生产,削减损失。 5.3重大以上设备事故或主体设备损坏严峻,危及设备、人身平安的一般设备事故,设备科应马上实行措施防止事故扩大,并留意爱护现场,设备科专业人员应依据状况协同保卫人员支配进行测量、记录、照相、录像及现场描述等取证工作,同
5、时尽快恢复生产。 5.4对由于抢修不利,造成损失重大或使设备事故进一步扩大者,将视同事故责任者一并追究处理。 5.5设备使用单位负责计算出设备事故造成的直接经济损失。 6. 事故的处理与分析 设备事故发生后应遵循四不放过的原则(事故缘由不清晰不放过,事故责任者和群众没有受到训练不放过,没有防范措施不放过,责任人没有受处处罚不放过),依据设备损坏程度、事故性质和经济损失状况,由炼铁厂设备系统组织召开事故(故障)分析会,仔细分析,严厉处理,并记录存入设备档案。 6.1 事故发生后,操作工要马上实行措施,对事故进行分析,按规定处理,防止事故扩大,并汇报设备厂长、设备科长、调度室、车间设备主任及设备检
6、修部相关人员。有关人员应马上到现场察看,检查分析并作出记录。 6.2 发生事故的车间应在规定时间(故障24小时内,事故48小时内)向设备科上交书面报告,具体叙述事故发生的经过及初步分析缘由。设备科将处理结果记录并上报装备处。 6.3 事故责任者必需照实反映状况,不得隐瞒或制造假象。 6.4 设备事故处理要做到“四不放过”原则,全部事故都要查清缘由和责任,按情节轻重和责任大小,分别赐予行政处分或经济赔偿,触犯法律还要依法制裁。 6.5 对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重惩罚,并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计并上报设备科。 6.6 针对设备事故,需要分析的几个方面为:1)事故缘
7、由分析,包括主要、次要缘由,直接、间接缘由,人为缘由等;2)设备的操作使用及设计、安装与工艺是否规范合理;3)人为缘由造成的事故及事故的扩大。 6.7 设备事故分析处理的原则是:设备故障由车间分析,写出书面分析报告,24小时内报设备科;一般事故由设备科组织,车间主任、设备主任和有关人员参与;重大事故由厂主管领导及设备科和车间主任、设备主任和有关人员参与。 6.8 对事故责任者,如需作经济制裁,经厂主管领导批准后,通知有关部门执行,如需法律制裁的,按国家法律程序办理。 7. 突发事故的处理 7.1设备突发事故时,操作岗位人员首先要根据事故应急预案,本着不使事故扩大,保证人身、设备平安的原则临时处
8、置。 7.2设备突发事故时,操作岗位人员要马上通知炼铁设备厂长、炼铁调度、设备检修部二车间主任。 7.3设备突发事故时,操作岗位人员要在10分钟内通知设备科长、设备科相关技术人员及本车间区域组长、车间领导。以上人员接通知后,要尽快到达现场,与修理工、操作工共同处理事故,事故处理未结束、生产未恢复正常不得自行离开现场。 7.4对于事故缘由单一、状态清晰,可在20分钟内恢复的事故,上述人员在了解清晰并提出处理看法后也可不到现场,但由此而造成的后果自行负责。 8. 设备事故损失计算及统计 事故次数、事故时间、事故损失费用是事故管理的基本数据,因此,必需按规定照实记录和正确统计上报。8.1 事故次数
9、设备发生事故使生产中断,每中断一次统计一次。假如一台设备发生事故修复开机(车)还没有达到正常生产时,在同一部位又发生事故,后一事故应为前一事故的连续,只记一次事故,事故时间和事故损失费用累计计算。 8.2 事故时间 8.2.1 设备事故停机到修复具备恢复生产条件之间的时间为事故时间。 8.2.2 在生产线上有备用设备的,事故时间应为事故设备停机到备用设备开机的时间。 8.2.3 设备发生事故被迫提前检修者,其事故时间应为:事故设备停机到具备恢复生产条件之间的时间。 8.3 设备事故的损失:设备事故的损失指直接经济损失,即设备修复费,包括更换备件、材料费、人工及管理费等。9. 设备事故与故障上报
10、制度 9.1 凡发生的设备事故(故障),责任车间必需在24小时内将事故(故障)报告上报设备科。如遇节假日,可相应推迟。 9.2 事故(故障)报告内容包括事故发生前的相关设备运行状况,事故经过,处理过程及简洁的缘由分析。 9.3 事故(故障)报告必需由车间主任签字认可。 10. 设备事故(故障)管理的嘉奖与考核 10.1 嘉奖条件 10.1.1 凡能够仔细执行岗位责任制、交接班制度、设备操作规程,提前发觉设备特别现象,避开重大设备事故发生的工人、技术人员或其它人员。由设备科核实后100-1000元的嘉奖。 10.1.2 车间能够仔细贯彻设备管理条例,狠抓事前训练,乐观实行措施,消退事故隐患,杜绝
11、重大设备事故的发生,保证设备平安运行,全年无设备事故,各项生产指标显著的车间及有关领导。 10.1.3 设备事故(故障)发生后,事故(故障)责任者能够乐观主动供应事故发生的缘由、经过和运行记录,并乐观参与事故抢修,可减轻处分。有特别贡献者赐予表彰和嘉奖,设备科核实后实施。 10.2 事故考核标准 10.2.1 车间主任是所属车间设备的第一负责人,车间主任负有管理责任。 10.2.2 车间设备主任是所属车间设备的主管人员,设备主任对发生的设备事故(故障)负有主要管理责任。 10.2.3 区域组长是本区域内设备维护、点检的负责人,对设备事故(故障)负有直接管理责任。 10.2.4 设备科专业技术人
12、员对设备事故(故障)负有管理责任。 10.2.5 有下列状况之一时,对有关人员从重惩罚 10.2.5.1 发生设备事故(故障)隐瞒不报,虚报或破坏现场,有意拖延报告者。 10.2.5.2 在事故调查中隐瞒事故真相,甚至嫁祸于人者。 10.2.5.3 事故发生后,由于不负责任,不乐观组织抢修或抢修不利造成事故扩大者。 10.2.5.4 重复发生重大以上设备事故者。 10.2.6 设备事故(故障)考核按考核标准执行。 设备事故(故障)考核标准 事故级别 责任车间 车间主任 设备主任 区域组长 操作工 设备科相关技术员 故障 1000元 200元 200元 200元 100元 100元 一般事故 2000元 300元 300元 300元 200元 200元 重大事故 5000元 500元 500元 400元 300元 300元 特大事故 10000元 1000元 1000元 500元 500元 500元 资料室制度 资料制度 资材制度第 7 页 共 7 页