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1、1/1 流程图 流程说明 1、业务部提前半天或一天通知仓库及 OQC，并发放出货通知单。2、OQC 与仓库员相互沟通，确认出货对象并与非出货对象隔离做好出货准备。3.1 依产品检验规范和技术样板检验判定产品；3.2 抽检方案为：数量 0300 抽检 10PCS、301500 抽检 20PCS、5011000 抽检30PCS、1000PCS以 上 抽 检50PCS。3.3 如产品需从货仓拿到测量室检测，需在测量室放置 30 分钟以上才可进行测量。3.4 按丝印、性能测试标准做相关测试或客户指定要求；3.5 核对每箱标签纸内容之正确性,清点尾数箱数量。3.6 根据客户对 禁用物质限制标准 和 GP
2、物料管制等级对 GP 的符合性进行确认;如合格则在检验记录表中记录“OK”，如不合格在检验记录表中记录“NG”。45 所有检验过程均需对相关检验数据、情况予以真实、详细记录，以便于质量问题追溯。4、按检验与试验之结果综合判定。5.1 合格填写出货报告；5.2 不合格则填写不合格评审报告交上级主管评审。6、评审结果 6.1 合格则填写出货报告；6.2 不合格则通知相关加工组返工；6.3 报废则盖上报废章通知仓库。7、出货时需附一份出货报告，当客户 有需要时，可将相关的检验记录复制一份提供给客户。出货通知单 确认出货对象 检验与试验 判 定 返工 合 格 不合格 填写出货报告 评 审 合格 报废 不合格 填写出货报告