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1、1 / 8品管部年度工作计划品管部年度工作计划【一】20XX年工作即将结束，结合20XX年公司现况，特制订20XX年我部工作计划如下：一、工作目标1、产品加工过程交检合格率达到98.5。2、加工产品最终交付合格率达到99.5。3、顾客满意度达到90以上。4、外协供货商产品交付合格率达到95。5、加工车间免检人员数达到总人数的50以上。6、在用量具合格率达到100。7 新产品投产争取在2 批次内将质量问题全部解决。8、新员工 100经过质量控制培训后上岗。二、具体措施在 20XX年主要有四强化工作：强化管理意识，推进部门工作规范化运作。强化创新意识，以便能够卓有成效的开展工作。 强化培训意识，
2、全面提升部门员工的各项能力。强化质量成本控制意识，降低成本，增加市场竞争力。1、完善检验制度，规范检验标准。严格执行各项质量标准和ISO9001质量体系标准，根据9001 制定完善的检验制度，与技术部、工艺部紧密结合，规范检验标准，以2 / 8ISO标准和相关要素为基点，制定贯穿公司内部整个质量体系的有效工作流程，并监督其有效运行。2、加强团队建设，提高部门战斗力首先要健全各项质量管理制度，完善各项检验标准和操作流程，实现目标化管理，要依靠制度管人，给员工输入按章办事，一丝不苟的工作理念；同时做好绩效考核工作，通过平时工作的纪录，对员工的绩效进行有效的考核，并保证公平公正的开展考核工作。为了提
3、高部门的凝聚力， 灌输团队的概念， 要求老检验员与新检验员之间互相帮助，以老检验员传、帮、带新检验员，新检验员靠工作激情感染老检验员的形式来展现每个质检人员之间的关系，经过换岗提高质检员的知识面， 让每个质检员对所要负责的车间工序有新的认识，有利于其本人成长的同时又有利于整个产品质量的提高，各岗位的互换更有利于提高质检员的学习兴趣，为本部门培养出全面型检验员，保证质检员技能水平的全面性，3、加强生产过程指导，要求标准化生产、标准化检验做好生产和质量的指导和监督工作，开展质量意识教育以及培训工作，严格执行各项质量标准和ISO9001质量体系标准， 按照制定的部门目标，脚踏实地的完成各项任务；及时
4、学习更新，以使应用的管理方法更加科学化、合理化。并坚持以ISO 为目标的质量管理方法，继续加强与各部门间的沟通与合作，促进相互了解与协调发展。鼓励生产部门采用标准化生产，提高工装的使用率， 使所有产品3 / 8尽量往标准化生产模式靠拢， 检验员检验时尽量采用工装检验，一能增加检验的效率，二能增加检验的准确性。3、建立质量信息平台，使所有不合格信息能够最大化共享建议公司内部建立一个质量网络共享平台，要求公司内各部门，包括生产、组装、调试、售后、质检等，对本部门发现的质量问题，全部录入质量网络共享平台，由质检部进行汇总，将问题点找出，组织相关部门进行评审， 进行纠正预防措施制定， 使所有质量隐患都
5、能尽早发现、尽早解决。为公司领导决策提供依据。 部门统计分析方面，对出现的质量问题进行统计和分析，展现每周、月的质量工作，是进步还是倒退， 让各质检员所控制的工序质量一目了然，对出现的不合格项， 填写不合格产品通知单， 对不合格产品及半成品及时进行清理，并同生产部一起制定预防纠正措施，避免同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生； 积极运用数据分析， 及时做好每个月的质量检验结果的统计，并及时进行分析，上报领导，及时掌握质量动态，为后期质量管理决策提供依据。4、外协质量控制必须要明确本公司产品质量及技术要求，并明确告知外协供货单位，按照我司相关要求供货，最好外放产品时先进行评审。公司内部单独
6、建立外协单位质量管理、 统计平台，用数据来对外协单位进行管理。制定外协单位质量管理规定，用制度去约束外协单位质量情况，不至于被外协部门占据主动。4 / 85、在车间推行建立QC小组并指导其有效运行在加工、组装、调试车间组织建立QC小组，小组成员全部由一线员工中挑选，培养员工发现质量问题，解决质量问题的能力，最终起到能够预防质量问题的目的。小组成员每月根据质检部提供的不合格信息，找出有代表性的问题点，进行有针对性的分析，找出最佳解决和预防方案并实施。最后，我们还要进一步加强企业文化建设，制定员工培训手册，加强与各部门的沟通和协作，加强执行力建设，团队精神，培养严谨高效的工作作风，打造品牌产品，调
7、高企业竞争力。新的一年里，在徐总的正确领导下， 质检部全体员工将开拓思路，奋力进取，打造一支作风过硬，素质超高的检验队伍，为迎接越来越激烈的市场竞争做好我们应该做的把关工作。品管部年度工作计划【二】时光飞逝，转眼己进入XXXX 年，时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际， 面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。 提升品质人员素质， 即时跟进新产品、 新标准。做好 XXXX年的品质管理策划， 严格质量控制， 确保公司产品的质量能满足客户的需要。
8、在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划， 将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质5 / 8量目标的统计和品质异常的跟踪。在悄然逝去的20XX年品管部有些环节还做的不够到位，在即将到来的XXXX年，我们将从如下几个方面来完善部门管理与变革：部门管理运用系统化、 标准化的思想规范品管工作流程，从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、 再到过程变更与客诉处理等，作好每一个细节的规范与衔接，用质量目标（来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、生产不良率与客户投诉率）来量化考核标准。XXXX质量目标如下：来料数量合格率98来料检验控
9、制率99.8 生产返工率（冲压） 2生产返工率（包装） 2生产不良率 2客户投诉件数 24 件以下一、供应商管理：进料检验是质量控制的首要关口，只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产， 越早发现问题损失就越小， 因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。协助采购对供应商进行供应商质量考核评估，对现有考核制度优化并完善，对供应商的质量要示予以文件化形成质量协议，减少不必6 / 8要的浪费和损失，达到共赢的目的。二、文件工作：1、产品确认工作提前： XXXX年产品确认书将由品管组织牵头进行，为满足客户质量要求，在打样阶段品管提前介入，与供应商与生产部门提前确立产品的质量标准与
10、加工工艺，提供满足客户要求的产品。2、不合格评审：抓好不合格评审报告供应商的改善回复确认工作，对累教不改的供应商提请采购及相关领导作好处罚机制与更换工作。3、SIP：按照上级制定的文档存档管理要求，在继续完善现有的进料、巡检、包装 SIP 资料的同时，规范各文件的命名、分类，完成公司规范资料的存档工作。4、ECN ；公司的工程变更后续处理，品管部本着一向配合与执行的作风，与采购、工程、PMC 、仓库做好变更到料的检验、清点、报废工作。三、加强过程质量控制：1、切实做好产品过程策划工作，提高工艺工作的准确性；在新产品开发过程中注重策划，在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证各方面做的比较仔
11、细，并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量，那么，产品质量才能有效保证，产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。7 / 82、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力，具体分为三个工序：一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序； 关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；特殊工序：其结果不能通过后面的检和试验，而只能通过使用后完全验证的工序。建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序处于受控状态。3、加强过程质量审核，提升工艺管理水平：稽查产线现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制
12、要求审查工艺规程式、作业指导书的正确性、完整性和可操作性；审查生产设备、 检验及试验设备、工装夹具、计量器具是否符合过程控制的质量要求。四、质量事故与客诉处理：利用质量事故调查分析处理机制，实施质量压力传递， 增强员工质量意识，鼓励员工在工作中主动发现问题， 引导员工关心产品质量，让自检互检成为员工自觉自发的习惯，从而达成质量目标， 满足客户要求。对客户反馈的异常现象及时立案，并召集相关部门进行原因分析及时制定整改措施、 预防措施，协助业务人员在3 天内回复给客户，品管监督执行并追踪处理情况。五、人员与团队建设：8 / 8人员架构设想：产品确认与供应商管理同步（合二为一），SIP的工作分散下去，管理人员和人数要调整建立岗位交叉互换机制， 对管理岗位和基层检验员岗位实行三个月一轮换制度，培训多技能人才提升管理团队的作战能力。团队建设，每三个月组织一次部门聚餐活动，消除彼此隔膜，融洽上下级与同事之间关系，增强员工对企业的向心力和团队凝聚力。