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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 字号：大 中 小1. 目的为排除隐患,防止不必要的缺失,为工程工程的管道系统吹扫（清洗）供应指导,以检查管道系统的清洁度的施工质量,使系统运转能顺当进行；2. 适用范畴本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序；本文取代原三级文件 QG/CNF 03.05 （4.9 ）JS GY YG 005 、 QG/CNF 03.05 （4.9 ）JS GY YG 006 ；3. 引用标准及编制依据3.1 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973.2 石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-20023.3 压力管道安
2、全治理与监察规定劳动部发（1996）140 号4. 工作内容及操作流程吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）管道系统复原名师归纳总结 5. 吹扫（清洗）前系统检查操作程序及技术要求第 1 页,共 7 页5.1 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 吹扫（清洗）前,经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查,确认 合格后方可进行；5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验；件需向参与吹扫工作的人员进行技术交底；5.1.2 压力试验时,需要装设隔断盲板的地方,压力的导入口以及拆除的外表、阀门等附5.1.3 装设暂时短管
3、的地方要考虑吹扫工作的需要,不宜立刻复原,以免造成重复拆卸与安装；5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、外表等,事先拆除,并用暂时短管接通；对拆除下来的 阀门、法兰等附件要密封好,妥当保管,以免丢失；5.1.5 凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道,在吹扫前先用敲打法,使附着于管壁的 杂物脱落下来,以达到完全吹除的目的；5.1.6 金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调剂阀、弹簧管 压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除,用暂时短管和孔板代替；安全阀应拆除或插入盲板予以隔离；5.1.7 外表导压管、 PH计主阀关闭,下方侧打开；铁壳温度计、液
4、面开关不拆；液面调剂计、液面计主阀关闭；5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案,并已向操作人员进行了技术及安全交底；5.2 吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行；当设计无规定时,可按下述原就结合现场详细 情形选用吹扫（清洗）介质：5.2.1 DN 600 的管道宜用人工清理；5.2.2 DN 600 的液体管道宜用水冲洗；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.2.3 DN 600 的气体管道宜用空气吹扫；5.2.4 蒸汽管道应用蒸汽吹扫；5.2.5 水管道应用清洁水；5.2.6 碱液
5、管道应用清水；5.2.7 导生管道应用压缩空气或氮气；5.2.8 一般压缩空气管道应用一般压空；5.2.9 外表压缩空气管道应用干燥的无油压空；5.2.10 氧气管道应用无油压空；5.2.11 酸液、氨、氟里昂、燃料气、燃料油管道、化纤装置的熔体及切片管道应用压空；5.2.12 纯水管道应用工业水或纯水；5.2.13 排气（汽）管道可不冲洗,但应检查管路是否畅通；5.2.14 设计有规定时应按设计文件规定的吹扫介质及方法进行吹扫或冲洗；5.3 管道系统吹扫（清洗）5.3.1 水冲洗a 水冲洗应用暂时水泵来供经冲洗水,当使用工程正式泵时,应在泵的入口前加装暂时过滤器,以防止管路中的杂质进入泵体内
6、造成设备损耗；当被冲洗管道直径较小且邻近有能供应足够流量和压力的自来水管时,可以采纳自来水直接进行冲洗；b 系统冲洗用暂时供水管道及排水管道应按冲洗 吹扫 方案进行安装；水源应从管道系统的高处接入,在底处排放,并将冲洗水引入下水道或沟渠；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - c 水冲洗管道应用洁净水,冲洗不锈钢管所用水的氯离子浓度必需小于25ppm；d 冲洗流速不低于1.5m/s 或者水压不低于5Kg/MS 2；e 水冲洗应连续进行,以排出口的水色透亮度与入口水目测一样为合格；f 排放管的截面积被冲洗管道截面积的 60%
7、,排水时,应留意不能形成负压；g 假如需要通过设备进行冲洗时,在征得有关人员的同意后,才可这样做,这时应当先冲洗设备上游侧的管道,上游侧管道冲洗基本洁净后再连通设备冲洗下游侧的管道；h 假如不答应设备冲洗时,应安装暂时旁通管,绕过设备对管道系统冲洗；i 冲洗泵类的冷却水管时,要与泵断开；j 管道系统进行水冲洗时必需在环境温度 5 C 以上；如在冬季冲洗 , 应实行加温措施,在下班前, 应将管道通向大气 , 排尽管内的水 , 需要时可用压空吹干 , 以防管道及阀门等部件冻裂；5.3.2 空气吹扫a 第一将压力源接到被吹扫的管道上 , 接入点应尽可能选取本系统的较高位置 , 这样可以自上而下地吹扫
8、 , 以获得较好的成效；b 吹扫时,空气的流速较大,空气带着杂物通过被吹洗的管道内表面,所以衬里管道须用低流速,以免损耗管道的衬里；c 空气吹扫流速 20m/s,吹扫压力不大于 0.6MPa,且不得超过管道的设计压力；d 吹扫时用锤（不锈钢管用木锤或塑料锤）小扣管壁,对焊缝、死角和管底部位重点敲打,但不得损耗管子；e 空气吹扫时应尽可能连续吹扫,当管径较大,气源不能保证足够的吹扫流速时可以实行间断吹扫的方法进行系统吹扫,即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门,待系统达到预定的压力名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 时,快
9、速打开排出阀门,使系统内的气体流速达到吹扫的要求；如此反复进行,直至吹扫合格；f 当目测排气无烟尘时,应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验,可见的铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格；5 分钟内白布上无明显g 吹扫空气排出口的四周,要实行防护措施,挂上明显的标志牌；排气口处的管道必需实行有 效措施固定坚固；5.3.3 蒸汽吹扫a 蒸汽吹扫要使用系统运转时同等压力的蒸汽,因此蒸汽吹扫前蒸汽锅炉或蒸汽热力站及有关 阀门、外表等已安装就绪,并已达到可以使用的程度；b 蒸汽吹扫要断续进行,在停止吹扫时,流量要能减到零,所以阀门的关闭要敏捷,没有漏汽 现象； c 出口的废汽要接暂时管道引到室外,且须留意排
10、汽口不得朝向设备及人行道路；排汽管道应固定牢靠；d 开头吹扫前应先进行暖管,准时排水,并应检查管道系统的热位移；待管道系统温度接近蒸 汽温度且系统无反常情形时再开头进行吹扫；蒸汽吹扫按加热冷却再加热的 次序,循环进行；e 吹扫时全部主要管道,肯定要断续吹扫,连续吹 1020 分钟以后,应关闭掌握阀,停止 10 分 钟左右,然后接着再吹 1020 分钟,一般需要反复吹扫 34 次；f 应先吹扫主管,后吹扫支管；支管吹扫时且一根一根地进行,一般每根支管需连续吹扫 1020 分钟,以观看排出汽体无杂物为合格；g 蒸汽吹扫流速应 30m/s；h 蒸汽管道的吹扫,不行敲打管壁；名师归纳总结 - - -
11、- - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - i 蒸汽吹扫可用刨光的木板检验,以木板上无铁锈、脏物时为合格；j 操作阀由指定专人操作,其他人不经指挥同意,不得随便操动操作阀；5.4 管道系统复原5.4.1 对个别吹洗不到的死角应拆开,进行人工清洗；5.4.2 管道吹扫（清洗）合格后,在合适的地点排放液体或气体,排放时应考虑反冲力作用及环保要求；5.4.3 拆除吹扫（清洗）用仪器、外表,妥当保管；5.4.4 拆除吹扫（清洗）用暂时设施及设备；5.4.5 拆除吹扫（清洗）用暂时盲板、暂时短管,安装好拆卸下的管路附件,按设计图纸将系统复原原状；5.4.6 拆除
12、暂时盲板处的标志牌；5.4.7 经过拆除而重新复原的阀门、外表、短管、孔板等法兰连接处应挂上牌子,待系统试运行时作为重点检查；6. 质量记录管道吹扫（清洗）工艺过程所形成的施工记录,执行压力管道施工治理指导书中规定的表格及报告式样；并填写管道吹洗（脱脂）记录；7. 留意事项名师归纳总结 7.1 吹扫时,操作阀由总指挥指定专人操作,其他人不经指挥同意,不得任凭动操作阀；第 6 页,共 7 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 7.2 吹扫时,必需合理设置排放点,并经核对无误后,方可开头吹扫；7.3 吹扫排出口的四周,要实行防护措施,挂上明显的标志牌,无关人
13、员不得进入工作区域；7.4 吹扫过程中,要不断进行检查,观看管路沿线有无不正常现象,一旦发觉反常,应立即停止吹扫,待隐患完全排除并经确认后方可连续进行吹扫；7.5 安装排汽（气、或水）暂时管道时要考虑振动和压力,管道及焊接口等肯定要像正式管道那样具有足够的强度,并且应牢靠固定；7.6 吹扫开头前,应通知排出口四周工作的人员离开危急区,防止人身安全事故；7.7 经吹扫合格的管道系统,应准时复原原状,并填写管道系统吹扫记录；8. 附表8.1 管道吹洗（脱脂）记录,表格见管道设备安装施工记录管道专业分册；8.2 国家规定的有关记录和业主要求的有关记录,要根据国家规定和业主供应的表格形式填写；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页