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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 第三章产品设计与生产运作流程挑选设计第三章产品设计和生产运作流程挑选设计第三 章产品设计和生产运作流程挑选设计第三章产品设计和生产运作流程挑选设计 第三章产品设计和生产运作流程挑选设计第三章产品设计和生产运作流程挑选 设计第三章产品设计和生产运作流程挑选设计第三章产品设计和生产运作流程挑选设计并行工程实施实例美国波音飞机制造公司投资40 多亿美元, 研制波音777 型喷气客机,采纳巨大的运算机网络来支持并行设计和网络制造；从 1990 年 10 月开头设计到 1994 年 6 月仅花了 3 年零 2 个月就试制胜利, 进行试飞,一次胜利,即投入
2、运营；在实物总装后,用激光测量偏差,飞机全长 63.7m ,从机舱前端到后端 50m ,最大偏差仅为 0.9mm ；AT&T 公司在生产运算机配套印刷组产品时, 由于原先的设计中未考虑生产工艺性问题,致使产品质量低下, 合格率仅为 5% ；采纳并行设计以后,利用运算机虚拟检测,找出设计中的缺陷,使产品合格率达到90% ；第三章产品设计和生产运作流程挑选设计第三章产品设计和生产运作流程挑选设计第三章产品设计和生产运作流程挑选设计第 三章产品设计和生产运作流程挑选设计第三章产品设计和生产运作流程挑选设 计第三章产品设计和生产运作流程挑选设计第三章产品设计和生产运作流程选 择设计第三章产品设计和生产
3、运作流程挑选设计第三章产品设计和生产运作流 程挑选设计第三章产品设计和生产运作流程挑选设计第三章产品设计和生产运 作流程挑选设计第三章产品设计和生产运作流程挑选设计第三章产品设计和生 产运作流程挑选设计第三章产品设计和生产运作流程挑选设计第三章产品设计名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 和生产运作流程挑选设计第三章产品设计和生产运作流程挑选设计第三章产品 设计和生产运作流程挑选设计第三章产品设计和生产运作流程挑选设计第三章 产品设计和生产运作流程挑选设计第三章产品设计和生产运作流程挑选设计第 三章产品设计和生产运作流程
4、挑选设计第三章产品设计和生产运作流程挑选设 计第三章产品设计和生产运作流程挑选设计第三章产品设计和生产运作流程选 择设计第三章产品设计和生产运作流程挑选设计第三章产品设计和生产运作流 程挑选设计第三章产品设计和生产运作流程挑选设计第三章产品设计和生产运 作流程挑选设计第三章产品设计和生产运作流程挑选设计第三章产品设计和生 产运作流程挑选设计第三章产品设计和生产运作流程挑选设计第三章产品设计 和生产运作流程挑选设计第三章产品设计和生产运作流程挑选设计第三章产品 设计和生产运作流程挑选设计第三章产品设计和生产运作流程挑选设计第三章 产品设计和生产运作流程挑选设计第三章产品设计和生产运作流程挑选设计
5、第 三章产品设计和生产运作流程挑选设计 （三）生产周期生产周期 lead time 要加工的产品从以原材料的状态进入一个生产运作流程,直至变换成完成品为止,在生产运作流程中度过的全部时间；烘烤成形分钟240 210 180 150 120 90 60 30 烘烤成形混合混合第一批周期 150 分钟；其次批周期 165 分钟混合烘烤成形分钟 240 210 180 150 120 90 60 30 烘烤成形混合第一批周期 150 分钟；第二批周期 150 分钟结论：生产周期的长短与生产的支配方式有关分钟 330 300 270 240 210 180 150 120 90 60 30 包装 2-
6、2 包装 1-2 包装 2-1 包装 1-1 生产线2,其次批 2-2 生产线 1,其次批 1-2 生产线 2,第一批 2-1 生产线 1,第一批 1-1 采纳“ 倒推” 的方法支配（四）生产批量与作业交换时间 1、生产批量相同制品一次投入或出产的产品数量2、作业交换时间假如流程中的名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 设备在从一种产品更换到另一种产品时要花费一些时间来做预备工作,如调整设备、预备新的工具、量具,更换模具,清洗设备等,这种时间就叫作业交换时间（或设备调整时间） 批量的不同支配方法会影响产品的生产节拍和生产
7、周期 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T 顺 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T 顺= nti =4 10+5+15+10 = 160 次序移动方式 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T 平 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T 平=ti +n-1tL 最大的单件工序加工时间 =10+5+15+10 +4-1 15 = 85 平行移动 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T 平顺 n=4,
8、 t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T 平顺 =nti -n-1 mintj ,tj+1 = 4 10+5+15+10 -4-1 5+5+10 = 100 平行次序移动四、生产运作流程的分析与改进一、流程分析改进的基本步骤二、 流程图的运用三、 流程分析和改进的其它工具 （一）流程分析与改进的基本步骤定义挑选分析改进的流程,并绘制出流程图评判分析改进实施物流信息流决策点引导其后流程的不同路径检查确认任务是否被有效地执行库存原材料、在制品和完成品的停滞与贮存任务流程中有助于时原材料向产品方向变换的行动含义符号（二）流程图所用符号 三流程图实例及运用领取配件配件库存填写修理申请单
9、将待修汽车放在检修台上等待检修汽车毛病诊断技工修理汽车顾客付款取车聚集全部修理资料,送到收款处是否合格治理部门路试是否合格技工路试否否是是汽车修理服务部的汽车修理流程 四 流程分析改进的工具 -1、6 W2H 方法明确与其他工作的联系,即工作的交接点与谁做？和谁联系？为什么与他联系？与谁联系更合适？与谁 联系 With Whom 选取最经济的方法花费多少钱？为什么要那么多？有没有遗 漏？费用 How much 明确工作程序和要求怎样做？为什么要那样做？有没有其他名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 方法？手段 How 明
10、确对任职人员的要求谁在做？为什么要他做？有没有更合适的人选？人 Who 明确合理的作业时间什么时候做？为什么要在那时做？其他时间不行吗？时间 When 明确合理的作业场所及作业单位在什么地方做？为何要在那里做？有没有更好的地点？场所Where 明确工作性质和内容做什么？为什么要做？能不能不做？目的 What 计策为什么 Why. 工作着眼点 6 W2H 方法一览表 2、改进时的五大原就 1 取消（Elimination: 取消一切不必要的工作 2合并 Combination ：合并必需而可能合并的工作 3 重排 Rearrangement: 重排全部必需的工作的程序 4 简化 Simplifi
11、cation: 简化全部必需的工作 （5）自动化（Automation ）: 提高自动化水平 ECRS 四巧 技术 VA/NVA 分析一个流程的各项活动分为三类：增值活动 value added,VA 非增值活动 non value added,NVA 铺张 waste waste要去除的对象 NVA越少越好,重点改进的对象 VA也有可能改进 VA/NVA 分析可以用来帮忙找出改进的重点 1 2 3 4 5 6 7 8 VA NVA 时间 VA/NVA 图 4、因果图和相关图主干线中缘由大缘由某个质量问题小缘由因果分析图人机料法环测铸模表面有裂纹的因果分析图 * * 一、产品设计二、生产运作流
12、程的挑选设计三、生产运作流程的详细设计四、生产运作流程的分析与改进五、业务流程重构 二 产品设计的新方法并行工程并行工程 concurrent engineering从产品开发的初始阶段,就由开发设计人员、工艺技术人员、质量掌握人员、生产制造人员、营销人 员,有时甚至仍加上协作厂家、用户代表共同工作,各项工作同时并进；设计人 员运算机用户运算机保护人员运算机制造工程师运算机装配工艺师运算机销售 人员运算机并行工程中的团队工作方式并行工程与传统的产品设计方法的主要 区分之一开发设计样品试制修改设计生产工艺预备试生产传统的次序开发过程名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精
13、选学习资料 - - - - - - - - - 产品规划、开发部门技术开发部门设计部门工艺、生产部门、外协企业营销、服 务部门并行工程的开发过程市场分析产品设计工艺流程产品制造传统的串行设 计过程产品需求分析方案设计工程分析技术设计施工设计与工艺设计制造与装 配售后服务方案论证设计反馈加工反馈市场反馈产品生命周期产品开发过程的 各个阶段并行设计过程并行工程与传统的串形工程的另一区分是产品价格与成本的确定方法传统的产品设计方法采纳“ 成本加法” cost-plus approach 成本+目标边际利润 =价格并行工程采纳“ 价格减法” price-minus approach 目标价格 - 目标
14、利润 =目标成本并不是全部的设计问题都可以并行进行并行工程的特点： 1、强调团队工作 Team work 精神和工作方式2、强调设计过程的并行性 3、强调设计过程的系统性4、强调设计过程的快速“ 短” 反馈5、虽然前期工作花了更多时间 , 但总时间成效是好的 . 并行工程的支撑技术： （1）运算机辅助设计与工艺 CAD/CAPP （2）产品数据治理PDM PDM 是对工程数据治理EDM、文档治理 DM、产品信息治理 PIM、技术信息治理 TIM、图像治理 IM 的一种概括；它统一治理开发过程的数据与信息； （3）分布式会议及工作安排的网络系统并行工程的效益： 缩短产品的生产周期, 快速投放市场
15、产品质量高低成本增强市场竞争才能 例如芭比娃娃 , 用户自己登陆网站设计. 为采纳其他先进生产方式制造良 好 基 础 三 产 品 设 计 与 制 造 工 艺 设 计 的 结 合 DFM DFMdesign for manufacturing 的基本概念把产品设计作为产品制造工艺的第一步,产品设计必需从“ 易于制造”、“ 经济地制造” 的角度动身；对于零件设计来说,就必须考虑“ 易于装配” ；DFM 的优势：改进产品的设计质量缩短整个产品设计周期和制造工艺设计周期赢得时间,降低成本DFM 的主要方法工具： 1、装配设计名师归纳总结 design for assembly,DFA DFA 是 DF
16、M 的一个主要工具,它可以用来削减产第 5 页,共 6 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 品装配所需的零部件数量, 评判装配方法和打算装配次序； 2、缺陷树分析 fault tree analysis,FTA FTA用一个树状图来表示产品的缺陷、引起产品缺陷的可能缘由以及可能实行的措施,以从中找到最合适的改正缺陷的方法；实例：某食品公司运用 FTA 分析其产品薯片的一个例子解决“ 或” 的关系“ 和” 的关系问题得到解决产品设计中的缺陷树分析薯片易碎薯片太脆薯片太薄增加湿度减少拱度转变流程增加厚度削减尺寸转变油温转变时间长度解决解决 3 、价值分析 value analysis,VA ；又称价值工程,value engineering,VE 基本思想： 第一定义产品的关键功能, 然后评判每个功能的价值以及为了获得该功能所需的成本,运用这些数据,可以得出“ 价值/ 成本” 的比值,然后在产品设计中不断地试图通过提高价值或降低成原来提高这一比值；价值工程的基本关系式：价值 V = 产品的功能 F 产品的成本 C V = F C V = F C V = F C V = F C V = F C （1）功能不变,降低成本（ 2）成本不变,提高功能（3）功能提高,同时降名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页