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1、给排水与消防工程施工方法及技术措施1.1.1.1.1. 主要施工技术要求A、技术要求给排水及消防工程严格执行设计图纸和现行相关施工验收规范及质量标准。B、管材选择及连接方式a.室内给水管：建筑内消防给水管采用热镀锌钢管（热镀锌层80um）DN80mm时管采用螺纹连接，聚四氟乙烯生料带作填料，当管径DN80mm采用沟槽连接。车辆段内生产、生活给水管采用涂塑钢管，螺纹连接聚四氟乙烯生料带作填料。b.室外给水管：市政连接采用承插式给水铸铁管，石棉水泥接口。c.室内排水管：建筑内无压排水管采用阻燃型UPUC硬聚氯乙烯管，零件粘接。建筑内及压力检查井前承压排水管采用采用热镀锌钢管（热镀锌层80um）沟槽
2、式连接，室外无压排水管采用PVC-U螺旋缠绕管，热熔连接。C、管道及支管防腐处理a.钢管焊接法兰或接头之后，并第一次安装经水压试验合格后，再拆除进行热镀锌处理（热镀锌层厚度80）。b.全部管道支架、管箍在制作完毕后，应进行热镀锌处理。c.所有膨胀螺栓及连接螺栓均采用不锈钢材料。d.当镀锌钢管外壁镀锌层被轻微损伤时，涂刷二度环氧富锌漆予以弥补。损伤严重时，必须重新进行热镀锌处理。e.室内排水钢管刷环氧煤沥青涂层防腐。埋地钢管外缠玻璃纤维布加沥青二层防腐。D、管道连接方式的施工方法及工艺a.管螺纹的加工及安装：采用套丝机加工管螺纹。DN25DN40管分两次套丝，DN50以上管分三次套丝。管螺蚊质量
3、要求：端正、光滑、无毛刺、不掉丝、不乱丝、断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。管螺纹加工长度应符合下表要求。管螺纹加工长度表公称直径（mm）DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80管螺纹长度（mm）1313141618181820安装螺纹零件，应按旋紧方向一次装好，不允许倒回，防止欠拧或过拧现象。安装后，应露出23牙螺蚊，并清理干净外露填料及对外露螺纹刷二度环氧富锌漆防腐。b.镀锌钢管沟槽连接:（a）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。（b）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套在一根钢管的端部。（c）将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应
4、符合标准要求。（d）将橡胶密封圈套在另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位并在其同边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。（e）检查管道中轴线。（f）在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。（g）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处、将上下卡箍靠紧。（h）在卡箍螺孔位置，穿上螺柱并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。（i）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。工艺流程：钢管调直切割套密封圈对中安上、下卡箍靠紧卡箍拧紧螺栓检查等工序。沟槽式管件接头无需焊接，因此，比传统安装轻易、更加环保，不需要二次镀锌，不存在二次安装等诸多程序。安全的纯机械安装，特别适合禁火工地。
5、安装时只需一把扳手操作，比传统法兰连接速度快。c.法兰焊接及安装：钢管与法兰的搭接，采用双面焊接。法兰端面和管道中心线垂直，用法兰弯尺从相隔90两个方向进行检校，垂直允许偏差为12mm。法兰内侧焊缝不得凸出法兰密封面，钢管端面与法兰密封面的距离应保持1.31.5倍管壁厚。法兰安装时，两个对接法兰的端面应对正找平，衬垫采用带“柄”橡胶垫片。使用扳手拧紧螺栓时，应对称成十字交叉进行，每个螺栓应套垫圈并分34次拧到底，这样可使衬垫受力均匀，保证接口的严密性。法兰中间不得放置斜面衬垫或几个衬垫，衬垫的内径不应小于管道的直径。连接法兰的螺栓，螺杆伸出螺母的长度不宜大于螺杆直径的1/2。粘结前，先进行试组
6、装，拟好方位，用铅笔在插口上标出承口深度。接用丙酮搽拭承、插口。清洁接口后，即可在承、插口粘合面上均匀满涂一层粘合剂。涂毕粘合剂应立即将承、插口置于正确的组合方位并立即套入，用木锤轻敲，使接口接合完全，及时校正并搽尽挤出的粘合剂。持握30秒钟，且5分钟内不得施力于接口处。d.承插给水铸铁管石棉水泥接口：铸铁管承插口的对口间隙不小于3mm，DN100DN200mm铸铁管对口的最大间隙为5mm。石棉水泥配合比（重量比）为石棉3020，水泥7080，水1012（占干石棉水泥的总重量）。所用材料要求水泥标号不低于325号，石棉绒采用4级。每个接口的材料见下表。接口材料表公称直径油麻（Kg）石棉绒（Kg
7、）水泥（Kg）水（Kg）DN1000.100.200.470.07DN2000.140.300.700.10打麻要求：把油麻拧成麻辫，麻辫直径为承插口环形间隙的1.5倍，长度为周长的1.3倍。打锤时要用力，凿凿相压，直至铁锤打击时发出金属声响为止。打口要求：将配置好的石棉水泥分几次填入承口内，每填一次应用力打实，凿凿相压。第一遍贴里口打，第二遍贴外口大，第三遍朝中间打，打至呈油黑色为止，最后轻打找平。接口完毕，应速用湿泥将接口周围覆盖好，进行湿养护不少于8小时。1.1.1.1.2. 支吊架制作与安装A、按照设计及标准图集，采用角钢制作支架。要求统一加工制作，形式一致，焊接牢固，切口无卷边毛刺，
8、无明显变形。支架打孔应采用钻孔，孔形为长条形，长边距为两倍孔径。B、支架设置：对于钢管立管，当层高5m时，每层设一个。层高5m时，每层设两个。钢管横管支架安装间距，不得大于下表的规定：钢管横管安装支架间距的最大间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150200支架最大间距（mm）2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5UPVC排水管的支架设置间距，不得大于下表的规定：UPVC管安装支架间距的最大间距表公称直径（mm）DN50DN75DN100DN150立管1.52.02.02.0横管0.50.751.101.60C、支架采用膨胀螺栓固
9、定。安装位置根据管道定位放线确定，排列整齐，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。D、管道与支架之间应接触紧密并设置绝缘橡胶垫，要求橡胶垫宽度为40mm，且环绕管道一周并搭接30mm以上。E、坡度、标高的确定支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。F、支、吊架固定和调整a.管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。b.支、吊架的安装预埋钢板焊接支架钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制
10、或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。直接埋入预留洞槽内的管道支架支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于是120mm，洞口不宜过大。埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1:3水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。膨胀螺丝栓固定：膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形
11、尾部把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。c.支吊架安装注意事项冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施（如用热盐水防冻剂和水泥砂浆）。埋设支架应注意保证管子离墙距离符合要求。所有预留孔洞及支架埋设处的墙壁面应在管道安装后，装修工程完工前填墙。立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个。层高大于5 m，每层不得少于2个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m,但每一楼层宜设在同一高度。两个以上管卡可均称安装。管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离（一般为50200mm）。固定在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的安全。弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要
12、求调整,并作记录.弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除。各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行。1.1.1.1.3. 给水管安装A、安装要求管道安装支架采用A3F钢，热镀锌防腐。连接螺栓及膨胀螺栓等紧固件材料均采用不锈钢件。特殊的支架或吊架由安装单位现场确定，并符合施工验收规范。电焊条全部采用T420-T425号。管路附件（包括管接头、法兰、螺栓）根据现场情况现配。管道在穿越外墙、水池侧壁、混凝土墙、钢筋混凝土墙、结构板、结构梁时应装设钢性防水套管。管道在穿越结构变形缝处应设置金属软管，在直线段适当位置应设金属伸缩节。金属伸缩节安装时一端为固定支架，另一端的第一个导
13、向支架距伸缩节距离为4倍管径，第二个导向支架与第一个导向支架的距离为14倍管径。金属软管安装时应在金属软管两端架设固定支架。B、安装流程 安装准备管道试压、冲洗预制加工、热镀锌调试验收卫生间管网安装各楼层支管安装各区立管安装楼层干管安装C、管道安装（1）一般要求以及准备工作a.依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。b.核对综合管线图，如有问题应及时协调，避免碰撞。c.给排水管道所用管材、管道附件以其他材料，均应进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报告。d.管道安装应符合地下铁道工程施工及验
14、收规范（GB50299-1999）（2003年版）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422013）给排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）地铁给排水施工规范（GB501572003）建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程（GJJ292010）建筑给水硬聚氯乙稀管道设计与施工验收规程（CECS41：2004）的规定。（2）管沟及预埋件：a.沟槽开挖标高应符合设计要求，不得超挖，如局部超挖则应用相同土质填补，夯实至接近天然密实度，也可以用砂或者砂砾石填补夯实。b.基坑、沟槽底标高的允许偏差应符合相关规范要求。c.填土中的管沟、沟底管基，应满足设计铺管要求。d.管道穿过基础
15、、墙壁和楼板，应按设计要求配合土建预留孔洞。（详见下图水管过墙封堵）e.管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。f.管道铺设前，应对沟槽进行清理，不得有杂物，沟底应平整。并经监理检验签证后方可铺设。（3）管道铺设要求：a.管道坐标以及标高允许偏差应符合规范要求。b.明装钢管（钢塑管）成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并列，曲率半径应相等。c.钢管水平安装的支架间距，不得大于规范或设计的规定。d.弯曲钢管、弯曲半径应符合相关规范的规定。e.水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许
16、偏差应符合要求。f.各种管道接口应符合设计要求，连接平整，严密牢固。g.管道铺设后，先回填管道两侧的土，管口部分不填，当水压试验合格后方可全部回填。回填土应该分层整实，密实度达到85以上。h.管道的坡度符合设计及施工规范要求。i.管道的螺纹连接保证螺纹无断丝。镀锌钢管和配件的镀锌层应无破损，螺纹露出部分做好防腐处理，接口处无外露油麻等缺陷。j.管道穿越楼板的孔洞，应用防火泥严密封堵并满足防火防烟要求，立管周围做高出原地面1020毫米的阻水圈，严禁接合部位发生渗水、漏水现象。（详见下图管道穿越楼板）k.设在吊顶内或穿越走廊、管理用房内的给水钢管应采用防结露措施，选用20mm厚闭孔橡塑泡沫保温。建
17、筑风道及出入口给排水（不含冷却循环水管）及消防管道均应采取保温措施，保温材料为50mm闭孔橡塑泡沫保温。 （4）附属设备及材料安装a.阀门、管件阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物。阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应抽查20，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。 门安装位置、方向应符合设计要求，阀门、管件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心线应垂直，操
18、作构件灵活、准确。有传动装置的阀门，指示机构指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。阀门安装应保证其型号、规格符合设计要求，表面洁净，朝向正确，启闭灵活。管件表面不得有裂纹、皱皮和麻面。安装的阀门在工程最终验收前不得有漏水痕迹。b.压力表压力表及表盘在安装前应按设计要求核对其型号、规格，并检查产品合格证及说明书是否齐全。压力表安装位置正确、牢固、严密不漏。安装前均应按规定逐个校验，作好铅封后方可安装。c.支吊架管道支、吊、托架的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求。管道支、吊、托架与管道接触应紧密，连接应牢固。管道支、吊、托架的位置应正确，埋设应平整牢固。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得
19、影响结构安全。管道支、吊托架大样图详见下： 图 吊架安装图支架安装图（5）管道试压、冲洗系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗.强度试验压力为1.0Mpa。管道试压和冲洗合格后要及时汇同业主或监理办理隐蔽验收或中间验收手续。a.管道试压首先检查整个管道中的所有控制阀门是否打开，与其他管网以及不能参与试压的设备是否隔开。将试压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流水为止），关闭放气阀。待灌满后关进水阀。用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象
20、，压力表指针下降不超过0.02Mpa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。系统试验完毕，应及时核对记录，并填写管道系统试验记录。试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上配件。b.管道系统冲洗管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。冲洗顺序一般应按主管、支
21、管、疏排管依次进行。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将温度计及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗完成后再重新装上。不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行冲洗。冲洗时，应用锤（适当力度）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。管道排水管应接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流量进行，
22、冲洗流量不应小于设计流量或不小于1.5m/S流速，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录。（6）给水管消毒给水管道冲洗后应用每升含2030mg游离氯的水在管道中留置24小时以上进行消毒。消毒后用生活饮用水进行冲洗。（7）给水系统几点特殊工艺质量控制a.钢塑管运输搬运过程中，不可大力摔落，避免重力冲击。b.钢塑管套丝时，应用水溶性切削液进行冷却套丝。切割管道时，不可挤压式切割（如用套丝机无齿锯切割刀挤压切割），应尽量用电动带锯或高速电动圆锯机切割。c.钢塑管应尽量避免高温焊接及切割，若采用法兰接口，宜用内螺纹法兰连接。d.钢塑管安装前，应检查衬塑层无裂
23、纹、脱离、变形、气泡及色泽不均等现象，才可进行安装。安装时，不允许重力锤击管道。e.管道螺纹区可涂上符合卫生标准的防腐蚀密封胶，再包扎使用填料带。1.1.1.1.4. 排水管安装A、排水管安装流程安装准备预制加工、放线支架热镀锌潜水泵安装干管安装潜水系统调试调试验收调试验收洁具安装各区立管安装各层支架安装B、排水管道系统安装工艺（1）操作工艺a.检查各预留孔洞和套管的位置及尺寸并加以疏通。b.按管道走向及各管底标高线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。c.卫生间的管道安装：按
24、管道系统和卫生器具的设计位置，结合卫生器具排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管底标高线，并确定排水管道预留管口坐标，作好标记。d.按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。e.埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物。一般可做100150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。f.生活污水管道敷设坡度应符合规范及设计规定。g.排水管道横管与横管、横管与立管的连接，应采用45斜三通或45斜四通和90TY三通或90四通。立管与排出管端部连接，宜采用两个45弯头或弯曲半
25、径不小于4倍管径的90弯头。立管距墙柱尺寸为：立管承口处外圆与饰面的距离应控制在2050mm之间。h.选定的支承件和固定支架的形式应符合设计及规范要求。应将吊杆、卡箍一起固定在承重结构上。塑料管支承件的间距：立管外径为50mm的应不大于1.5m。外径为75mm及以上的应不大于2 m。横管应不大于下表中的规定。外径（mm）405075110160间距（mm）40050075011001600i.立管安装按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管安装。一般先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入承口中（或插入伸缩节承口橡胶圈中），用力应均匀，不可摇动挤入。安装完后，随即将立管固定。塑料立管
26、承口处外圆与饰面的距离应控制在2050mm之间。塑料立管过楼板处需要加设钢管保护，每个楼层地漏应低于装饰完成面10mm。（详见下图），另如设计有特殊要求，按设计要求安装。（2）塑料管道配管及粘接工艺a.粘合面的清理管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口表面和插口表面擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。b.管端承口插入深度配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。序号管道外径承口插入深度序号管道外径承口插入深度140254110502502551606037540c.胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷插
27、口外表面、承口内表面时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。d.承插口连接承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直线度和接口的位置正确，必须静置23min，防止接口滑脱。预制管段节点间误差应不大于5mm。e.承插接口的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工时，固化时间、应适当延长。（3）塑料排水横管安装a.先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再
28、进行打口或粘接。b.打口或粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时予以固定。待粘接固化后再紧固支承件，但不宜过紧。c.拆除临时绑固用品，将接口临时封严。（4）塑料支管安装安装支管前，应先按卫生器具和排水设备附件的种类及规格型号，进行实际测量，按实际尺寸进行配制。a.配制支管时，要和土建密切配合，并按卫生器具的种类适当调整尺寸。如地漏应低于地面510mm，坐式大便器落水口处的排水管应高出地面10mm等。b.吊装支管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板上作为临时吊卡，调整好坡度和垂直度后，将其固定于横托管上，最后将楼板孔洞和墙洞塞牢，并填入细石混凝土固定。c.管道系统安装完毕后，应对管道的外
29、观质量和安装尺寸进行复核检查，确认无误后再做灌水试验。C、室内排水管道灌水试验试验时，先将胶球放置立管内并充气与管道密封，从卫生器具的排出口灌水，把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。满水试验15min后，再灌满持续5min，液面不下降为合格。1.1.1.1.5. 阀门及配件安装A、阀门安装安装前，应作耐压强度试验，也可以同管道试压一起进行。对于安装在主干管上的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。B、波纹伸缩管安装波纹伸缩管安装要求与管道保持同心，不得偏斜，并且使管内水
30、流方向从焊接端流向自由端，与管道坡向一致。考虑预拉（压）值，在待接管道上先留出波纹伸缩管的位置。安装波纹伸缩管时，利用拉管器将其拉伸或压缩到设计规定的预定值后与管道连接。在安装过程中，应设临时固定，待管道安装固定后，再拆除临时固定。1.1.1.1.6. 管道防腐A、管道支架应作防腐处理，所有铁构件涂油漆前应作预除锈，并及时作防锈底漆，然后再作第二道底漆和二道面漆。B、所有消防管道，应根据消防规范作红色或红色环色标志，以区别其他管道。C、所有阀门必须涂上和喉管同一颜色的油漆。D、泵房设备及阀门、法兰按要求作统一颜色的外油漆。E、室外消火栓地下管道，应作热沥青漆两遍，并用规定的缠包物包裹后，再涂热
31、沥青。1.1.1.1.7. 喷淋系统安装A、喷洒管道设备安装工序安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干、支管安装节流装置安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装水流指示器、水泵、水箱等安装系统通水试验报警阀、喷洒头安装B、喷洒管道安装a.管网安装前应校直管子，清除内外杂物。安装中应注意随时清除管道内部杂物。b.在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理。c.自动喷水灭火系统的管网安装，管道公称直径为小于或等于100mm的管道时，应用螺纹连接。其它可用焊接或法兰连接。无论采用何种方式，均不得减小管内通水横截面积。d.螺纹连接管道变径时，宜采用异径接头，在转弯处不得考虑采
32、用补芯。e.管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离应符合下表：管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离公称通径mm253240506580100125150200距离mm404050607080100125150200管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管。穿墙或楼板时应加设钢性套管。套管长度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm，焊接环缝不得置于套管内。套管与管道之间的间隙用不燃材料填塞。铜管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行。或用橡皮锤、木锤或方木尺调直。 系统的管道宜设有0.0020.005的坡度，且坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采用相应的排水措
33、施。当喷头数少于5只，可在管道低处装设堵头，多于5只喷头时宜装设带阀门的排水管。管网的地上管道应作红色或红色环圈色标。管道在安装中断时，应将敞口封闭。C、报警阀组安装a.报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管，应保证水流方向一致。报警阀应安装在明显且便于操作的地点，距地面高度宜为1.2m，应确保两侧距墙不小于0.5 m，正面距墙不小于1.2 m，安装报警阀的室内地面应有排水措施。b.警阀附件安装应符合下列要求: 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。 水管和试验阀应安装在便于操作的位置。水源控制阀应便于操作，其规格、安装部位应符合设计
34、图纸要求，安装方向正确，阀内清洁无堵塞、无渗漏，且有明显开闭标志和可靠的锁定设施，隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。D、喷头安装a.喷头安装应在系统管网试压，冲洗合格后进行。b.安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。c.安装 喷头,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。d.喷头的安装 应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架拧紧喷头，喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时应更换喷头，且应与原喷头规格、型号相同。e.安装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩。f.喷头与大功率灯泡或风口的距离不得小于0.8m。E、水流指示器安装a.在管道试压冲洗合格后方可安装,其规格必须与管径相匹
35、配。在设有信号阀门时,应安装在该阀之后的管道上。b.水流指示器应牢固安装于水平管道上,其动作方向应和水流方向一致，安装后水流指示器的桨片、膜片动作灵敏,不得与管壁发生碰撞、摩擦。F、水力警铃安装 水力警铃安装在公共通道或值班室附近外墙上，且应安装检修、测试用阀门和公称直径为20 mm的过滤器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15 mm时，其长度不应大于20 mm，水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05MP。1.1.1.1.8. 管道试压与冲洗A、水压试验环境温度不宜低于5C，当低于5C时，水压试验应采取防冻措施。B、试验用压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压
36、力值的1.52倍。C、对于不能参与试压的设备仪表阀门及附件应加以隔离或拆除。加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。D、试压和冲洗方案已经批准。E、当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计压力的1.5倍,且不低于1.4MPa,当系统设计工作压力大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。F、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。G、水压严密性试验应在水压强度试验和管网
37、冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。H、管道冲洗的水流速度不宜小于3m/s。其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致。管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。冲洗水流量表管道公称直径（mm）30025020015012510080655040冲洗流量（L/s）220154985838251510641.1.1.1.9. 消防设备安装A、水泵结合器安装水泵结合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要求.其组合顺序应是:法兰短管、法兰闸阀、安全阀、单向阀、水泵结合器。单向阀
38、的流向应朝向室内管网。组装好的水泵接合器组应平衡地设置在坚实可靠的混凝土基上，以避免各法兰连接处承受非轴向处力。地下式水泵结合器应安装在专用井内。其铸铁井盖上设专门标志。其接口应位于井口心部位，且顶端与井盖底有一定距离，但不得大于0.4m。在有地下水地区砌井时，可采用Mu7.5级砖或Mu5.0级水泥砂浆砌筑，井内处表面用加有防水剂的1:2水泥砂浆抹面，厚度为20m，抹面高度应高过地下水位线250m。管道穿过井壁处需用粘土填塞，两面Mu7.5级水泥砂浆填补封口，地下式水泵接合器应有与消火栓区别标志。墙壁式水泵接合器的接口中心距地面不小于0.7m，并应与建筑物的门、窗、孔洞若观火保持1.0以上距离
39、，且注有作用的标志，与水泵接合器连接的地下管道在回填前，必须作防腐处理，具体做法是先涂沥青冷底油两遍，然后再涂热沥青两遍。B、消防水泵、稳压泵安装所安装的消防水泵、稳压泵的特性曲线必须与设计相符，且具有产品合格证和质量检验证书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工承担，事前应认真落实以下条件：a.设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求,混凝土标号符合有关规定：整个基础已与土建单位办理了交接验收手续。b.设备完整、无损、无锈蚀、轴转动灵活且无擦壳现象。c.地脚螺栓、地铁、减振等附件齐备。d.消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面
40、等为基础上，再使泵座与基础面纵横中轴线基本对正，并加以调整。e.调整应按初平和精平两个步骤完成，初平时，用水平尺放在泵座的基准面上，通过调整垫铁，使其标高、水平及中心位置接近要求，此时即可对地脚螺栓进行灌浆，待混凝土养护期满后，拧紧地脚螺栓的螺母,再进行精平,这时的水平尺应放在示体加工面上,调整方法如初平,直至标高,水平度及中心位置都达到规范要求为止,随即完成二次灌浆。在灌浆前，再次落实地脚螺栓的坚固和垫铁旋转情况，同组垫铁（不得超过三块）是否已相互点焊牢固，并最后复核精平，方可完成灌浆。C、消火栓箱安装应与装修紧密配合，设施与装饰面的接缝应整齐美观。设施的安装应符合设计要求。室内消火栓栓口朝
41、外，阀心距地区1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面要满足设计要求，允许偏差5mm，水龙带与接扣的连接应采用16铜线绑扎23道，每道不少于2圈，保证接口严密不漏水。消火栓箱体的上、下角水平位移不超过2mm，箱体应向后倾斜10mm。1.1.1.1.10. 卫生设备安装市场上卫生器具品种繁多，选型各异，选用业主指定的厂家订货后，由安装技术人员参照产品样本或实物确定安装方法。A、安装工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验B、大便器安装（1）本工程所用大便器是蹲式大便器。安装蹲便器时，首先应根据图示尺寸，确定安装位置，用水泥砂浆
42、砌筑蹲式大便器砖座，其余部位可用砂浆抹平，可直接将延时自闭式冲洗阀安装在冲洗管上即可。（2） 蹲便器安装应用水平尺找平找正，冲洗管应呈铅垂安装，不得歪斜。C、小便器安装小便器为挂式，自动冲洗。安装时，按设计要求距离和高度，先在墙面上划好十字中心线，将小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子。固定小便斗时，螺钉与耳孔间应垫铅皮。小便斗的冲洗水管应暗装，与便斗进、出水管中心线重合。（详见下图）挂式小便器安装示意图D、洗脸盆安装洗脸盆为台式安装，配好水龙头。安装时，按设计要求距离和高度，先在墙上画出安装中心线，根据盆托板架的宽度画出固定孔眼的十字线，在十字线的位置用膨胀螺栓固定。固定时，要同
43、时用水准尺找平，然后将洗脸盆固定在托板上。1.1.1.1.11. 水泵安装A、潜污泵安装前应将水池内所有建筑垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。B、潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备规定及设计要求。C、自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。D、自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装时应牢固。E、水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚螺栓（或膨胀螺栓）的大小材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，螺栓受力应均匀。垫圈及底座间接触紧密。F、潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获
44、得正确位置。G、水泵调试安装完毕，应根据相关规定进行调试及试运转前的检查及试运转，并做出记录。试运转应符合下列规定：a.电机转动方向正确。b.合闸后，不能立即启动水泵，应通过控制系统对水泵进行自检，如发现有故障（电控柜上出现闪光报警或警报报警），应检查并排除故障，然后方可点动， 若电机不转，应迅速果断地拉闸，检查并排除故障，以免损坏电机。c.水泵运转无卡阻现象和异常声响。d.水泵带负荷连续运转不应小于2h。e.附属系统的运转应正常。管道连接牢固无渗漏。f.各密封部位无渗漏水现象。g.电机电流不超过额定值。h.安全保护和电动装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。i.运行中电流监视：水泵的电流不得
45、超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10% ，额定负载时不超过5% 。运行中电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过5%，三相电压不平衡度不超过1.5%。1.1.1.1.12. 室外管道安装采用承插式给水铸铁管，石棉水泥接口。A、根据设计图，用经纬仪及水准仪测量放线，确定坐标和标高，打桩布线。B、人工开挖管沟，根据土质放边坡，不得超挖。如遇其它管线、电缆等地下设施，应予以保护，并及时与有关单位商讨处理措施。管沟挖好后，应通知现场监理验槽，并填写有关记录。C、铸铁管道外防腐及承插口处理。D、人工散管，压绳法下管，经对口、调直、稳固后，即可进行打口。打口完毕应及时覆湿泥养护8小时以上。E、经水压试验（试验压力1.0MPa）合格后，应及时覆土回填。F、采用人工原土回填，机械分层打夯密实。分层厚度不超过0.3m。1.1.1.1.13. 太阳能热水系统安装A、施工准备（1）材料要求太阳能热水器的类型应符合设计要求。成品应有出厂合格证。（2）集热器的材料要求：a.透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸收率高，耐气侯性、耐久、耐热性好，质轻并有一定强度。宜采用35mm厚的含铁量少的钢化玻璃。b.集热板和集热管表面应为黑色涂料，应具有耐气候性，附着力大，强度高。