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1、本堂讲座的主要内容本堂讲座的主要内容 吸塑吸塑基基本本常识常识的介绍的介绍12 吸塑设计的原理吸塑设计的原理3吸塑模具设计注意事项及其步骤吸塑模具设计注意事项及其步骤4吸塑吸塑制造制造的流程的流程材材料的選擇料的選擇 片材的选择直接影响着制品的成型成败及质量。在实际生产需求中，由于各种各样的制品要求，形成片材的性质的多样化。对成型片材的性能要求，因制品的使用场合不同有所侧重。一般包装需要较好的透明度、防震、防暴、耐热、耐寒、焊接等性能。食品包装更要求无味、无臭、无毒和耐腐蚀性，有些还要求耐热耐水和蒸汽。一般根据美观上的装饰，制品成型片材的颜色有着多样性，有些还植绒、印刷等。 选材的原则选材的原
2、则：1、根据制品的用途及制品要求性能选材；2、考虑材料的经济成本及安全卫生等因素；3、考虑材料的加工成型的可行性。模具材质選擇石石膏膏模模 一般是用于樣品打樣.因其强度低 、易變形、 模缝过大、表面有麻点等綜合因素不適宜量產化 銅銅模模一般穴位大、精密度低的零件用銅模,銅模的成本低但因其表面為電鍍銅層如果量大生產銅模將會損壞鋁鋁模模表面光滑度要求高的,零件小的,間距小的，形狀不規則的必須以鋁模來制模具 鋁模使用壽命最长u不论是铝模还是铜模不论是铝模还是铜模,一旦模具完成一旦模具完成,生产过程中不用担心尺寸会有变动生产过程中不用担心尺寸会有变动,因为吸塑模是单模因为吸塑模是单模,稳定性比较好！稳
3、定性比较好！吸塑模具製作主要過程吸塑模具製作主要過程 設計設計 加加工工打打孔孔拋拋光光吸塑模具设计步骤序号序号步骤步骤要要 求求1确定材料依客户要求、零件的大小、難易複雜程度、共用狀況、零件自身的品質要求确定用何种材料。2确定尺寸依客户要求、依零件尺寸确定TRAY的外形和穴位的长、宽、高。3穴位公差依據零件的要求而言的，一般零件大，公差大，零件小，公差小。一般不小于0.5mm。4确定间距穴位之间不小于5 mm,特别是铜模，穴位以紧凑、不浪费为主。5确定逃角外框R角一般为R10，穴位不小于R2。6确定手槽接触面大的，容易拿取的一边为主，还要不损坏零件。7确定支撑支撑面也叫卡点，需不对称设计，支
4、撑高度以上下盘不滑动为主，有的吸塑盘中央也要支撑。8脱模斜度脱模斜度一般为5，零件高的为7，要求晃动小的为3。9排版穴位形状的大小、高低、凹凸。一般情況下是根據零件的形狀來排的，這樣能保證零件在吸塑盤中的定位性，能保證共用性。10开模周期一般3天，特殊情况下一天（24小时）。吸塑模具设计注意事项u部分產品需要倒扣，即是上下、裏外需緊密扣牢。具體依客戶要求設計。因為有的扣是圓的，有的倒扣是方的，還有的倒扣是不規則的。u產品需要折邊、沖孔，也要根據客戶需求來設計。u上口小，底部大的產品，如瓶子形狀，就無法設計。u尺寸標注，這點也是比較關鍵的一部分，主要是整個產品的外部和內部尺寸要標清。其次是穴位的
5、內部尺寸要求，特殊尺寸另作說明。u整個模具加工完成後要在模具的所有穴位的角上打上氣孔，便於吸氣，更便於產品吸到位，不影響吸塑盤的品質。打孔完成進行表面拋光。吸塑模具设计步骤步骤1.确定TRAY的材质及片材的厚度 因为在单穴设计时需要用到原料的收缩率及成型后的平均料厚2. 确定TRAY的长宽规格 避免TRAY的外形尺寸与客户端纸箱尺寸不相匹配.吸塑模具设计步骤步骤3.TRAY的高度设计 TRAY高H=内含高A+成品上间隙B+成品高(MAX)C+成品下间隙D+皮料厚E吸塑模具设计步骤步骤4. 单穴位的设计单穴位的设计: a)模具穴位实际是上口大模具穴位实际是上口大,下口小下口小,但要以底部尺寸为准
6、进行设计但要以底部尺寸为准进行设计 优点优点1):吸塑成型后吸塑成型后,脱模更顺畅脱模更顺畅 优点优点2):OP在摆放零件时在摆放零件时,可安全准确的摆放到位可安全准确的摆放到位,起着导向作用起着导向作用 (如下图）如下图）斜度方便斜度方便OP作业作业吸塑模具设计步骤步骤 b)模穴尺寸的制定模穴尺寸的制定: 模穴尺寸模穴尺寸=零件的尺寸零件的尺寸+片材成型后的平均片材成型后的平均厚度厚度+片材的收缩率片材的收缩率+装配间隙装配间隙 注意注意:不同的零件的有不同的要求不同的零件的有不同的要求,对重点对重点保护部位保护部位,在做单穴设计时在做单穴设计时,一定要避空处理一定要避空处理.吸塑模具设计步
7、骤步骤c)逃角的设计逃角的设计 1)逃角的半径不可小于最小加工刀具的半径逃角的半径不可小于最小加工刀具的半径 2)当零件的形状如下时需要做半个逃角设计当零件的形状如下时需要做半个逃角设计做半圆逃角做半圆逃角定位定位OK此处不能此处不能定位定位吸塑模具设计步骤步骤d)手槽的设计手槽的设计 1)手槽的位置尽量设计在两长边的中间部位手槽的位置尽量设计在两长边的中间部位; 2)尽可能采用双边拿取尽可能采用双边拿取; 3)如果零件结构的限制无法双边拿取如果零件结构的限制无法双边拿取,手槽位置要设计手槽位置要设计在可接触面大的一侧在可接触面大的一侧,防止拿取过程中损坏零件防止拿取过程中损坏零件; 4)手槽
8、的长度设计在手槽的长度设计在 14-25mm之间之间,宽度不小于宽度不小于7mm.手槽位置手槽位置吸塑模具设计步骤步骤5.排版的设计排版的设计 一款一款TRAY模具模具,在在X, Y轴方向分别要留轴方向分别要留1-2条主肋条主肋,主肋一般不主肋一般不打断打断,以增加以增加TRAY的结构强度的结构强度.肋的宽度设计一般不小于肋的宽度设计一般不小于5mm,主肋尽可能的宽些主肋尽可能的宽些. 当单穴尺寸和外型的尺寸已确定当单穴尺寸和外型的尺寸已确定,便可以初步定出排版的行便可以初步定出排版的行,列列数数.例如例如:单穴尺单穴尺寸寸:50*60mm,TRAY外型外型尺寸尺寸:235*340mm(最多可
9、排最多可排4行行5列列)吸塑模具设计步骤步骤6.卡点的设计卡点的设计 a).卡点设计的目的是卡点设计的目的是TRAY旋转旋转180度后叠加起来度后叠加起来,可以起到支可以起到支撑的作用撑的作用;b).卡点的分布需均匀卡点的分布需均匀,数量适宜数量适宜,避免叠加后支撑不均而倾斜不避免叠加后支撑不均而倾斜不牢固牢固;c).卡点的半径不小于卡点的半径不小于3mm,利于利于加工及成型加工及成型;d).卡点的高度卡点的高度: 卡点的高度卡点的高度H=成品的上间隙成品的上间隙+成品的高度成品的高度(MAX)+成品的下成品的下间隙间隙周边周边12处卡点旋处卡点旋转转180度后不重度后不重合合旋转旋转180度
10、度可完全可完全重合重合吸塑模具设计步骤步骤7.导向的设计导向的设计 TRAY旋转旋转180度叠加后可度叠加后可以完全重合以完全重合,叠加后左右不叠加后左右不会移动会移动,起到定位的作用起到定位的作用,导向的半径不小于导向的半径不小于3mm,导向的高度导向的高度=TRAY高高吸塑模具设计步骤步骤8.脱模角的设计脱模角的设计 a).一般穴内作一般穴内作35度脱模角度脱模角,如果要求零件的晃动很小如果要求零件的晃动很小,脱模角脱模角最小设计为最小设计为3度度 b). TRAY的外侧脱模角一般取的外侧脱模角一般取57度度注注:f为为TRAY在成型冷却后产生的包紧力在成型冷却后产生的包紧力(如下图所示如下图所示)TRAY外侧成型冷却外侧成型冷却后产生的包紧力大后产生的包紧力大于内侧包紧力于内侧包紧力补充说明当模具制作完成后当模具制作完成后,如需设变如需设变,需按设变原则需按设变原则:1)如果穴位设变加大如果穴位设变加大,在模具空间足够的情况下在模具空间足够的情况下,可以可以在原模上加工在原模上加工.2)如果穴位需要设变改小如果穴位需要设变改小,原模报废原模报废,需重新开模需重新开模.0512-53102609