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1、名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -学习必备 欢迎下载目 录第一章节现场工业工程（IE ）活动概论1.1 工业工程慨述 1.2 工业工程的特点 1.3 工业工程对制造业的作用 1.4 工业工程进展简史 1.5 IE 手法概要其次章节 程序分析与流程经济原就2.1 程序分析概述 2.2 程序分析的种类与特点 2.2.1 产品工艺分析 2.2.2 作业流程分析2.2.3 联合作业分析 2.3 流程经济原就 2.3.1 流程的种类2.3.2 生产流程路线的经济原就第三章节 动作分析与动作经济原就3.1 动作分析概述 3.2 动素分析 3.3 影像动作
2、分析 3.4 动素分析改善实践 3.5 动作经济原就第四章节 作业测定4.1 时间分析法 4.2 标准时间法 4.3 PTS 法预置时间标准法 第五章节 作业治理与平稳生产线5.1 作业治理概要 5.2 平稳生产线细心整理归纳 精选学习资料 第一章节现场工业工程（IE ）活动概论 第 1 页,共 25 页 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -学习必备 欢迎下载1.1 工业工程慨述 什么是工业工程 IE 工业工程 Industrial Engineer
3、ing ,简称 IE 被广泛公认的定义是由美国工业 工程师学会 AIIE 于 1955 年正式提出、后修订的定义,表述如下：“ 工业工程,是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科；它综合运用数学、物理学和社会科学方面的特地学问和技 术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、猜测和 评判；” IE形成于 19 世纪末、20 世纪初的美国泰勒等人的科学治理运动,它是工程技术、经济治理和人文科学相结合的边缘学科,是在人们致力于提高工作效率、 降低成本、提高质量的实践中产生的一门学科；它是把技术和治理有机地结合起来,去讨论如何使生产要素组成
4、更高效运行的系统,从而实现提高生产率的目标；工业工程的讨论目标工业工程的讨论目标就是使生产系统投入要素得到有效利用,降低成本,保证质量和安全、 提高生产率、 获得正确效益； 具体地讲, 就是通过讨论、 分析和评估,对制造系统的每个组成部分进行设计 包括再设计,即改善 ,再将各个组成部分恰当地综合起来,设计出系统整体,以实现生产要素合理配置,优化运行,保证低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务；它追求的是系统整体的优化与提高；工业工程学科的范畴及应用范畴IE 学科的范畴依据美国国家标准ANSI-Z941982 年修订版 ,从学科角度把IE 知识领域划分 17 个分文,即：生物力学
5、成本治理 数据处理与系统设计 销售与市场工程经济 设施规划 材料加工 组织规划与理论应用数学 运筹学、治理经济学、统计质量掌握、统计数学应用 有专心理学 方法讨论和作业测定 人的因素 工资治理人体测量 安全 职业卫生与医学 生产规划与掌握IE 在制造业的应用范畴1.2 工业工程的特点IE 是实践性很强的应用学科；综合分析 本特点概括为以下几个方面：IE 的定义、内容 范畴 和目标,现代 IE 的基1IE 的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率追求生产系统的正确整体 效益,是 IE 的一个重要特点；细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 2
6、页,共 25 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -学习必备 欢迎下载2IE 是综合性的应用学问体系 简洁地说 IB 是把技术与治理有机地结合起来的综合学科；3 以人为本是 IE 区分于其他工程学科的特点之一 生产系统的各种组成要素中, 人是最活跃的和不确定性最大的因素；IE 为实现其目标,在进行系统设计、实施、掌握和改善的过程中,都必需充分考虑人和其他 要素之间的关系和相互作用,以人为中心进行设计；从操作方式、工作站设计、岗位和职务设计直到整个系统的组织设计,IE 都特别重视讨论人的因素,包括组织关系、环
7、境对人的影响以及人的工作主动性、积极性、制造性及鼓励方法等,寻求 合理配置人和其他因素,建立适合人的生理和心理特点的机器、环境和组织系统,使人能够充分发挥能动作用,从而在生产过程中提高效率,安全、健康、舒服地工 作,实现个人及组织价值,进而更好地发挥各生产要素的作用；4IE 的重点是面对微观治理 留意三化 为达到削减铺张、 降低成本的目的, IE 重点面对微观治理, 解决各环节治理问 题；从制定作业标准和劳动定额、现场治理优化直至各职能部门之间的和谐和治理改善,都需要 IE 发挥作用；化三化即是指工业简化 Simplification、专业化 Specialization和标准Standard
8、ization,是 IE 的重要原就；所谓三化；对降低成本提高效率起到重要作用；特殊是标准化对现代工业的科学量化治理起着特别重要的作用,它包括技术 标准和治理标准,特殊是治理标准是规范企业中重复显现的治理业务工作的标准,它既规定各种标准程序、职责、方法与制度,同时也是组织和治理企业生产经营活 动的方法与手段； 5IE 是系统优化技术 IE 所强调的优化是系统整体的优化,不单是某个生产要素 人、物料、设备等 或某个局部 工序、生产线、车间等 的优化,后者是以前者为前提的优化,并为前者服务,最终追求的目标是系统整体效益正确 少投入、多产出 ；所以 IE 从提高系统总生产率的目标动身, 对各种生产资
9、源和环节具体讨论、统筹分析、合理配置；对各种方案作量化的分析比较,寻求正确的设计和改善方案；这样才能发挥各要素 和各子系统的功能,和谐有效地运行；系统的运行是一个动态过程,具有各种随机因素；社会的前进及市场竞争日趋 猛烈,对各种生产都提出了越来越高的要求,需要进一步提高生产率；而科学技术的高度进展也为IE 供应了更多的学问和方法去实现生产率的提高；所以,生产系统的优化不是一次性的, IE 追求的也不是一时的优化, 而是常常的长久系统优化,对系统进行不断的革新改造和提高,使系统实现最低铺张和更高的综合效益；1.3 工业工程对制造业的作用 1 对系统进行规划、设计、评判与创新 2 优化生产系统、物
10、流系统与信息系统 3 诊断企业症结4 挖掘潜力,保证质量,提高企业生产效率和经济效益 5 杜绝铺张,节约资源,实现零铺张 6 提高企业素养,增强企业竞争力 7 制定工作标准及治理标准制造工业的特点 即其生产活动的全部内容包括技术和治理两个方面：1 硬件 : 环绕材料加工 或通常说的制造技术 讨论工艺与设备 ; 2 软件 : 即由人、材料和设备等组成的集成系统的掌握和治理；细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 3 页,共 25 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - -
11、- - -学习必备 欢迎下载IE 正是将两者有机结合起来的原理和技术；作业讨论的应用不仅有接促使生产率提高,而且也是其他 IE 技术,如设施规 划与设计、生产方案与掌握等的必要基础；作业讨论 是以工业企业中的生产系统为讨论对象,运用方法讨论与作业测定 工作衡量 等技术,对产品的设计、工艺、作业程序、材料使用、机器设备与工装夹具的运用 及人的作业动作加以分析讨论, 从而制定正确工作方法, 并对此方法设定标准时间 . 这种方法与时间标准用于编制生产工艺标准、作业标准、 生产方案、日程进度、运算产品标准成本和方案定员、评判生产结果、安排生产奖金、考核生产成果等；作业讨论的目标是改进工作方法,并使方法
12、标准化；图 作业讨论工作范畴1.5 IE 手法概要 何谓 IE 手法 在日常生产中为解决生产进度、质量等问题仅靠感觉和体会是无法真正做到的,此时我们必需综合运用QC及 IE 手法,不断加深对工作的懂得,从不同” 角度摸索比现有方法更轻松、更安全、更正确、更快捷的作业方法；具体 IE 手法的定 义表述如下：“ IE 手法是以人的活动为中心, 以事实为依据, 用科学的分析方法对生产系统进 行观看、记录、分析,并对系统问题进行合理化改善,最终对结果进行标准化的方 法；”目的（1）确把握生产活动的实际状态；（2）尽快地发觉铺张、不合理、不行靠的地方；（3）对生产活动的改善和标准化进行系统的治理 特点（
13、1）分析程序方法不错的话,不同人会得到相同的结果客观性；细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 4 页,共 25 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -学习必备 欢迎下载（2）由于对现实状态能定量分析,所以简洁进行检讨定量性；（3）用相同的符号及图表分析,因此能够信息共享通用性；IE 手法的体系（1）方法讨论程序分析对产品生产加工的流程以固定的符号进对作业方法进行科学分行分析,进行综合的设计改善时使用,包析,从而对人、时间、材括从产品的开发设计, 到零部件
14、的生产及料等进行经济、合理、有装配等,从宏观到微观的全部生产作业流效的设计使用；讨论对象动作分析程；包括原材料、工艺、作业对工序的作业方法、 动作进行分析设计的流程、作业工具、设备布方法；局及操作动作；2 作业测定直接时间工作时间过程的直接测量, 有时间分析及讨论法运转率分析等代表方法, 测量上以直接测间接时间量和录像测量为主对作业人员在肯定生产对作业单位细分化设定后, 通过体会数据条件下的作业时间进行的合成设定时间的方法, 加以标准资料以的测定,用于作业效率评讨论法及统计数据库为依据进行标准时间的设价、标准时间设定及发觉 PTS法定；不合理的地方；作业测定时间预置法, 全部作业的基本动作进行
15、标大体分为直接时间讨论Predeterm准化,用此标准对工程作业的时间进行预和间接时间讨论；ined Time 置设定,是间接时间讨论和动作分析相结Standards 合的方法；现场 IE 活动的成效1 通过正确的标准设定,实现成本下降品质提高,最终提高治理的科学性、系统 性,增强竞争力,同时通过产品成本下降带来的销价降低,使人们生活水平得以提高,实现企业的社会价值；2 通过工作目标的明确使员工懂得工资、酬劳依据的公正性,从而改善人员关系；3 使治理科学化、方案化、标准化,排除人、机械、材料等因素年在的各种不合 理铺张,使人和设备的才能得以有组织的最大限度的有效利用,切实达成企业的目的；IE
16、活动形式、特点分类细心整理归纳 精选学习资料 形式 跨部门合作,团队进行托付其他部门进行自己部门主导,内部进行基本 特点相关部门的负责人,以 项目小组的形式团队推 进课题在部门内天法、 也无从日常工作中收集数据及现解决,将相关工作明确后,场发觉的问题,内部解决托付、依靠给其他职能部门课题 范畴由公司方针而确立的题 目或问题关系到几个部 门部门内的工作方案中内部小题目,现场的问题只与本无法解决的问题部门相关统筹主要责任部门部门内部门内推动 方法 有关部门责任分担 项目会议统筹进度及 各部技术 其它部门提出解决方案 部门内小组推动 其中部分工作内部完成 QC小组内部解决 接受指导 第 5 页,共
17、25 页 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -案例 工场整体的改善学习必备欢迎下载 作业动作的改善 标准时间的设定 工装夹具改良,自动 夹具,设备引进 作业配置的改善化 设备改良 平稳生产线的改善 作业标准的设定,改订 简洁的工装改良 作业环境的整顿 搬运改善留意各部门必需遵守方针纪不行以推托责任, 否就部门内部专业数据的分析要认律,明确目标责任,更间关系恶化真细心非专业的体会与胆事项加需要有才能的项目负量不利于问题的解决责人IE 手法活用的成效1
18、能够系统地、综合地、有方案地把握现状而非凭体会和感觉；2 由于是定量的系统的摸索方法,所以可以做客观的判定；3 当明确了判定的标准之后,谁都可以进行相同的判定；4 平日发觉不到的问题会逐步出现上来；5 从不规章的变化中发觉规律性的东西；6 通观全局,而非局部次要问题；7 在短时间内检查工艺全过程；8 由于结果是以图表数字形式,所以简洁懂得；9 科学的统计方法进行数据收集,因此结果和过程都很牢靠；10 由于客观,所以简洁统一看法；11 问题说明简洁明白；12 明白的图表数字会增强职员对品质与效率的责任感与行动力；13 现场作业及治理人员亲自使用分析,可加深对工艺过程的懂得；其次章节 程序分析与流
19、程经济原就2.1 程序分析概述程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的 IE 手法,它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法,通过它可以反映工序整体的状态,从而有效地把握现有流程的问题点,并讨论制定改善计策,以提高现有流程效率；定义这里特殊强调的是程序分析的目的性,任何工作开头之前最为重要的是要抱有鲜明的目的,才能在工作中明确方向达到目标；因此我们要明确IE程序分析的目的是排除产品生产过程中的全部铺张与不合理,从而提高效率；所以加工、检查、停滞、搬运任何工序并不由于其存在合理；衡量的标准是制造价值的合理,否就是铺张；由此看来除加工以外的任
20、何过程都有浪费的嫌疑；把握全部生产过程包括工艺过检验过程、运输过程的实际状态发细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 6 页,共 25 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -学习必备 欢迎下载现并去除过程铺张与不合理,是程序分析的主要目的和作用；1 精确把握工艺过程的整体状态 工艺流程次序 明确工序的总体关系 各工序的作业时间确认目的发觉总体工序不平稳的状态 2 发觉工序问题点发觉并改进产生铺张的工序 发觉工时消耗较多的工序,重排简化此工序 削减停滞及闲余
21、工序 合并一些过于细分或重复的工作程序分析按分析对象不同, 分为以产品工艺为中心的产品工艺分析和以 种类 人为中心的作业流程分析, 以及为表达操作者与机械之间的作业程序或多名 操作者之间的作业程序的联合作业分析三种形式；1 留意明确区分分析对象是产品仍是作业者 2 达到改善目的,开头前第一明确分析的目的留意 事项3 最开头就要明确范畴,不要遗漏问题 4 在现场与作业者和治理者共同分析 5 暂时的工序流程变更时,以最基本的主流程为基准进行分析6 分析过程是摸索改善方案 7 研讨改善方案时,以流程整体的改善为最优先考虑目标2.2 程序分析的种类与特点手法产品工艺分析作业流程分析联合作业分析目的产品
22、的生产工艺流程作业者的作业流程人与机械,入与人的时间关系工序多人通过多台机构一人通过不同的机械一人操作多首设备的情形制造同一产品的工和工具,在几个作业区几人共同完成一项工作的特点艺过程之间加工,制造多个产情形品细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 7 页,共 25 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -优点产品在流淌的情形学习必备欢迎下载彼此之间的时间关系及空易于发觉作业者的多下被加工,什么样余动作闲时间清晰明白的工序都可以分析作业者自己对作业的人与机枪
23、的运转状态清晰与工序治理图对比方法的改善比较效明白易于分析缺点作业者的动作不明由于作业者不同结果 彼此之间的时间关系的情形了有所差异下分析也没用必需紧随作业者行动 需要肯定程度的时精度要求方可观看记录2.2.1 产品工艺分析何渭产品工艺分析产品工艺分析是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成品为止 的工序流程状态,以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录,并以线相连 表述产品制造流程的方法；分析过程中通过对各工序的作业内容、使用机械工装、作业时间及搬运距离的调查记录,发觉产品流程的问题,并进行有效改善,排除不 合理与铺张,是产品工艺分析的目的；工艺流程图示符号工序符号具体符号 例
24、 内容种类加工 其次道工序 工序号 材料、零件或新产品在加工过程中发A A 零件的第五道工序生了外形规格性质的变化或为下一操作加工中有检查内容工序进行预备的状态；搬运机器人搬运材料零件或产品在肯定状态下维护 皮带搬运不变,同时转移位置状态注： 符号图运辅M 男子搬运的大小是加工操作的1/2 1/3 ；检验口数量的检查对材料零件或产品的品质和数量进品质的检查行测定,并进行判定的工序, 但作业品质与数量的检查, 品质为主中同时伴有预备与整理的内容；停带D 毛坯的贮存材料、零件或产品在进行加工、 检查半成品、产品的贮存之前所处的一种停止状态, 但当区分暂存工序时间的停止 D 停止与贮存时,停止用D表
25、示；加工中暂时停止产品工艺分析方法与技巧 15W1H 方法提问技术项目疑问 问题 为什么 改善方向 1 Wky 目的是什么 . 为什么 . 去除不必要及目的不明确的工作 2 Where 在什么地方执行 . 为什么 . 有无其它更合适的位置和布局 3 When 什么时候做此事 . 为什么 . 有无其它更合适的时间与次序细心整理归纳 精选学习资料 4 Who 由谁来做 . 为什么 . 有无其它更合适的人 第 8 页,共 25 页 5 What 做什么 . 为什么 . 可否简化作业内容 6 How 如何做 . 为什么 . 有无其它更好的方法 - - - - - - - - - - - - - - -
26、 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -学习必备 欢迎下载（2）ECRS原就改善方向符号 名称 内 容E 取消 在经过了“ 完成了什么”“ 是否必要” 及“ 为什么” 等问题的Eliminate 提问,而无中意答复者皆非必要,即予取消C 合并 Combine 对于无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时简化的 目的R 重排经过取消、合并后,可再依据“ 何人”“ 何处” “ 何时” 三提问Rearrange 进行重排,使其能有正确的次序,除去重复,使作业更加有序S 简化 经过取消、合并、重排后的必要工作,就可
27、考虑能否采纳最简SimPlify 单的方法及设备,以节约人力、时间及费用（3）产品工艺分析检查表工艺名称姓名. 部门说明项目内容ChecL Yes No 1是否有不必要的工序内容1有无可省略的工序2有无可以与其它工序重新组合的工序2有效利用工装设备省略工序 3转变作业场地带来的省略 4调整转变工艺次序带来的省略 5通过设计变更从而省略工序 6零件、材料的规格变更带来的省略 1转变作业分工的状态 2利用工装设备进行重组 3转变作业场地进行重组 4调整转变工艺次序进行重组 5通过设计变更进行重组 6零件、材料的规格变更带来的重组 1使用工装夹具简化工序 3 简化工序2产品设计变更简化工序 3材料的
28、设计变更从而简化工序4工序内容再安排4各工序是否可以标 准化1利用工装设备 2作业内容是否适合 3修正作业标准书4,标准时间是否精确5有否培训1工序内容分割 2工序内容合并5工序平均化3工装机械化、自动化 4集中专人进行作业预备5作业方法的培训 6动作经济原就下的作业简化产品工艺分析图例细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 9 页,共 25 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -学习必备 欢迎下载以下几种图表是产品工艺分析的主要手段；1 工艺流程图用工艺
29、流程图符号对产品工艺进行复杂的组合设计时使用,多用于工艺过程拆解与设计；（2）工艺流程表细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 10 页,共 25 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -（3）工艺流程平面示意图（见图学习必备欢迎下载3-2）（4）平面流程式线路图细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 11 页,共 25 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - -
30、 - - - - - - - - - -学习必备 欢迎下载以上几种产品流程分析图表,因产品作业流程特性不同,表现重点有下差异；依据流程分析的目的、用途不同挑选适当图表方法,进行有效的分析,从而找到关键问题,制定正确的改善方案,是 IE 方法活用的重点；2.2.2 作业流程分析何谓作业流程分析细心整理归纳 精选学习资料 在现场生产活动中, 现场常常有作业员连续要进行诸如加工、搬运等多个工序作业； 第 12 页,共 25 页 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - -
31、 - -学习必备 欢迎下载例如： 1 一人操作二台以上机械设备的情形 2 一人同时处理多个产品零件阶情形 3 一人负责多道工序的情形作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一样,进行与产品工艺分析相同的分析； 作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为“ 作业”“ 移动” “ 检查” “ 等待” 四种工序；并以符号进行图表分析描述的分析手法,其使用符号与产品工艺分析相同；作业流程分析的目的与用途作业流程分析的目的：1 明确操作者的作业程序；2 分析作业者的各不同工序的分布 状态与时间安排状态；3 发觉操作者中如空手移动及等待作业流程分析的用途 1 用来发觉作业者的操作流程问
32、题；2 作为流程改善的基础资料的数据使用；3 用于制定作业标准；4 设定作业改善的目标；的铺张状态；5 作业改善的成效确认；4 明确各工序的作业目的；作业流程分析符号符号工序名内容零件、产品的外形、尺寸、性质发生变化,与其它零件作业进行装配、分解的行为；包括为加工、检查、移动而进行的整理、预备,即包括操作性在内的全部作为移动作业者将加工物搬运至其它场地或空手移动的行为,1m 以内的物品取放作为附带操作视为作业内容检查对对象产品的品质及数量进行的检查等待作业者在作业中间的等待及工序间的等待分析调查项目项目主体场所时间方法作业 作业内容 机械设备 名称,数量 作业场地口作业时间 单位时间产量 作业
33、次序 作业条件 主要工装移动 移动目的 搬运设备 搬运手段 移动距离 路线 次数 移动时间 搬运个数 使用工具检查 检查内容 检查工具 名称 地点 检查时间 检查部位 检查方法 检查规格 不良率等待 等待理由 等待地点 等待时间4作业流程分析实例细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 13 页,共 25 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -学习必备 欢迎下载作业流程分析的改善方向Yes No 是判定是否存在改善可能的标识,当判定为 论计策方案；作业流程分
34、析检查改善表Yes 时由现场工作人员共同讨细心整理归纳 精选学习资料 工艺名称姓名ChectE 部门说明项目内容 Yes No 1 是否有替代作业可达到1明确作业目的 第 14 页,共 25 页 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -学习必备 欢迎下载同样目的 2其它替代手段 2 作业 1不必要作业的去除 可否省略某些操作 2调整次序 可否减轻作业 3不同设备的使用 可否组合作业 4转变配置5设计变更6培训操作员 3 移动 1去除某些作业 省略 2转变
35、物品的保管场地 减轻 3转变配置 组合 4转变设备5转变作业次序6皮带 转送带 的使用 4 检查 省略 减轻 组合1不必要的检查 2排除重复检查 3转变次序 4抽检5专业学问培训 5 等待可否省略1转变作业次序 2转变设备3转变配置2.2.3 联合作业分析何谓联合作业分析生产活动中往往并不是一人只操作一台设备那么简洁,常常有一人操作数台设备或多人共同进行一项作业,或者多人共享多台设备,这时为防止时间上的等待或干涉而对其进行效率改善的 IE 方法即联合作业分析；联合作业分析的目的联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程分析,由图表分析发现人及设备的等待、闲暇时间；并进行有效改善的方法
36、；其目的如下：第一,通过自动化或共同作业等方法去除等待时间,平均作业负荷；其次,调整操作设备的台数,及共同作业的人数,使其分协作理；联合作业分析分为人与机械的分析和多人共同作业分析两种,另外多人共同使用多台设备阶情形也适用于联合作业分析；作业者 机械单独 与机械及其它作业者无时间 关系的操作 联合 机械与人共同作业,相互制约自动 与操作者无关,自动工作的状态 手动 预备,安装,取下及手动等作业作业时 者的活动对机械的时间制约等待 由于机械或其它人约作业, 从等待 由于作业者的操作造成的机械停而造成作业者的等待 转、空转联合作业分析的用途 联合作业分析的目的是弄清人与机械或人与人的相互关系,从而
37、发觉等待及闲暇时间的状态,并对时间铺张进行有目的的改善,其用途有以下几个方面：细心整理归纳 精选学习资料 1提高设备的运转率 第 15 页,共 25 页 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 2 3学习必备欢迎下载编制共同作业的作业标准及进行改善 研讨一人多机或多人多机联合作业的可行性及方法4 改造机械或设备人机作业分析 1 何谓人机作业分析将机械的运转状态与操作者的作业程序之间的时间关系用图表进行记录,调查 作业效率的方法；用途如下：调查运转率低的
38、缘由；是操作者的负荷调查,用以打算每人负责的机台数；打算人机系统的作业重点；研讨设备布局的依据； 2 人机作业分析的方法基本上是与作业流程分析用相同的方法进行；下表为分析实例；联合作业分析的实例 人一机作业分析 细心整理归纳 精选学习资料 作业者名张三机械名部门工场机械自时间作业者压注成形机 A,B,C 科室小组成形机 A 成形机 B 成形机 C 时间5 走到 A 等待35 成形成形动10 40 机 械A40 成形 准 备80 操作者20 的调整工作等待与机械30 5 走到 B 成形联合作40 50 机 械B成 形业,机械50 的调整准 备25 等待手动 ; 60 70 80 5 走到 C 工
39、作65 成形作业者60 机 械C的调整60 成 形 第 16 页,共 25 页 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -90 30 学习必备欢迎下载预备与机械等待100 工作同时等110 待120 以上记130 140 号可以150 按各企业需要自订人机作业分析作业检查改善表工艺名称姓名 Check 部门说明项目内容Yes No l是否有替代作业1明确作业目的可达到同样目的2其它替代手段 2 作业1明确有无不必要的东西 2 变形口省略口减轻次序口合并3使用不同的设备 4 转变配置 布 3 略动置 5产品设计变更 6作业员培训1去除某些作业 2 转变保管场地口省略3转变配置 4 转变设备口减轻5转变作业程序