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1、石料场开采施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）石料场开采施工方案目 录1、工程概况12、工程特点、难点及措施13、施工布置14、开采分层规划24.1开采范围确定24。2开采分层24。3开采施工程序24。4料场开采方式35 、施工准备及场地清理46、开采施工47、开采质量控制88、爆破安全控制98。1炸药用量控制98。2 飞石控制108。3 安全防护10石料场开采施工方案1、工程概况国道318线林芝至拉萨公路改造工程拉萨段第一合同起于墨竹工卡县城以东（k4554+800）经过墨竹工卡县城、甲玛乡、达孜县章多乡、终于达孜县塔杰乡（k4590+000），路线全长3
2、5。2公里。我部因施工料源不足，需在k4581+000（章多乡章多村）增设石料场一处，该料场储存量约30万方，面积约1.5万平米，原设计中无，已开采约1.5万方。根据有关部门要求,该石料场开采有用料只能为13万方.k4581+000石料场位于章多乡章多村，往拉萨方向318国道左侧约2500m，料场北面有少量残留砂岩盖顶，东南面有大片基岩裸露，山坡基本无生长植被。上石料场施工临时道路从料场东面经过，开采运输条件好。岩性分析：颗粒密度P=2.64g/cm3，饱和块体密度S=2。60g/cm3，天然块体密度0=2。60g/cm3,烘干块体密度d=2.58g/cm3,自然吸水率Wa=0.44%,孔隙率
3、n=2。31，饱和单轴抗压强度RS=155MPa，烘干单轴抗压强度Rd=176MPa，软化系数0。87，SO3含量QS=0.016。2、工程特点、难点及措施该料场在318国道旁边，露天进行开采,开采时存在以下几个难点:(1）料场位于318国道旁边,为避免山体大面积破坏，保护当地环境,开采施工较困难。前期开采临时道路均已修通，拟定从采石场背面即从318国道进入采石场，绕道山体背面,从背面进行采石，避免了从318国道正面开采施工，影响当地环境。(2)爆破作业较困难：因西藏地区炸药管理严格，使用困难；且山体爆破区域距山脚碎石加工厂、山下居民区较近，存在安全隐患.为保证碎石加工厂、营地及邻近建筑物的安
4、全，采用多打孔、孔外分段、孔内微差、孔口保护等措施进行爆破.3、施工布置石料场内梯段爆破采用900mm潜孔钻机、270mm潜孔钻机钻孔，采用13m/7空压机二台供风.孤石解炮拟采用YT-26手风钻钻孔破解。4、开采分层规划4.1开采范围确定根据现场所定，石场开采范围主要为该山体背面,避免破坏正对318国道一侧山体，影响当地环境。 具体布置见附图。4.2开采分层石料场开采边坡分层放坡，最高一层开采层基本为覆盖层，坡比为1:0。5，下面采层边坡坡比为1:0。3，分层开采设计高度为1015m。先修通通上山顶的道路，从山顶打开开采面，从上往下分层爆破开采。4.3开采施工程序石料场开采按“分区、分块，自
5、上而下”的原则开采，每个台阶规划前、后2个作业面，每个工作面按50.0m10。014。0m（长宽）。采场分区同步下降。台阶高度按10m15m控制（局部岩层较薄部位视岩层厚度适当调整)。工作面爆破梯段台阶与场内临时道路相结合.石料钻爆开采施工程序为:施工准备修筑施工便道基础设施安装覆盖层剥离（挖运、弃渣）工作面清理台阶钻爆石料挖运。因道路高差过大,为保障石料能顺利外运，拟采用石料爆破与道路修筑结合进行，及按预订的马道高程控制爆破后，石料先不外运,用于道路填筑,从西向东推进,待道路填筑至各级马道高程后，料场自上而下进行梯段爆破,随台阶高程降低,相应石料运输及道路挖除、外运随之同步进行。道路随石场边
6、采边降，直至降到设计开采高程。4。4料场开采方式为了保证开采石料粒经的均匀性，和爆破施工的安全、当地环境的保护考虑，同时满足长时间高强度开采，主爆孔以较大孔径的高风压潜孔钻机为主，靠近边坡部位的爆破孔辅以中大孔径造孔,采取大孔距，小排距的钻孔方式，采用人工装药，微差爆破，既降低作业人员的劳动强度和生产成本，又可提高工作效率和机械化作业程度,且可大幅度地减少二次解炮率和加快开采施工进度。石料场分层开采程序及方法见下图：5 、施工准备及场地清理石料场北面有少量残留砂岩盖顶，东南面有大片基岩裸露,仅顶部剥离层较厚。在料场相应采层开采施工前,需进行剥离施工.（1）测量放样安排具有丰富经验的测量人员，负
7、责本标段的测量放样任务。现场放样采用放样单进行放样交底，计算机校核测量网点，对现场测控网加密。边坡钻爆前，均需进行边线检查,合格后方进行下一台阶施工.（2)场地清理开挖区边线放样后，采用人工对开挖范围内的无用料、杂草、弃料、有害物等进行全面清理，至少清理至开采边线以外3。0m范围,并按指定的方法进行处理。 施工准备：设备进场后，用人工配合反铲分段清理表层植被,再形成主干道至各层开采的施工便道，准备工作完成后开始石料的开采。 植被清理：目前杂草等植被清理在前期施工时已基本完成。6、开采施工(1）覆盖层剥离首先将开采范围的轮廓线由测量定位，在上开口轮廓线以上清出3m宽范围内的覆盖层形成平台，并将2
8、m以外山坡上的危石清除.由上而下采用人工配合1.6m反铲和手风钻爆破,挖掘机进行表土和覆盖层剥离。开挖施工过程中，在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常,立即采取应急处理措施。（2)石料开采 料场边坡设计坡比为1：0。3,每1015m设一个台阶,中间设3m宽马道，根据工程特点，结合进度要求和资源配置等因素,采取按台阶高度分层开挖的施工方案，施工中主爆孔采用深孔微差爆破技术，边坡采取密集型钻预裂孔及缓冲孔。由于料场山脚处东边距离50m左右为碎石加工区，为了保证附近建筑物的安全，山顶从上至下采用5m左右预留保护层的两级边坡防护，设计边坡线采用预裂爆破技术,主爆孔采用
9、同排同段炮孔外等间隔控制延时起爆技术,单孔单向,严格控制爆破振速,为了预防爆破飞石,同时对预裂爆孔采取孔外表面覆盖防护,确保周围建筑物的安全。（3) 钻孔施工钻孔施工前,应定准开孔的位置.测量人员认真配合,及时准确的给出开口线的位置、坡度。钻机要调整好角度，做一个同坡度相同的木制三角架，控制钻机的大架。钻孔施工人员在测量人员的配合下，按照设计所确定的预裂孔孔网参数沿设计预裂线精确的标出孔位，要求按设计钻出“平”“直”“齐”高质量的孔。 预裂钻孔参数 料场的前期属常规开采，根据现场的资源配置,以及岩石的坚硬,选择高性能钻机,钻孔孔径d=115mm，预裂孔距a=（812)D. 炮孔布置预裂孔按孔距
10、为1m沿边坡设计开口线钻孔，钻孔角度为73,为了减少消除主爆孔对预裂面的损伤，采用缓冲爆破技术。缓冲孔布置与预裂孔平行，排距为2m。钻预裂孔时孔的方向同台阶坡面倾向要保持一致。孔口的位置要落在本台阶设计外轮廓线上，孔底的位置应落在下一个台阶平面的设计轮廓线上。主爆孔参数如下：台阶高度（m)钻孔直径(mm)孔深 （m）孔网 （m）单耗(kg/m）堵塞长度（m）装药结构10-151153-83.520.52。5-3。5间隔装药炮孔平面布置见下图：深孔预裂爆破炮孔平面布置示意图（单位：m）深孔预裂爆破炮孔剖面示意图(4）装药施工预裂（光面）爆破单位体积耗药量q0.25kgm0。35kgm，线装药密度
11、应该进行严格控制,以防药量过大而损伤边坡。为了克服孔底较大的夹制作用,确保孔底预裂缝的形成和贯通，适当地加大孔底装药量，孔底1米采取并排装2节,药径为32mm的乳化炸药，孔的其余部分采用不偶合连续装药,孔口1。5米不装药，用钻孔时排出的岩屑充填，装药前，首先用黑胶布捆扎在竹片上，同时把导爆索捆扎在其上，捆扎时必须注意，放入孔底端的竹片上末端及导爆索末端都不允许超过此处的炸药,以保证炸药与孔底的密切接触，捆扎好后，慢慢地把炸药放入孔内，并尽量使炸药紧贴主爆孔一侧，以尽可能减少炸药爆炸能量，对预留壁面的影响.为了防止充填的岩屑落入孔的下部，在充填岩屑之前，预先在回填区域内用编织袋塞实.导爆索的长度
12、要超过孔的长度，并且在孔口之上有一定的长度.主爆孔采用间隔装药结构，控制同段起爆药量。主爆孔、预裂孔装药结构示意图见图3(5）网络连接起爆精心设计主爆孔的网络及引爆顺序和延发时间，使预裂面的第二次损伤减少到最低程度.预裂孔超前与主爆孔起爆,为了确保主爆孔对预裂面的降震作用，预裂孔起爆的超前时间不得小于100ms。但是不许超前太长时间，以免出现预裂缝被充填，降低了降震效果。炮孔外等间隔控制延时起爆网路，是指炮孔外用同一段别的毫秒管先把附近的3个炮孔的导爆管并联（9段），然后再用9段管串联起来,使各个炮孔按一定的顺序先后起爆，而且每个炮孔的起爆间隔时间都在90ms以上，达到单孔单响，而且每个孔的起
13、爆时间不重叠，爆破振动不叠加。爆破起爆网路如下图：（6）预裂孔爆破覆盖为了保护爆破区域周围建筑物的安全，施工中采用两层编织袋覆盖，先在编织袋内装入砂土，覆盖后将排间的编织袋用绳子连成一片，编织袋覆盖时要注意保护好起爆网络.7、开采质量控制7.1施工方法控制（1）严格按爆破设计进行钻爆作业，以满足要求。（2）安排专人现场监督挖装设备装料上车，保证有次有序，顺利进行.(3）有用料和弃料分开装运，运输车辆相对固定并编号，做上明显的标志。（4）严格按风化土和完全弃料分开来堆放，以便采石场达到终采平台后,及时恢复场地进行绿化.各类渣料的堆渣范围和高程严格按照规范要求实施.（5）作好料场的边坡保护和排水工
14、作，保持渣料堆体周边的边坡稳定. （6）作好料场照明工作。7.2减少超径石的控制（1）在保证挖掘机械设备作业面安全施工的基础上，选择高梯段进行装药爆破,梯段高度10-15m.(2）通过爆破试验获取满足石料级配要求的最佳爆破参数，采用孔间微差挤压爆破施工技术，增加爆破块体相互碰撞和挤压,降低超径石百分率。（3）用钻孔岩粉填塞孔口，确保堵塞质量，防止冲孔。（4）严格按爆破设计进行钻孔施工，露天液压钻机孔位误差20cm，孔深误差20cm；（5）适当增加钻爆规模，减少临空面产生的超径石.（6)对少量超径石，在挖装过程中用挖掘机械分选集中，采用啄木鸟进行二次解炮破碎后进行装运.8、爆破安全控制8.1炸药
15、用量控制同段起爆最大药量计算 设计根据爆破安全规范将爆破震动速度严格控制在2。5cm/s,根据中华人民共和国“爆破安全规程”GB67222003中爆破安全震动速度V =K(Qm/R)a推导出Qmax=R3（V/K)3/：式中：R-爆破振动安全允许距离，单位为米,本工程R取43M.Q-炸药量，齐发爆破为总药量,延时爆破为最大一段药量，单位为千克V-保护对象所在地质点振动安全允许速度,单位为厘米每秒，对本工程取2。5cm.K、a-与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。表二爆区不同岩性的K、a值岩性Ka坚硬岩石50-1501.3-1。5中硬岩石150-2501.5-1。8软岩
16、石2503501。82。0取V=2.5cm/s k=250 a=1。8 经计算单孔最大起爆药为Q=36。9Kg8.2飞石控制按钻孔爆破施工的飞石距离公式计算:R=40d,（m）；R=100K1 K2（r/w)，（m)。Smax出=260D2/3式中:R安全距离（m);d-孔径（m，）；K1-深孔密集系数(取1）；r深孔半径（cm）；K2炸药爆能与抵抗线相关的系数（取0.91。1）；W-第一排炮孔的最小抵抗线（m）。计算出露天深孔的爆破飞石距离在60150m（钻孔直径为115mm)。在考虑减少爆破飞石的同时，还考虑到为了达到爆破石料的充分破碎，拟在爆破台阶的前沿，预留一定厚度的爆碴，用来进行微差
17、挤压爆破,这样即可防止飞石，又可达到岩石充分破碎的效果.由于爆破工程本身的诸多不确定性，飞石的可能性总是存在的，对爆破区域附近必须严加防范，设置警戒标志和信号，不留死角,人员必须撤离到300m以外,机械必须撤离到200m以外,对不能撤离的设备，必须进行遮盖防护。8.3安全防护本项目施工中主要安全防护对象有：进场道路以及附近设施等。 为保障炸药库、营地、变压器等重要建筑物及人身安全，拟定采用主动防护与被动防护措施进行预防；（1）主动防护与被动防护主动防护主要以控制爆破规模，调整起爆方向（临空面背向营地方向）,减少爆破次数,设计合理的爆破方案，保证爆破孔堵塞质量等。为确保起爆顺序按事先设计的起爆，
18、应加强连线的检查和设计合理起爆段位。预裂爆破时在爆破孔上采用编织带装砂进行覆盖，减少冲孔飞石危害。对于附近的碎石场、变压器等设施以采取被动防护为辅，主要设施的迎炮面采取搭设高排架（采用脚手架钢管及竹排搭设6。0m高的排架），并在高排架前沿采用编织带装粘土筑一道1.0m高的防冲击柔性堤，以确保设备的安全，同时在炸药库内雷管存储箱上设置多层纸盒，以确保炸药库安全。严格控制爆破震动速度，确保邻近建筑物的安全。（2)坡脚道路滚石防护措施 采石场外侧爆破采用浅孔减弱爆破，同时精心安排爆破顺序，控制爆破方向,以最大限度减少爆破后落向山下的滚石。 靠外侧边坡开挖以液压反铲为主，由外向内开挖，尽可能减少滚石。
19、 加强爆破警戒，每次爆破均根据实际情况对爆破飞石、滚落石、冲击波可能危及到的范围进行预测并实施警戒，各道口设置警戒哨卡，派专人值守，警戒区线内人员、设备及时撤离，对无法撤离的设施设置保护屏障。 尤其是在雨后，爆破前后全面对料场山体坡面进行检查，及时清理浮石。 必要时，马道带一定坡度向内倾斜,当开采达到一定高程后,适当加大马道宽度，以防止滚石直接落到坡脚。（3）边坡稳定料场顶部碎石土层边坡按1:0.5,碎石土层以下边坡按1：0。3设置,每1015m设置一个3.0m宽台阶（马道).边坡采用预裂爆破技术,保护边坡岩石稳定，局部岩层不稳定部位进行适当锚杆支护。在开挖施工过程中，在边坡地质条件较差部位设
20、置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即采取应急处理措施，避免意外发生。（4）警戒措施与信号装药时，安全警戒范围为爆区外周20m处设岗;起爆时，警戒范围为以爆点为中心，向外200m设岗.爆破信号拉响后，爆破前所有人员和机械、车辆、器材一律撤至指定的安全地点.爆破警戒范围执行爆破安全规程（GB6722-2003)的规定，在危险区边界，设置明显标志,并派出岗哨。核定警戒点和警戒标志的位置，确保能够封闭一切通道。各岗哨由项目部指挥部统一编号，岗哨之间和岗哨与指挥部之间应建立通讯联络,警戒人员应将本岗位警戒情况随时向指挥部报告.执行警戒的人员,应提前一小时到达指定地点，封闭通往爆区的道路，
21、使所有通向爆区的道路处于被监视之下,并坚守岗位直至警戒信号解除.加强与临近单位、居民的沟通工作，建立定时爆破时段，起爆前出示起爆信号，并在安全距离内派人把守各个通道口。在各通道口设立通告牌上标明爆破的范围、时间、地点以及警戒范围。信号标志流程为：预告信号准备信号起爆信号解除信号，接收爆破解除信号前，警戒人员需坚守岗位,确保不放任何人进入警戒区域内. 砂石料场租赁协议甲方： （出租方）乙方: (承租方）甲乙双方为利用各自优势,实现利益最大化，现就关于租赁砂石料场事项进行协商后，一致同意签订本协议：一、砂石料场租用位置,面积及租用条件。1、乙方承租用甲方的砂石料场位于南充市。2、租用的砂石料场面积
22、 。3、甲方出租料场包括：能满足乙方正常生产所需的石堆码场地，以及用水、用电、输载、装载等所需配备设施、设备。二、租用料场方式及费用。1、乙方承租甲方料场采取费用大包干租用.乙方不在甲方的料场内进行固定资产投资.（包括用电设施、装载机、卸载等）其所有费用均包含在包干费用中。2、乙方向甲方支付包干租赁费用砂元/吨，石料元/吨。三、租赁期限双方同意,自年月日起至年月日止，时间年。四、约定事项1、租赁期间，甲方必须保证料场无产权争议及相关的合法证照手续。若因甲方原因，导致乙方不能正常生产,自愿承担违约和依实赔偿乙方损失的责任.2、甲方出租的料场必须满足乙方正常使用,不能影响乙方生产。甲方可根据乙方生
23、产量情况,合理安排砂、石堆放.3、租赁期间，甲方必须保证乙方的货物安全。否则，甲方应向乙方承担经济损失及违约责任。4、租赁期间，由甲方负责料场至溪头场镇的道路清扫，路面维修，道路改建以及周边关系的协调，确保乙方运输畅通。如因此而发生的费用由甲方自行承担，乙方不予另支付任何费用.（所有费用均包含在包干费用中）。5、乙方按装载量每个月底与甲方进行结算.双方对结算进行确认后并于第二个月10日前付清第一个月租用料场包干费。否则，乙方按同期银行贷款利率3倍向甲方承担经济责任。6、租赁期间，双方各自的债权债务均各自处理。与对方无关，与租用事项无关；未尽事宜，双方协商解决。五、一方违约，应向另一方支付违约金
24、。双方同意违约金按万元计算。六、协议生效条件。本协议一式两份，双方签字（章)生效。甲方签（章）字： 乙方签（章）字： ： ：电 话: 电 话：年 月 日遵义市正安至习水高速公路项目 （K4+750K8+140)碎石加工场建设施工方案（K7+50)编制人：_审 核 人:_批 准 人:_实施日期:遵义市正安至习水高速公第一标段第一章 总则-41。1目的-41.2适用范围-41。3编制依据-41。4基本规定-4第二章碎石加工场建设总体方案-52。1场地选址-52.2场地规划-523场地清表、硬化处理-624碎石加工设备基础-625集料堆放料仓搭建-626办公区板房搭建-727洗车池、储水池-728施
25、工用水及用电-729地镑及控制室-7210排水沟及边坡防护-8211门卫、大门及围墙-8212污水处理和抑尘降噪-8213场内及场外排水-8第三章碎石场施工流程-93.1采石工艺流程-93。2石料生产线基本流程介绍-93。3石料生产线性能介绍-9第四章施工进度计划-10第五章机械及人员配置和管理制度-105。1人员配置-105.2设备配备-115。3管理职责-11第六章碎石加工设备安装-136。1 安装前的准备-136。1。1 安装前准备工作-136.1.2 安装场地的处理-13第七章碎石场生产能力及基础承载力计算-147。1.碎石场生产能力计算-14第八章安全、文明、环保及质量保证措施-14
26、8.1安全保证措施-148。2 施工安全保证措施-158.2。1、施工现场-158。2。2、高空作业-168.2。3、吊装起重作业-168.2.4、夜间作业-168。2.5、雨季施工-168。2。6、防火安全-178.2。7、安全用电-178。3.文明施工保证措施-188。3。1、保证文明工地的措施-188。3.2、做好文明施工的宣传和监督-208.4、环境保护管理措施-208。4.1、固体废弃物的处理-218。4。2、防止水土流失-228。4。3、做好污水排放控制-228.4。4、减少噪声、废气污染-228。4。5。消防布置-238。5. 质量保证措施-238.6 CI建设-24第九章内业资
27、料-25附件:碎石加工厂平面布置砂石加工场建设施工方案第一章 总则1。1目的本项目设置符合标准化要求、满足生产需要的标准化碎石加工场一座，对本项目四工区搅拌站需要的各种粒径的碎石进行集中加工、配送,保证混凝土加工与现场施工的正常进行。为规范碎石加工场的场地建设、管理制度、业务流程、工序工艺、设备操作规程，特制定本方案。1。2适用范围本方案适用于中建股份遵义市正安至习水高速公路项目第一标段四工区砂石加工场的规划建设、管理和运营。1。3编制依据1、贵州省遵义市正安至习水高速公路项目第一标段两阶段施工图设计文件；2、高速公路建设标准化管理指南（工地建设）相关条款要求；3、现场调查所获得的有关资料、数
28、据及现场情况;4、国家有关方针政策和国家、交通部有关标准规范、规程和验标等；5、本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、硬件设施和交通工具等资源.1。4基本规定遵义市正安至习水高速公路项目K7+500右侧设置1处符合业主和总监办标准化要求的碎石加工场，场地面积为2400m2，采用封闭式管理，配备专门的技术人员及管理人员,对搅拌站需要的碎石进行集中加工配送。碎石加工场的规模及功能符合投标文件承诺的有关要求及满足施工需要.功能区划分生产区、办公区和生活区。而生产区包括碎石加工设备、临时存料区、集料堆放区、洗车设施、配电房、储水池等。生活区设施分住宿、食堂、厕所、浴室；办公区设值班室、办公室.根据现
29、场实际情况,生活区和办公区主要考虑租用附近民房用。第二章 碎石加工场建设总体方案2.1场地选址通过对沿线环境条件的调查研究，结合本工程的实际情况,依据高速公路施工标准化技术指南和贵州省高速公路建设标准化指南要求，遵循“以人为本、统筹规化、合理布局、因地制宜、节约资源、保护环境、交通便利、安全实用、规范有序、功能完备、方便生活、满足生产的原则，选取在主线K7+600左侧道路旁边作为砂石加工场地。此位置场地较为宽广,较适合作为砂石加工场地，且距离该段路堑（原材料供料场）较近，方便运输的同时也节约了成本，预计本段落弃方量约为10万立方米。选址原则及要求：1）以满足项目砂石需求为前提；2）坚持科学性、
30、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则；3）靠近路基开挖施工现场。本项目砂石加工场位置靠近混凝土搅拌站，且远离地质自然灾害区域。周围无塌方、滑坡、落石、泥石流、洪涝、台风等自然灾害隐患,无高大树木及油、气、化工等其他污染，避开了取土、弃土场用地，满足安全、环保、水保的要求，是较为合理的砂石加工场地。2。2场地规划根据交通运输公路局高速公路施工标准化技术指南（第一分册 工地建设）及贵州省高速公路项目实施工程的管理规定以及正安至习水高速公路上级主管单位相关条文要求,经项目部结合现场综合考虑后，选取主线K7+500右侧道路旁边作为砂石加工场地，预计生产砂石15万m.本项目砂石加工场采用封闭式管理
31、，除道路册外的其他三面设围墙，设固定出入口，出入口设置视频监控系统和值班人员。根据本项目的生产能力要求，设备配置有生料仓、头破69机、1315反击破碎、1号YK2460振动筛、PC1012整形机、2号YK2460振动筛、传送带,场地设置4个临时存料仓、4个成品堆料区、1个生料堆放区和两废料堆放区。设置1个成品料进出口和2个生料进出口.23场地清表、硬化处理砂石场地选址处为路基外侧荒坡，需进行场地清表，场地清表按实地情况进行。清除表土完成后进行压实，然后用渣石进行填筑整平，毛渣石填筑平场厚度约为1m,并按填筑路基规范要求分层碾压.场地渣石填筑时，按1。5%的坡度从中间向四周进行放坡，以利于场地排
32、水。为保证场内整洁，成品料不受污染，碎石加工场渣石填筑完成后进行场地硬化处理。碎石加工场进出口的便道、场地内运输通道、机械设备操作场地、成品临时堆料仓、成品堆料场及废料场，均采用厚20cm的C20混凝土浇筑面层。（如下图所示）。渣石20cm厚C20混凝土场地、便道场地硬化示意图24碎石加工设备基础碎石加工设备基础，配电房基础全部采用M7.5浆砌片石结构。25集料堆放料仓搭建临时堆放区设置4个储料仓,隔墙长度10米,高度2米,厚度0.8米，隔墙采用C20混凝土结构，平均每个料仓可以临时储料160m，仓内地坪采用厚20cm的C20混凝土浇筑处理，并设置不小于4%的内高外低的地面横坡；分料隔墙下部预
33、留孔洞，严禁积水。砂石堆放区（考虑到现场场地狭窄，该区域设置在搅拌站,临时堆放区域的材料在生产过程中及时转运到堆放区来）设置7个储料仓,分料隔墙采用厚1.0m、高3。0m的C20混凝土结构，并具备足够的抗倾覆能力。仓内地坪采用厚20cm的C20混凝土浇筑处理,并设置不小于4%的内高外低的地面横坡；分料隔墙下部预留孔洞，严禁积水，单仓净长15m，净宽10m,容量450m3(宽15m10m高3m），总容量3150m3（3754个）.料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要，并留有一定余地。为防止扬尘及控制成品料的含水量,临时堆料场及成品堆料场均采用轻型钢结构搭设顶棚（见搅拌站建设方案）,并满足受力、
34、防风、防雨雪等要求。按照规定对现场材料进行标识,标识内容包括材料名称、产地、规格型号等。26办公区板房搭建碎石加工场地搭建一排一层楼的办公室和值班活动板房,每间按3.65.42.8标准活动板房，板房基础采用C20混凝土整体硬化基础，厚20cm。27洗车池、储水池在碎石加工场生料进料口旁设长8m宽6m深4m的储水池供碎石加工防尘、冲洗机械设备及车辆用水。并在加工场旁边设三个沉淀池长3m宽3m深3m（污水池、沉淀池和净化池），污水沉淀、净化后再循环利用。28施工用水及用电为了满足施工需求，与搅拌站共用1台容量为600KVA的变压器及配电房.生产用水采用从下寺河中抽水到蓄水池内, 水源、水质及抽水量
35、匀能满足本工程施工须要，生活用水采用当地的自来水。29排水沟及边坡防护排水沟沿碎石加工场料仓口、板房旁边设置排水沟，断面尺寸0cm0cm，放坡坡度0。3%，碎石加工场周围排水沟采用M7。5浆砌片石并砂浆抹面，场内排水沟采用20混凝土,并使用重型雨篦子安装在已经浇筑完成的排水沟上，将场地内水流汇集在一起后排出场地外。210门卫及围墙门卫室建一个长3m宽3m高2。6m彩钢板房，1名保安人员值班。保证视野开阔,通风采光良好。场地除道路侧外的其他snake方采用封闭式彩钢板围墙,围墙高2.0m,每隔2m设一道6060mm方钢柱,钢板围挡采用喷白色油漆、其中围墙上端0.2m,下端0.3m高为标准蓝色。待围墙做完后，其上写关于(中国建筑）CI方面字样，每隔2030m安装太阳能灯照明。211污水处理和抑尘降噪本碎石加工场产生的污水主要为清洗车辆洗车池用水，因此污水处理