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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date水磨石地面施工水磨石地面施工水磨石地面施工（一） 工艺流程现浇水磨石的施工工艺流程主要包括：基层找平做标筋设置分格线嵌固分格线基层湿润刷水泥素浆铺设水磨石拌合料清边拍实辊筒湿润铁抹子拍实抹平养护水磨（二浆三磨）抛光打蜡。（二） 施工要点1.基层找平基层找平的方法非常简单，是根据墙面上500mm标高线，向下测出面层的标高，并弹在四周的墙面上，再以此线作为基准，留出101
2、5mm的面层厚度，抹配合1：3水泥砂浆找平层。找平层的平整度将直接影响水磨石面层的平整度，为保证找平具有合格的平整度，在抹找平层钱应先做标志块，标志块的纵横间距为1.5m左右，再以水泥砂浆标志块抹纵横标筋，然后抹1：3水泥砂浆，用刮杠刮平，但表面不要压光，应达到粗糙而平整俄要求。2.嵌固分格条在抹好水泥砂浆找平层24h后，按照设计要求在找平层上弹（划）线进行分格，分格间距一般以1m以内为宜。选择相应的嵌缝分格条，铜条。彩色水磨石地面采用玻璃、铜条分格条时，应在嵌条处先抹一条宽20mm的白水泥浆，然后再弹性嵌条。嵌条时先用靠尺板，用素水泥浆在分格条另一侧根部抹成八字形灰埂固定，起掉靠板尺后再另一
3、侧抹水泥浆。水磨石分格条的嵌固是一项十分重要的工作，应特别注意水泥浆的粘贴高度和水平方向角度，灰埂的高度应比分格条顶面的高度低3mm。水平方向角度以30为宜。分格条纵横交叉处应各留出30mm的空隙，以确保铺设水泥石粒浆时使石粒在分格条十字交叉处分布饱满。如果嵌固灰埂不当，磨光后将会沿分格条出现一条明显的水泥斑带，俗称为“秃斑：，严重影响水磨石的装饰效果。分格条的接头不应出现错位，交点应当比较平直，侧面不得弯曲。在常温情况下嵌固12h后开始浇水养护，养护时间一般为23d，此间不得进行其他工序的施工。3.基层刷水泥素浆先用清水将找平层洒水进行湿润，待表面无明显积水时，涂刷与面层颜色一致、水灰比为0
4、.400.50的水泥浆结合层，为增加其与找平层的黏结强度，可在水泥浆内掺加适量的胶黏剂。刷水泥浆应与铺设拌和料同步进行，即随刷水泥浆随铺拌和料，水泥浆不得涂刷面积过大，以防止水泥浆层风干而导致面层空鼓。4.水磨石拌和料的搅拌为确保水磨石质量符合设计要求，应重视其拌和料的搅拌，一般应主意以下方面。水磨石面层的拌和料的配合比，应 设计要求通过实验确定，其实验配合比一般可为：水泥：石粒1：（1.52.5）。在进行配制时必须严格按质量比，不得采用体积比。在混合搅拌时应严格控制用水量，搅拌一定要均匀。彩色水磨石拌和料，除彩色石粒外，还应加入适量的耐光、耐碱的矿物颜料；各种原料的掺量均应通过实验确定。同一
5、颜色的面层应使用同一批水泥，同一颜色的面层应使用同厂、同批的颜料。 5.铺设水磨石拌和料水泥石粒浆调配时，应先按设计配合比将水泥和颜料干拌均匀，过筛后装袋备用。铺设前，再将石料加入彩色水泥粉中，石粒和水泥干拌23遍，然后加水湿拌。一般情况下，水泥石粒浆的稠度为60mm左右，施工配合比为（1：1.5）（1：2.5）。同时，按施工配合比备好的材料中取出1/5的石粒，以备水磨石表面撒石用，然后将拌和均匀的石粒浆按分格顺序进行铺设，其厚度应高与分格条12mm，以防在辊压时，压弯铜条或压碎玻璃条。铺设时，先用木抹子将分格条两边约10cm内的水泥石粒浆轻轻拍紧压实，以免分格条备撞坏。水泥石粒浆铺设后，应在
6、表面均匀地撒一层预先取出的1/5石粒，用木抹子或铁抹子轻轻拍实、压平，但不得用刮尺进行刮平，以防将面层高凸部分的石粒刮出，只留下水泥浆，影响装饰效果。如果局部铺设太厚，则应当用铁抹子挖去，再将周围的水泥石粒浆拍实、压平。铺设时，一定要使面层平整，石粒分布均匀。如果在同一平面上有几种颜色的水磨石，应当先做深色后做浅色，先做细部后做大面，待前一种色浆凝固后，再铺设另一种色浆。两种颜色的色浆不能同时铺设，以免形成串色及界限不清而影响质量。但铺设的间隔时间也不宜过长，以免两种石粒色浆的软硬程度不同，一般隔日即可铺设，但应注意在辊压或抹拍过程中，不要触动前一种石粒浆。面层铺设时，操作人员应穿软底、平根的
7、鞋操作，以防踩踏留下较深的鞋印。石粒浆铺设好以后，用钢筒或混凝土辊筒压实。第一次先用较大辊筒压实，纵横方向各辊压一次，对于缺石粒的部位要填补平整。待间隔2h左右，再用小辊筒进行第二次压实，直至压出水泥浆为止，再用木抹子或铁抹子抹平，次日开始养护。6.辊筒辊压抹平在铺设石粒浆后，先将分格条两侧10cm内用铁抹子轻轻拍平拍实，随即可用辊筒进行辊压密实，辊压时用力要均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石料均匀为止。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实。待石粒浆稍微收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，次日开始浇水养护。7.水磨石的水墨面层磨光是水磨石地面质量好坏最重要的
8、环节，必须加以足够的重视。开磨的时间应以石粒不松动为准。大面积施工宜采用磨石机，小面积、边角处的水磨石，可使用小型湿式磨光机；当工程量不大或无法使用机械时，可采用手工研磨。大面积施工在正式开磨前应试磨，试磨成功后才能大面积研磨。当气温在2030时，养护23d即可开始试磨，过早研磨石粒容易产生松动，过晚研磨磨光比较困难。水磨石的开始研磨时间与所用水泥品质、色粉品种及气候条件有一定的关系。在研磨过程中，应确保磨盘下经常有水，并及时清除磨出的石浆。如果开磨时间过晚，则面层过硬难磨，严重影响工效。一般采用“二浆三磨”法，即整个磨光过程为补浆二次、磨光三遍。水磨石的研磨分为粗磨、细磨和磨光三个程序。（1
9、）粗磨 粗磨即先用6080号粗磨石研磨，磨石机要按“8”字形行走，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查表面的平整度。要磨匀磨平，使全部分格条外露，磨后要将泥浆冲洗干净，稍干后涂擦一道同色水泥浆，用以填补砂眼，个别掉落石粒部位要补好，不同颜色应先涂补深色浆，后涂补浅色浆，并浇水养护23d。（2）细磨 细磨即用120180号细金刚磨石进行研磨，操作方法与第一遍相同，边角用手工进行研磨。细磨主要是磨去表面的凹痕，磨光后再补上一道同样配合比的彩色水泥浆。特别要注意面层上的洞眼小孔要填实抹平，浇水养护23d。（3）磨光 磨光即用180240号油磨石研磨，磨至表面石粒均匀显露、平整光滑、无缺石粒、无砂
10、眼细孔为止，然后用清水冲洗、晾干。普通水磨石研磨遍数一般不应少于3遍，高级水磨石面层研磨遍数和油石的规格，应当按设计要求确定。8.水磨石表面抛光抛光是水磨石地面施工中的最后一道工序，通过抛光对细磨地面进行最后加工，使水磨石地面呈现出理想的装饰效果。抛光是用10%的草酸溶液（加入1%2%的氧化铝）涂刷与水磨石表面，随即用240320号油石细磨，这样可立即服饰细磨表面的突出部分，又可将磨下的生成物挤压到凹陷部分，经过物理和化学反应，使水磨石的表面形成一层光亮的膜，从而大大提高水磨石的装饰效果。9.水磨石表面打蜡在上述工种完成后。经质量检查符合设计要求，可在其表面上进行打蜡处理，使水磨石的表现呈现出光泽。其具体方法是：在水磨石面层上薄涂一层蜡，稍干后用磨石机进行研磨，再用钉有细帆布（麻布）的木方块代替油石装在磨石机上研磨，再涂蜡研磨一遍，直到光滑为止，打蜡完成后需铺撒上锯末养护数日-