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1、精选优质文档-倾情为你奉上电动机自动往返控制电路原理与安装、调试、检修教学设计一、教材分析自动往返控制线路这一节是电力拖动教学中的重点，是在位置控制线路的基础上进行修改的一个线路，也是电力拖动控制线路中比较难的、容易出故障的线路，学生容易在本节实训课中遇到各种难题。二、学情分析学生在学习了位置控制线路后，掌握本节课的知识点应该比较容易。但由于引入了行程开关的常开、常闭触点，所以接线相对比较复杂，学生容易产生畏难情绪，所以在具体实训时要提醒学生要先画好元器件安装布置图、接线图。老师巡回指导，并充分发挥小组长的带头作用。三、设计理念按照学生认知过程，先向学生展示自动往返控制线路实物图，再让学生绘出
2、自动往返控制电路图，教师重点分析电路工作原理，介绍接线方法、安装步骤及工艺要求，最后让学生进行检修训练。本设计方案由实物展示到理论学习，再到动手操作，体现了理论与实践相结合，符号学生的认知规律。四、教学目标知识目标1、进一步熟悉行程开关，熟悉其内部构造；2、正确理解自动往返控制线路的工作原理；3、学会自动往返控制线路的电路图、接线图画法；技能目标1、进一步熟练运用、安装行程开关；2、会安装自动往返控制线路；3、学会排除自动往返控制线路的故障；素质目标1、继续提高学生对电力拖动这门课程的兴趣；2、渗透电工安全意识教育；3、发扬一不怕苦，二不怕累，遇难而上的精神；五、教学重点1、自动往返控制线路的
3、原理；2、自动往返控制线路的接线步骤及接线方法；3、检修自动往返控制线路；六、教学难点1、自动往返控制线路的接线步骤及接线方法；2、检修自动往返控制线路；七、教学方法：讲授法、归纳法八、教学准备电脑、投影仪、电拖电路板、万用表、行程开关等九、教学过程（一）课前准备1、教师提前5分钟进入教室，准备好演示所用的安装板、导线、仪表、电工工具等。2、课前检查（1）清点学生出勤情况，填写考勤记录，检查学生的着装；（2）强调遵守实训课课堂纪律；（3）检查本次课所需学习用具是否配带齐全；（4）检查电工工具配带是否齐全，工具摆放是否整齐、有序；3、宣布今天的学习内容：电动机自动往返控制线路。（二）复习旧课复习
4、上课题学过的位置控制的内容，对实习操作的具体情况进行总结，表扬或鼓励做得较好的，并指出在上课题学习中存在的问题, 应如何改进？检查学生实习进度，是否按文明生产要求清扫实习场地。（三）课程导入1、结合上课题讲解新课题自动循环控制线路。2、用行程开关进行自动往返控制 ：有些生产机械，如万能铣床等要求工作台在一定距离内能自动往返，以便对工件连续加工。提问：1、请同学们想一想能否在位置控制线路图的基础上，作一些改进来实现自动循环控制。2、可用位置开关的常闭触头来实现工作台指定位置停车，那么再反向起动时又如何控制呢？3、位置开关有两对触头，一对常开触头和一对常闭触头，常闭触头先分断，常开触头后闭合，应如
5、何来实现工作台的自动往返运动？（四）讲授新课1、自动往返控制线路实物图：2、 自动往返控制电路图如下：工厂车间里的铣床常采用这种线路，行车运动示意图同位置控制示意图相同，行车的两头终点处各安装了二个位置开关SQ1、SQ3和SQ2、SQ4，将这两个位置开关SQ1、SQ3的常闭触头分别串接在正转控制电路中，将另两个位置开关SQ2、SQ4的常闭触头分别串接在反转控制电路中，将SQ2常开与按钮SB2的常开触头及接触器KM1的常开自锁触头并联接在正转电路中，将SQ1常开与按钮SB3的常开触头及接触器KM2的常开自锁触头并联接在反转电路中。当位置开关动作后，常闭触头先分断，工作台停止运动；常开触头后闭合，
6、工作台反向运动。自动往返控制线路电路原理图：3、电路工作原理分析当运动部件向左运动时，假设SQ1失灵，运动部件继续向左运动撞到SQ3，这时SQ3可以进行终端限位保护。当运动部件反向运动时，SQ4会起到同样的作用。停车时只需按下SB1即可。4、接线方法接线时，行程开关SQ1常闭触头串接在接触器KM1线圈回路中，行程开关SQ2常闭触头串接在接触器KM2线圈回路中，将SQ2常开触头与按钮SB2的常开触头、接触器KM1的常开自锁触头并联接在正转控制电路中，将SQ1常开触头与按钮SB3的常开触头、接触器KM2的常开自锁触头并联接在反转控制电路中，主电路走线与位置控制电路相同。5、安装步骤及工艺要求1）画
7、出元件布置图和线路接线图；2）检查元器件好坏，在确定无误后，在板上安装；3）工艺要求：（1）接线时，按主、控电路分类集中，单层密排，紧贴安装面走线，同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉，非交叉不可时，该根导线应在接线端子引出时就水平架空跨越，且走线合理，线路要求横平竖直，转角转成直角；（2）接点不能松动，不能有反圈，不能露线心；（3）按接线图布线并套好号码管；4）根据原理图检查布线是否正确；5）安装电动机；6）连接电动机和电器元件金属外壳的保护接地线；7）连接控制板外部的导线；8）自检；9）交实习教师检验、检查无误后通电试车。6、注意事项1）熔断器接线一定要正确；2）安装完成电路后，要
8、认真检查电路；3）通电试车时，应先合上电源开关QS，可手动按钮实现正反转控制，也可用手动控制位置开关，试验行程开关碰撞过程，行程开关接线一定要正确；4）接触器联锁触头接线必须正确，否则会造成主电路中两相电源短路事故；5）在通电过程中，手不允许乱指，通电完毕后，要断开所有电源开关后，才可离开。7、检修训练1） 故障设置，在控制电路或主电路中的为设置电气自然故障两处；2） 教师示范检修，教师示范检修时，可把下述检修步骤及要求贯穿其中，直到故障排除；用试验法来观察故障现象，主要观察电动机的运行情况，接触器的动作情况和线路的工作情况等；用逻辑分析法缩小故障范围，并在电路图上用虚线标出故障部位的最小范围
9、；用测量法正确，迅速地找出故障点；根据故障点的不同情况，采取正确的修复方法，迅速排除故障；排除故障后通电试车。(五)课堂小结1、位置与自动往返控制特点及作用；2、位置控制与自动往返控制线路图分析及工作原理；3、位置控制与自动往返控制的接线方法及注意事项；4、安装接线评分标准和检修训练评分标准；5、检修要求和方法。(六)布置作业1、绘出自动往返控制线路的原理图，要求绘图要规范，写出电路的工作原理；2、填写实习报告：3、写出行程开关的结构、工作原理、作用。八、教学反思大部分学生通过实物展示都对自动往返控制器很有兴趣，通过学习、实践，基本能够掌握自动往返控制线路的接线方法和步骤，但也有个别学生由于接
10、受能力的限制，对于自动往返控制的认识还是比较困难。如果在实验室中，如果将Y0和Y1的输出直接接220V交流接触器，并接好主电路，通三相异步电机运行，这样的效果会更好。 课日小结课日三一、组织教学1、检查学生出席情况及劳动保护穿戴情况；2、调动学生参与教学的积极性；3、随时注意实习课堂动向，控制好教学秩序。 二、讲授新课1、讲解时间控制两台电动机顺启逆停控制线路工作原理；2、讲解时间控制两台电动机顺启逆停控制线路的布置图；3、对前一天学生配线工艺进行纠正和讲解，以老师演示为主；三、实操训练安排1、安排第一组学生进行实操训练（约4550分钟） 讲评第一组学生的实习完成情况（约1015分钟）2、安排
11、第二组学生进行实操训练（约4550分钟） 讲评第二组学生的实习完成情况（约1015分钟）3、安排第三组学生进行实操训练（约4550分钟） 讲评第三组学生的实习完成情况（约1015分钟） 讲评全班学生的实习情况并进行巩固练习（约5060分钟）四、安全注意事项1、集体背诵安全操作规程；2、强调时间控制两台顺启逆停控制线路通电试车的安全注意事项。五、巡回指导1、对电气设备和的安放位置进行指导； 2、对学生的布线工艺进行指导； 3、对学生通电试车的安全进行指导。 课日小结课日四一、组织教学1、检查学生出席情况及劳动保护穿戴情况；2、调动学生参与教学的积极性；3、随时注意实习课堂动向，控制好教学秩序。
12、二、讲授新课1、由学生复述前一课日的控制线路的原理及电路保护；2、强调时间控制两台电动机顺启逆停控制线路装配步骤； 3、强调时间控制两台电动机顺启逆停控制线路的工艺要求； 4.对前一天学生配线工艺进行纠正和讲解，以老师演示为主； 三、实操训练安排1、安排第一组学生进行实操训练（约4550分钟） 讲评第一组学生的实习完成情况（约1015分钟）2、安排第二组学生进行实操训练（约4550分钟） 讲评第二组学生的实习完成情况（约1015分钟）3、安排第三组学生进行实操训练（约4550分钟） 讲评第三组学生的实习完成情况（约1015分钟） 讲评全班学生的实习情况并进行巩固练习（约5060分钟） 四、安全
13、注意事项1、集体背诵安全操作规程；2、强调时间控制两台顺启逆停控制线路的安全注意事项。五、巡回指导1、对学生通电试车的安全进行指导； 2、对学生线路故障检修方法进行指导。课日小结课日五：顺序控制与多地控制线路考试及成绩评定 教学过程：一、组织教学1、检查学生出席情况及劳动保护穿戴情况； 2、调动学生参与教学的积极性；3、随时注意课堂动向，控制好教学秩序。 二、课题验收考试1、从本课题所学过的中抽出考试题进行考试。2、考试安排：说明考试要求、安排考试工位、准备考试材料。（约30分钟） 安排第一组学生进行考试（约60分钟）按照评分标准对第一组学生进行成绩评定（约30分钟） 安排第二组学生进行考试（
14、约60分钟）按照评分标准对第二组学生进行成绩评定（约30分钟） 安排第三组学生进行考试（约60分钟）按照评分标准对第三组学生进行成绩评定（约30分钟）注：附评分标准三、安全注意事项强调通电试车的安全注意事项。课日小结顺序控制与多地控制线路课题验收评分表工件编号： 班级： 姓名：附：试件的评分标准姓名评分员合计分签 名检查项目起头不过高5分运条平稳5分接头自然5分收尾饱满5分安全生产10分得分总查项目标准、分数焊 缝 等 级实际得分焊缝余高标准（mm）122，33，44，1，22，33分 数151050焊缝宽度标准（mm）2020，2121，2222分 数151050焊缝宽窄差标准（mm）1.51.5，22，33分 数151050焊缝正面外表成形标准（mm）优良一般差外观描述成形美观，焊纹均匀细密，高低宽窄一致成形较好，焊纹均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分 数10850备注：凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。专心-专注-专业