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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date立柱桩专项施工方案.立柱桩专项施工方案.*工程立柱桩专项施工方案-目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工部署2四、施工工艺及方法4五、质量保证措施12六、安全保证措施13一、 工程概况项目位于*。项目拟建二幢高层，为*层商业办公楼，设*层地下室，根据场地的岩土工程勘察报告，并结合场地周边的环境情况，本工程的基坑支护方案采用*米直径的支护桩+两道砼支撑的支护形式，桩间
2、单管旋喷桩止水止淤。基坑开挖深度为*m；支护周长约*m。本基坑的支护安全等级为一级，安全使用年限1年，本工程*相当于绝对标高*m。基坑支护支撑梁立柱桩直径*嵌中风化岩*，共*条。二、 编制依据1、本工程岩土工程勘察报告2013.122、场地周边的建筑、市政道路、地下管线等有关资料3、本工程地下室平面布置图电子版 2013.054、国家标准混凝土结构设计规范（GB50010-2010）5、国家标准建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）6、省标建筑地基基础设计规范（DBJ 15-31-2003）7、行标建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）8、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2
3、003）9、建筑地基基础工程施工质量验收规程（GB50202-2002）10、省标建筑基坑支护工程技术规范（GBJ/T15-20-97）11、建筑基坑工程检测技术规范（GB 50497-2009）12、其他现行有关的国家、省（市）颁布的规范、规定、规程。三、 施工部署（一） 施工准备项目部组织管理人员学习、熟悉有关图纸、施工规范及技术文件，组织现场技术人员、施工班组长等参加技术、质量、安全交底会议，明确技术要求和质量标准。依据施工现场搅拌桩及支护桩等前期进度情况，对现场场地平整，土质较软部分换填砖渣硬化或铺垫钢板，以确保现场平整、稳固。（二） 材料准备材料名称型号/规格使用部位备注角钢Q235
4、规格16016钢构柱钢板Q235规格50020010钢构柱加劲板钢板Q235规格40014012钢构柱加劲板钢板Q235规格40012012钢构柱加劲板混凝土水下C30立柱桩下部砼钢筋HRB400 18钢筋笼主筋钢筋HPB235 8钢筋笼箍筋钢筋HRB335 16钢筋笼加强筋（三） 人员、设备投入（1）人员投入：（2）机械设备投入：序号设备名称设备型号数量设备性能功率1冲孔桩机CZ608台良好60KW2小料斗自制3个良好3泥浆泵2PN10台良好22KW4电焊机BX-31510台良好15KW5钢筋切割机QJ401台良好2KW6钢筋弯曲机GTJB7-401台良好2KW7钢筋切断机GQ40-B1台良
5、好2KW8直螺纹车丝机GYZL-402台良好4KW9挖机PC2002台良好柴油10吊车50T履带吊2辆良好柴油四、 施工工艺及方法（一） 立柱桩施工顺序立柱桩施工顺序为从北到南，由东往西。竖向立柱桩施工时，先按常规冲孔桩施工至设计桩底标高（成孔与支护桩相同），放入灌注桩钢筋笼至孔口后再放入钢构柱，并与钢筋笼纵筋焊接连接，再用起重设备吊装，确保中心点垂直度尺寸无误后，最后下放导管再浇筑水下砼。（二） 立柱桩工艺流程：（三） 施工程序及保证措施（1） 场地平整依据施工现场搅拌桩及支护桩等前期进度情况，对现场场地平整，土质较软部分换填砖渣硬化或铺垫钢板，以确保现场平整、稳固。（2） 桩位放样依据设计
6、图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打*深的木桩或钢筋，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。（3） 埋设护筒采用长度不小于*米的钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利冲孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实。护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使
7、之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。（4） 冲孔机就位冲孔机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，在场地相对较软处，可先填筑砖渣，再铺上钢板作为桩机施工平台。对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，下锤冲击成孔施工。（5） 成孔要求立柱桩施工基本同常规钻冲孔灌注桩成孔施工，钢构柱插入桩顶以下3米，故立柱桩成孔时，应成孔前用全站仪校正冲锤冲绳垂直度，成孔过程中用全站仪再作垂直度的校正，成孔中孔深、孔径、垂直度、泥浆指标等必须达到设计和规范的规定值，确保成孔垂直度和格构柱安装垂直度须控制在不大1%。立柱桩沉
8、渣厚度不大于50mm。（6） 钢筋笼制作及吊运进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。立柱桩钢筋笼长为25米-35米，钢筋连接接头采用焊接（焊接搭接：单面焊10d，双面焊5d），接头错开35d，d为钢筋直径。螺旋箍筋与主筋采用点焊，加劲筋与主筋采用点焊。钢筋笼保护层厚度50mm。根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记
9、录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。钢筋笼骨架采用吊车吊装，为保证起吊时不变形，宜采用四点吊。第一及第二吊点横向设在骨架顶部，第二级第三吊点竖向设在骨架长度的中部到下部三分点之间。起吊时，先提第一及第二吊点，使骨架稍提起，再与第三及第四吊点同时起吊。待骨架离开地面后，加快提第一及第二吊点，第三及第四吊点缓慢提升。直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。下放到第三及第四吊点处解除吊点的卡子，继续下放，直
10、到钢筋笼骨架下放到位。（7） 钢构柱的制作根据现场实际情况及施工要求，钢构柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，钢构柱参考设计长度及地面标高下料，在设计标高立柱上做好标记，以便基坑开挖时截至钢构柱设计标高。拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为5mm，局部变形允许偏差为2mm。为保证钢构柱垂直度，需在专用靠模中拼接。钢板及角钢的焊缝等级三级，焊缝厚度为8mm。立柱桩的大样图钢构柱采用4条L160*16mm厚角钢，加劲板尺寸为500mm*200mm*10mm钢板，间距500mm。加劲板及角钢之间均应满焊。焊缝厚度要达到设计或规范要求，焊接无毛刺、咬手、夹渣、裂缝，保证焊接质量。钢构柱对接焊接质
11、量要求：钢构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过 50，相邻角钢错开位置不小于 50cm。角钢接头在焊缝位置外侧采用钢板进行补强。格构柱加工允许偏差如下表所示：项目规定值及允许偏差（mm）检查方法局部允许变形2水平尺测焊缝厚度土3游标尺量柱身弯曲不大于1/300水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量接缝处表面平整度2水平尺量a、焊接操作人员的选取：焊工必须经考试合格并取得合格证后方可进行焊接，并选取有经验者。 b、施焊前对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸及相关规程、标准的要求。c、焊缝必须饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝8mm，对焊接不合格
12、的坚决返工重焊。钢构柱加工成品必须向监理工程师报检，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改。（8） 钢筋笼及钢构柱的安装钢构柱安放前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼下方严格按照前面叙述的钢筋笼吊装法进行。钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。钢筋笼安放至孔口预留3m处，进行钢构柱与钢筋笼焊接，钢构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度5d，并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。用吊机缓慢下放，下放过程中，用全站仪观测控制，使安装后的钢构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔，至设计标高处。确保一柱一桩垂直度控制在1/300以内，中心偏差
13、不大于20mm。 钢构柱顶标高控制及固定：钢构柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处护筒顶标高，然后根据设计图纸中立柱顶标高，计算吊筋长度，当钢立柱下放到位时，在钢构柱两侧焊接20钢筋，再固定在护筒架上，格构柱标高控制为20mm。（9） 清孔立柱桩清孔一般采用二次清孔，第一次清孔在下放钢筋笼之前，采用泥浆泵正循环悬浮沉渣全部带出的方式进行；如钢筋笼安装后，孔底沉渣较厚（大于5cm），就进行第二次清孔，第二次清孔采用导管泥浆正循环清孔工艺。（10） 混凝土浇筑二次清孔满足要求后，按照正常混凝土灌注方法进行混凝土灌注。混凝土灌注时应注意以下几个方面的问题：a、混凝土灌注过程中，钢构柱底以下部分按照正常
14、浇筑方法浇筑，整个浇筑过程由专人控制。浇筑至钢构柱位置时，严格控制浇筑速度，仔细观察泛浆情况及导管内下料情况，发现问题及时处理；b、当砼灌注达到桩顶设计标高，且保证泛浆达到设计和规范规定高度后，停止砼灌注，逐节拔出导管；c、为了保证钢构柱位置不移动，应待砼凝固后，方可松动钢构柱上的吊筋杠杆，拔出护筒；d、安装和拆除导管避免碰撞钢构柱，确保钢构柱垂直度；e、为保证钢构柱内导管有足够的活动空间，灌注砼导管采用小口径导管；五、 质量保证措施（一）钢构柱的材料必须选用正规厂家，有生产许可证，经常对材料的厚度、尺寸应进行验收；（二）钢构柱的焊接方式宜采用二氧化碳气体保护焊，由于所用保护气体价格低廉，采用
15、短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝，可以使得内部缺陷少、质量较好；（三）进场后的材料报监理验收，且堆放整齐；（四）钢构柱间焊接要求焊缝饱满，焊缝高度达到施工验收规范及设计要求；（五）钢构柱安装就位时应注意吊装时产生的变形，须采取加固措施。六、 安全保证措施（一）人员进入工地前，进行安全法规和安全知识教育，进行安全技术交底，落实安全施工责任书。施工过程中，有专人检查安全规章制度的落实，发现隐患及时整改。 （二）进入施工现场，必须佩带安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁酒后作业， （三）机械设备定人、定岗、机械操作工、电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。 （四）工程施工要做到安全无事故，同时文明施工，现场整齐有序。 （五）下钢筋笼和格构柱受阻时，禁止盲目冲墩，禁止施工人员在笼上踩压，以防突然下 沉伤人。吊装时应有专人指挥。 （六）灌浆前孔口周围要做好安全围护，以防人、工具掉入孔内，灌浆时，随时操作人员 必须与孔口配合好。 （七）灌浆发生堵管而升降抖动导管时，孔口无关人员应撤至安全地带。 （八）砼灌注完毕，孔口应铺设钢筋网片防护，待混凝土终凝后对空孔段及时回填。