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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date综合管廊(城市地下管廊)专项施工方案本桥中心桩号为: K330+862.922， 与河道交角为135度，桥长44.0米。本桥位于A=800米的缓和曲线上。原桥：上部结构采用313米预应力砼空心板。下部结构：柱式墩配桩基础，肋板式桥台配桩基础；高速公路扩建后，本桥扩建方案为上部构造在原桥外侧拼接，下部构造不连接。故拼宽桥梁与原桥结构一致：上部结构采用313米预应力砼空心
2、板。南平市武夷新区南林大道、纬三路工程（标段）综合管沟专项施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 中国建筑第五工程局有限公司2016年9月10日目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工组织及规划21、施工划分22、开挖方式23、 模板支架的选用24、 主材选用25、现场布置36、施工管理组织机构图37、主要机械设备38、劳动力计划4四、施工工艺41、现浇施工工艺流程图42、施工工艺与方法4五、管理措施241、质量保证措施242、进度保证措施253、安全保证措施264、文明施工及环境保护措施27-综合管沟专项施工方案一、工程概况本工程的综合管沟设置在南林大道、纬三路及经九路段。其中南林大道K1
3、+480K1+680段及平交南林大道的经九路下有综合管沟（长168.5m），主要包括投料口、A型出仓口、集水坑、通风口、E型出仓口。纬三路K1+180K2+000段及平交纬三路的经九路下有综合管沟（长886.5米），主要包括投料口、A型出仓口、通风口、D型出仓口、集水坑、联通管廊。综合管沟布置在绿化带和非机动车道下，主要采用矩形单箱单仓结构，箱体标准段侧板、顶板、底板厚度均为300mm，深埋段侧板、顶板、底板厚度均为400mm。本工程综合管沟断面净尺寸为2.8m*2.6m（宽*高）。为适应地基变形，减少不均匀沉降和混凝土首缩裂缝，沿综合管沟纵向间隔宜15至20m的距离设置一道沉降缝，具体沉降缝
4、位置也可根据施工机械及地质情况适当调整。结构主要材料：主要结构材料采用C40防水混凝土，抗渗等级P8，基础素混凝土垫层采用C15混凝土。综合管沟地基承载力特征值要求：标准段（即覆土厚度小于3.2米路段）应不小于130KPa；深埋段（即覆土厚度大于3.2米，小于4.8米路段）应不小于150KPa。二、编制依据本工程施工组织设计主要依据招标文件、承包合同、施工设计图、地质勘察资料等，在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标来编制。南平市武夷新区南林行政中心场地平整及路网工程施工图设计文件汇编工程测量规范GB50026-9
5、3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑基坑支护技术规范JGJ 120-99建筑地基处理技术规范JGJ 79-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土质量控制标准GB50164-92钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001城市道路工程验收规范公路工程技术规范相关的国家行业施工技术规范及验收标准，我国相关的法律、法规等。三、施工组织及规划1、施工划分综合管沟现场施工根据管沟分布的情况，分2个施工段同时施工，具体如下
6、：1) 施工纬三路K1+440至K1+500段及纬三经九路段，K1+320至K1+440段属于挖方区，路堑开挖后再施工。计划施工时间：2012年11月1日至2012年12月30日。2)南林大道先施工南林经九路段，与路基施工同步进行，K1+480至K1+612段等路基填筑到基底标高后再施工。计划施工时间：2012年11月1日至2012年12月30日。2、开挖方式管沟基坑采用放坡明挖施工方法。3、 模板支架的选用综合管沟模板采用定型钢模，异形构造物采取平面钢模与局部木模组合的形式。支架体系采用48钢管脚手架。4、 主材选用钢筋为甲控品牌，择优挑选质量好、供货快的品牌；混凝土采用甲控品牌商品混凝土。
7、5、现场布置根据现场情况，结合施工的需求，在施工场地外建设钢筋加工厂和临时堆料场等场地。因为分两条路，拟建一大一小两个加工厂同时加工，加快施工进度的同时减少半成品的二次转运。6、施工管理组织机构图 7、主要机械设备工程部位设备名称规格型号数量产地出厂时间备注管沟工程挖掘机PC2001台日本2010钢筋切断机40MM1台广东2009钢筋调直机GTJ4/81台福建2011钢筋弯曲机40MM4台福建2011电焊机BX5005台福建2010插入式振动器ZX-506台福建2012柴油发电机150KW1台福建2011备用人工夯实机HC702台福建20108、劳动力计划职名工作内容人数备注钢筋班组钢筋加工与
8、预制20混凝班组混凝土浇筑6模板班组模板安装、脚手架搭设、拆模等20电工负责现场用电安装及安全用电1辅助工搬运、清理杂物工作4沟槽开挖班组负责管沟开挖、回填土与人工整平、夯实4合计55四、施工工艺1、现浇施工工艺流程图 2、施工工艺与方法1）测量放样将原地面平整后开始测量放线，在项目部总工程师指导下，依据建设方提供的设计交桩，进行严密科学的测量定位控制，按照测量规程认真地进行各项测量工作。根据设计提供的综合管沟的综合坐标，利用全站仪将中轴线放出，并用石灰线标志出来。2）基坑开挖根据地质情况、施工图纸、测量数据进行开挖，严禁超挖。填方路段按1:1.5的坡度自然放坡至管沟C15砼基础底标高下20c
9、m后，预留10cm人工开挖至管沟设计基底标高，然后人工整平，清理基坑，换填砂碎垫层，夯实至管沟垫层底标高(即压实后的砂碎垫层厚度为30cm)。挖方路段按1:1的坡度自然放坡至管沟C15砼基础底标高下20cm后，预留10cm人工开挖至管沟设计基底标高。然后人工整平，清理基坑，进行地基承载力检测，若检测合格，则直接换填砂碎垫层，夯实至管沟C15砼基础底标高。若不合格，则先进行软弱层清除，再按设计要求进行换填，人工整平，清理基坑后进行压实度检测，检测合格后换填砂碎垫层并夯实至管沟C15砼基础底标高。当挖方路段按1；1的坡度自然放坡以后，坡高大于5m而小于10m时，需在两边坡高5m处的位置分别设置1m
10、宽的平台。然后在坡高5米以上的位置继续按1:1的坡度自然放坡。坡外堆土需在边坡顶线2.5米以外。基坑开挖技术标准基坑开挖允许偏差与检验方法见下表：基坑允许偏差与检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验频率检 验 方 法范 围点 数1坑底高程+10；20每段基坑或长50m5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪、纵横向各侧3基坑尺寸不小于设计4用尺量、每边各计1点4基坑边坡设计的5%4用坡度尺量3）基坑监测检测项目a、边坡顶部的水平位移和竖向位移b、土体深层水平位移测点布置a、基坑边坡顶部的水平位移和竖向位移监测点应沿基坑周边布置，基坑周边中部、阳角处应布置监测点。水平位移监测点间距不宜大于20m，每边
11、监测点数目不小于3个。监测点宜设置在基坑边坡顶上。b、深层水平位移监测孔宜布置在基坑边坡、支护结构周边的中心处及代表性的部位，数量和间距视具体情况而定，但每边至少应设1个监测点。基坑监测措施a、基准网的建立：利用业主提供的控制网点，工程开工初期对其进行加密，以便于施工。本次试验段建立基坑支护施工变形与沉降观测网，施工期间定期进行变形沉降观测。b、基坑支护变形观测在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设变形观测点，同时又作为沉降观测点。4）测量放线在已开挖整平好后的基坑底内打好竹签作标高控制桩，竹签间用细线连接，以便于控制好混凝土的浇筑标高。5）垫层施工垫层混凝土采用商品砼，混凝土的
12、强度等级为C15，罐车运送至现场，采用溜槽下放，人工配合平板振动器平整、振捣。浇筑时应振捣均匀，面层无蜂窝、麻面、裂缝。垫层混凝土浇注完成后，须浇水养护，待混凝土强度达75%左右后才能下道工序施工。6）基坑开挖技术措施在基坑开挖过程中，应建立工程监测系统，做好对深基坑工程的监测和控制，及时将信息反馈给设计施工人员，实行信息化施工。同时，应经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等复测检查。为保护基坑底土体的原状结构，应根据土质情况和挖土机械的类型，在坑底以上保留100mm土层由人工挖除。最后一层土开挖与砂碎垫层施工后，应立即浇灌混凝土垫层，避免基底土暴露时间过长。基底检查与处理a、基坑开挖
13、完成后，必须及时会同设计、业主、地勘、监理等单位共同检查基底的地质情况，土质与承载力是否与设计相符，进行基底验槽，并办理验槽手续，及时进行垫层施工，以防止基底软化或岩层进一步风化； b、通过施工变形监测，分析判断基底围护结构是否基本稳定；c、基坑底如出现超挖300mm以内时，可用原状土回填压实，密实度不得低于原基底土，或者用砂石料回填压实。基底处理基底检查处理后，应及时进行封底垫层施工，为保证封底混凝土质量，一般宜采用排水封底垫层施工方法：a、当坑内有水，应在坑内做排水沟、集水井抽干水；b、如坑底渗水较大，且有一定的动水压力时，应采取抽排水在减压的情况下铺基坑垫层和浇筑封底混凝土；c、当底板混
14、凝土强度达到达70以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封闭集水井；d、基坑封底后，不应立即停止排水，应等整个结构施工完毕后方可停止排水。排水施工工艺a、地表排水为防止地表雨水冲刷基坑，造成坍方，在基坑开挖前基坑四周地面设排水明沟，同时设置集水井，让地表水集中排放。b、基坑排水第一段基坑开挖完毕后整个开挖区的地下水位会大幅度下降。在坑底纵向设两条排水沟，在坑底前方左、右设二个积水井抽水。纵向排水沟沟底坡度为0.3%，施工时及时抽水，以免浸泡基底。基坑排水应注意从基坑抽上的水先抽到沉淀池，经过三级沉淀，水中泥砂含量达到要求后再排入就近排水沟。7）钢筋制安施工工艺钢筋采用甲供材料，必须有质保书或试验报
15、告单，其力学性能必须符合国家标准GB1499-1998；进场时按照试验标准及监理工程师的要求，进行抗弯及抗拉强度试验。本部在施工现场设有专门的钢筋堆放场，进场钢筋存放在地面以上的垫木上，表面有防雨棚或防水覆盖物，设立明显标志，以便于检查校核。钢筋加工a、钢筋的加工在钢筋加工场内进行，所有钢筋的弯折都应冷弯。b、主体结构构件受力钢筋的搭接（焊接）位置应满足混凝土结构工程施工与验收规范（GB50204-92），同时还应注意各构件的受力方向，正确判定各截面的受拉面，以选定钢筋施工连接的最佳位置。c、钢筋绑扎前设置具有一定强度的垫块，确保钢筋有足够的保护层。保护层采用砂浆垫块，其强度应与邻接混凝土强度
16、相同，保护层垫块应尽可能小些，与模板接触部分做成弧形，并与钢筋骨架绑扎牢固，避免在砼的浇注过程中脱落或移位。顶板钢筋网设置蹬筋，防止钢筋网挠度过大。d、钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。（JGJ18-96，GB/T5117-1995，GB/T5118-1995），T42型焊条焊接HPB235级钢筋和Q235钢板；T50型焊条焊接HRB335级钢筋；焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。e、钢筋焊接头处不得有裂隙，
17、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见下表：钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽检3件）按GB228-76金属拉力试验执行2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且315焊缝厚度/宽度0.05/0.1d26焊缝长度/咬合深度-0.5d/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量和大小在2d长度上不大于2个2直径不大于3钢筋的成型与安装a、所有配置钢筋级别、种类、数量、直径等必须
18、符合设计要求。b、焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。c、接头应交错排列，同一根钢筋在30d、且小于500mm的范围内，只准有一个接头。受拉区主钢筋焊接接头面积不超过总接头面积的25%，在受压区主钢筋焊接接头面积不超过总接头面积的50%；采用对焊时受压区钢筋接头面积不超过总接头面积50%，受压区不受限制。d、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜小于最大弯距处。e、在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。f、钢筋安装允许偏差应符合下表的规定：钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1同一方
19、向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱102在任一截面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基础2043箍筋间距205用尺量4保护层厚度梁、柱5每个构件或构筑物5用尺量板、墙3基础105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面面积底板钢筋制作与安装根据一般的施工经验，钢筋在绑扎过程中按图纸要求绑扎，注意间距的准确，用粉笔在底板垫层上画出钢筋的位置，然后再排放底层钢筋。底板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢。综合管沟底板配有双层钢筋的，采用钢筋支架做保
20、护层垫块，支架与面、底筋绑扎固定，以保证上下层钢筋位置的正确。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。侧墙及顶板钢筋绑扎与安装在绑扎底板钢筋时，就要按设计要求，绑扎侧墙的竖向钢筋，并绑扎好底部以上至少1m的水平筋，并用两层钢管固定，防止底板混凝土浇注时，侧墙钢筋移位。由于综合管沟净空仅2.6m，侧墙和顶板钢筋可以同时安装，施工时，先进行简单的顶模安装，为顶板钢筋搭设施工平台，当钢筋安装完成后，再进行侧墙和顶板模板的精确拼装、加固。 预埋件制作与安装根据设计图纸，综合管沟预埋件主要为预埋钢板、橡胶止水带、止水钢板等。a、测量定位：根据设计图纸，按照
21、预埋件的分布及间距在现场进行测量放线定位，并做好预埋定位点标记。底板、侧墙预埋钢板要在其钢筋绑扎完成后进行；顶板预埋钢板要在模板安装完成、绑扎钢筋前进行。a、固定措施：采用电焊的方法固定预埋件。预埋钢板应在加工场按尺寸裁剪好，固定钢筋在预埋前焊接牢固，安装时要与管沟主筋焊接牢固，位置准确。表层防锈措施：预埋钢板、固定钢筋应用环氧沥青漆涂刷一底二度防腐。钢筋工程施工质量控制程序钢材合格证和试验报告合理堆放钢筋按不同型号挂牌同型号规格捆扎与挂牌、送试验焊件检查脚手架、脚手板班组质量自检、中间质量抽查 钢筋、焊条(剂)钢板、型钢出厂质量证明和试验报告 冷拉、冷拔钢筋出厂质量证明或试验报告和冷拉记录
22、焊接接头、制品的焊件试验报告；钢筋表面必须清洁、无颗粒状或片状老锈 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工规范的规定允许偏差学习图纸和技术资料学习质量标准和操作规程书面技术交底施工准备校核加工机械核验加工尺寸与数量钢筋下料成型现场绑扎安装焊接钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽工程记录质量评定钢筋网的长度；网眼尺寸、骨架的宽度、高度、长度；受力钢筋间距、钢筋弯起点位移、预埋件位移、水平高差、受力钢筋保护层厚度执行标准钢筋网片、骨架的绑扎、焊接；弯钩的朝向、绑扎接头及搭接长度；钢筋数量、弯钩的角度和平直长度；钢筋的点焊和焊接下来长度资料整
23、理合格证、试验报告；焊接试（检）验报告。焊条（剂）合格证；自检质量评定记录；事故处理记录钢筋工程施工质量控制程序8）模板及支架施工技术要求模板工程在结构施工中是一个十分重要的环节，其施工质量的好坏将直接影响综合管沟的质量、外形尺寸及结构的抗渗防裂功能。模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。对顶板大体积混凝土施工时模板支撑刚度须进行预压试验，并经监理审批。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报检及浇注混凝土。顶板（中板）结构应支立支架后铺设模板，由于管沟净空不大，无须进行预拱度
24、计算，但应考虑预留1cm左右沉降量与支架非弹性变形,以确保净空和限界要求，施工模板时可作适当的起拱措施。侧墙模板拼缝处贴止水胶带，防止漏浆。结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。对拉螺杆应事先设计，在保证结构稳定的情况下，一方面尽量减少拉杆，一方面合理布置，以求外观的完美。模板安装施工前，用清水将垫层及钢筋上的泥土、焊渣等垃圾冲洗干净。施工时，先弹出侧墙中心线和两边线及底板外边线。先拼装一面模
25、板，按位置线就位，然后安装拉杆或支撑，安装对拉螺栓（有止水环），再安另一侧模板，调整支撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。模板安装完后，检查一遍支撑、扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并须办完预验手续。根据结构施工经验，在底板上安装模板时，就应该通过测量检查验收上端模板的轴线尺寸，通过两侧的支撑调节，使模板轴线与控制轴线重合，才能保证上层连接平整，垂直度才能满足要求。顶板支架及模板模板支架采用钢管支架搭设，支架间距80*80cm，纵横方向用钢管连成一体，加强支撑系统的稳定性。支架顶端用升降螺杆调整上承的标高，定型钢模（或木模）铺在10cm10cm枋木上。满堂支架受力检算检算综合管沟
26、中跨径最大d=2.6m。（按每延米计算）满堂支架间距80cm，纵横方向用钢管连成一体，根据管沟截面尺寸为2.6*2.8，平均每延米有效受力点有3.8个a、每延米砼总重：2.610.42.5=2.6b、模板钢筋重：1.2c、均布荷载：P1=（2.6+1.2）2.6=1.4615KN/md、 施工荷载：按0.5 KN/m2计e、 均布荷载：P=(1.4615+0.5) 1.2=2.354 KN/m2受力计算：满堂支架每个受力点受力F=(P2.61) 20=0.306按模板支撑的相关规范：满堂支架在混凝土基础上每个受力点最大可受力3T，所以强度满足要求。稳定性问题：满堂支架间距80cm，纵横方向用钢
27、管连成一体，不存在倾覆问题，稳定性不需要特殊验算。模板的拆除与清理模板拆除必须保证拆除时间和砼强度符合混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑、后拆竖向支撑等原则。已拆除的模板要及时清理、修理好，并按部位、尺寸编号标识，方便下次安装。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部使用荷载,当承受施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更加不利时，必须经过核算，加设临时支撑。模板安装及预埋件和预留孔的定位应满足下表规定：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验
28、频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板3每个构件4用2m直尺量不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩5每个构件1用尺量梁、桁架0 -10板0 -10高柱、桩0 -5用尺量梁、桁架0 -10板0 -10长柱、桩0 -5用尺量梁、桁架0 -5板0 -54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢高梁、桁架H/1500板L/1500 且105预留孔洞位置预应力钢筋孔道(梁端)3每个孔洞1用尺量其它106预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度2用尺量螺栓锚筋等位置10用水准仪测量外露长度10用尺量9）混凝土浇注施工工艺主
29、体框架结构底板、侧墙、顶板采用C40-P8防水砼，要求做到“三不”原则：不渗、不漏、不裂。综合管沟施工中，由于施工环境较差，施工顺序的影响，使防水效果难以达到设计的理想状态，因此结构自防水是综合管沟防水成败的关键。综合管沟结构采用的C40-P8防水砼，具有良好的抗裂性能，综合管沟结构防水砼在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用，为确保防水砼质量达到结构自防水的目的，必须在以下几个方面采取有效措施。防水混凝土的拌合与运输本项目砼供应采用工厂拌合的商品砼，由于结构自防水砼必须具备密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好的多种性能。根据我公司在地下工程、公路隧道防水施工所积累的经验
30、，结合本工程特点，我部对商品混凝土供应作如下要求：砼的拌合必须选材固定，计量准确，拌合时间达到规定要求，搅拌时间不小于2min。掺加外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间，并附上外加剂各项性能指标，以指导现场砼施工。混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象、坍落度损失（对坍落度的损失控制在1cm以内），同时要防止漏浆。如发生显著泌水离析现象，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。防水混凝土浇筑模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，砼挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。a、混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过300400mm，相邻两层浇筑时间间隔不
31、超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m，超过2.0m采用滑管进行浇筑。b、防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为1030s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。当采用插入式振捣时，混凝土浇筑层厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍；每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径的1.5倍；插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上；振捣靠近模板时，机头须与模板保持510cm距离，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土内，使用振动棒时要快插慢拔，上下略有抽动，振
32、完后应徐徐提出。浇筑砼同时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。目的使砼的水化热尽快散失，不仅可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层砼量不大，砼散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用长刮尺刮平。然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表水份的散失，促进砼的养
33、护。c、防水混凝土应连续浇筑，应不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，必须征得现场监理的认可，并设为横缝，作好相关的防水处理。d、在施工缝上浇筑混凝土前，为使接缝严密，对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层2025mm厚，其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充分振捣。e、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。钢筋保护层厚度迎水面为50mm，其他地方30mm。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，必须加止水片，止水措施必须符合设计要求，若设计无规定时，应事先征得监理工程师的同意。f、防水混凝土结构内的预埋铁
34、件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取切实有效措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑质量。g、防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能应符合设计要求。应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。h、应急措施：墙身及顶板混凝土施工时，要密切注意天气情况，如果施工中途遇雨，应搭设防雨棚进行施工；商品砼供应一定要连续，并且送达工作面。混凝土的养护a、混凝土养护严格按有关规范、规程的规定进行。混凝土浇筑完后，应在12h内加以覆盖浇水。养护时间不小于7天。b、养护用水的质量与拌制混
35、凝土相同。每天浇水次数不少于5次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。c、混凝土养护采用专人负责制，养护人员分成两班，并做好交接班交底工作。防水混凝土施工质量措施a、虽然采用商品混凝土，施工单位经常对原材料进行检查，如有变化时应及时调整混凝土的配合比，并得到监理的认可，在拌制砼中尽量采用高效复合型防水剂和优质粉煤灰的“双掺”技术，确保砼的自身防水能力。b、在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每工作班不少于二次。c、检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理检验认可。d、每次浇筑混凝土，应留两组抗渗试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在
36、标准条件下养护，另一组应与现场相同条件下养护，试块养护期不得少于28天。结构砼的防裂措施a、采取分段浇注，以减少砼的一次浇注量，控制砼的温度应力和砼的收缩量。a、相邻两块板浇注的间隔时间最少为7天，从而减少砼总的收缩量。b、控制浇灌砼的入模温度，入模温度低于30。c、砼施工时，振捣密实，保证砼的匀质性和密实性，提高砼本身的抗裂能力。d、砼表面注意提浆、压光，并严格按要求养护。e、后补孔采用同标号微膨胀防水混凝土处理。f、为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行二次碾压抹光。混凝土须养护至其抗压强度达到1.2N/mm2以上方可在上面行走和架设支架、安装模板。混凝土工程施工技术标准a、混凝土表面平
37、整，颜色均匀一致，施工缝修饰光洁。混凝土构件拆模后表面无麻面、露筋、裂缝、孔洞等缺陷情况，预留孔洞通畅无阻塞。b、现浇混凝土结构件误差符合下表规定。现浇混凝土结构构件的允许偏差（mm）序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移独立基础10尺量检查其它基础15墙、梁82标高层高10用水准仪或尺量检查全高20底板+0，-10顶板10平整度103截面尺寸基础+15，-10尺量检查梁、墙54墙垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且15用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移5尺量检查7预埋管、预埋孔中心线位置偏移58预埋洞中心线位置偏移1510）
38、变形缝施工变形缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理、也是结构外防水中的关键环节。综合管沟按照设计要求每1530m设一道变形缝，变形缝包括天然橡胶止水带、聚硫密封膏、低发泡聚乙烯板等。变形缝所用产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。在施工前，应对变形材料进行检查，使其符合图纸要求，并将预留凹槽内混凝土打毛，清扫干净。当温度低于10时不应浇筑热浇封缝料。止水带宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头采用热接，不得重叠，接缝应平整、牢固、不得有裂口和脱胶现象；其中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉
39、固定。变形缝的施工，要保证止水带与混凝土的牢固结合，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。聚硫密封膏与接缝两侧壁须粘结牢固、密封严密、无渗漏水现象。嵌缝质量应密实，表面不得有开裂、脱离、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。质量保证技术措施a、橡胶止水带的安装必须确保“居中、平顺、牢固”，保证搭接长度，并在浇注砼的过程中注意随时检查，防止橡胶止水带移位。b、各种贯通的施工缝、变形缝止水带的安装确保形成全封闭的防水带。c、浇注砼前，人工将原砼基面充分凿毛、清洗干净。对施工缝的清洗必须彻底，并用钢刷刷干净，然后铺上一层3050mm厚与砼同标号的水泥浆，以确保施工缝处新旧砼间的良好连接。d
40、、施工缝的止水带采用现场焊接的方法进行连接，搭接长度为2530cm连接部位必须牢固可靠，以免在浇注砼时断开。e、止水带部位的砼浇筑质量，直接影响止水效果。因此，在砼浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的操作方法。具体步骤如下：当砼分层铺料至止水带面时，砼下料超过止水带35cm，并在止水带外侧向止水带底插入振动器振捣，振捣时间在50S左右，移动距离40cm，使止水带下部砼密实。下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。 11）预埋件、预留孔施工工艺预留孔洞及预埋件的位置准确程度直接关系到综合管沟结构的使用功能和结构工程的整体质量。为了保证预留孔及预埋件位置准确、数量齐全以及在施工过程中的保护，施工
41、中做好如下几项工作。认真阅读设计资料，会审与土建结构图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预留孔和预埋件的布置图纸，防止施工过程中出现错漏；并与后续施工单位保持联系，要进一步掌握对预留孔和预埋件的要求。将预留孔和预埋件准确测量放样在模板上，用钢筋固定牢固，确保安放预留孔和预埋件的模型不发生位移及形变，并在施工时加强监控，保证不因施工引起位移。混凝土浇注顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节，在混凝土浇注过程中，禁止振捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件，但必须确保预留孔及预埋件周围的混凝土的密实度。拆模后应立即对预留孔洞及预埋
42、件位置进行复测，确保其位置准确，否则应立即进行必要的修复。12）外防水施工工艺结构防水是根据工程地质和水文地质条件、综合管沟结构特点、施工方法和使用要求等因素进行设计和施工，遵循“以防为主，防排结合，刚柔相济，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则，以提高结构自防水性能为主，外防水（附加防水层）为辅，关键处理好施工缝、变形缝、后浇缝等薄弱环节的整体防水方案，确保综合管沟防水工程质量，但由于综合管沟属地下工程，从长远考虑，采取了全外包防水设计。防水涂料施工防水施工应由从事防水施工的专业队伍来完成，操作人员需有防水专业上岗证书。a、防水材料主体结构外包防水采用无机防水涂料，防水原材料应有出厂质量证明
43、文件、试验报告以及现场取样复检报告，其质量必须符合地下工程防水技术规范（GB50108-2001）及地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）的相关规定，并经监理检验认可后，方可用于防水工程施工。b、基层处理涂刷基层应坚实、平整，不得有突出的尖角，筋头和凹坑或表面起砂现象。当用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面的空隙不应超过5mm，且每米长度内不得超过一处，空隙处只允许有平缓变化。表面应清洁干燥，无污物、无明显漏水点。涂刷宜在5+35气温下施工，天气恶劣条件下不宜露天作业，否则应采取有效措施。防水砂浆施工a、水泥砂浆铺抹前，基层防水涂料已施工完成，并验收合格。b、基层表面应先作处理使
44、其坚实、平整、粗糙、洁净，并充分湿润，无积水。c、基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。d、防水砂浆层施工前应将预埋件、穿墙管四周预留凹槽内嵌填密封材料。e、水泥砂浆品种和配合比设计应根据防水工程要求确定。f、防水砂浆的拌制以机械搅拌为宜。也可用人工搅拌。拌合时材料秤量要准确，不得随意增减用水量。机械拌合时，先将水泥、砂干拌均匀，再加水拌合12min即可。g、使用外加剂或聚合物乳液时，先将水泥、砂干拌均匀，然后加入预配好的外加剂水溶液或聚合物乳液。严禁将外加剂干粉直接倒入水泥砂浆中，配制时聚合物砂浆的用水量应扣除聚合物乳液中的水量。h、防水砂浆要随拌随用，聚合物水泥砂浆拌合物应在1h内用完，其他外加剂防水砂浆应在初凝前用完。在施工过程如有离析现象，应进行二次拌和，必要时应加素水泥浆及外加剂。不得任意加水。i、水泥砂浆防水层应分层铺