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1、精选优质文档-倾情为你奉上高空支模架工程专项方案一、工程概况半导体激光在线气体分析仪生产基地项目位于滨江区滨安路以北，规划支路以西，工程由聚光科技（杭州）有限公司投资建设，设计单位为浙江建昌建筑设计院有限公司，勘察单位为浙江省工程物探勘察院。该生产基地由1#厂房、2#厂房和生产办公楼及小试车间组成。其中1#厂房由1#生产厂房、生产辅助楼、中试车间组成，占地面积2686.4m2建筑面积14772.6m2，框架6层，建筑高度23.85m。2#厂房建筑面积12350m2，框架6层，建筑高度23.85m。生产办公楼及小试车间建筑面积3416.8m2，框架5层。根据施工图，1#厂房六层梁板结构在CD轴1
2、214轴区域形成高空间，层高19.02m（板面相对标高），此部位梁断面尺寸为370900、250600、300750，梁跨度7.8m、7.5m，板厚120。生产办公楼及小试车间六层梁板结构在D轴34轴外区域（即生产办公楼及小试车间与2#厂房连廊）形成高空间，层高16.32m（板面相对标高），此部位主梁断面尺寸300900，跨度11.975m（轴线距离），次梁250400，跨度4.05m，板厚为110。基础回填土面标高暂按-0.5m（相对标高）考虑。二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）；2、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；3、建筑施工高处作业安全技
3、术规范（JGJ8091）；4、建筑结构荷载规范（GB500092001）5、建筑结构可靠度设计统一标准（GB500682001）6、建筑地基基础设计规范（GB500072002）7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）8、钢管脚手架扣件（GB158311995）9、低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）10、特种作业人员安全技术考核管理规程（GB5036）三、支模方法选择由于本工程该两处高空支模架范围较小，且荷重不大，根据工程实际支模架搭设采用扣件式钢管脚手架。1、1#厂房六层梁板CD轴1214轴部位梁下采用2根立杆，立杆在梁截面方向间距为700，在梁跨度方向为800
4、，梁底支模横楞木方间距为300，板支模架亦采用梁支模架立杆间距控制在8001200以内，支模架步距采用1.5m，并在梁下部位立杆设剪刀撑。2、生产办公楼及小试车间六层梁板D轴34轴外部位主梁下采用2根立杆，立杆在梁截面方向间距为700，在梁跨度方向为控制在800内，梁底支模横楞木方间距为300，板支模架亦采用梁支模架立杆间距控制在8001200以内，支模架步距采用1.5m，并在主梁下部位立杆设剪刀撑。支模架立杆位置详图、架体剖面、节点图详见附图。四、高支架构造要求1、脚手架步距如前所述，本工程高支架步距为1.5m，在实际搭设时，可根据架体搭设高度作适当调整，但实际步距不得大于1.5m，并纵横设
5、置。2、剪刀撑布置1#厂房CD轴1214轴部位高支架在框梁下两立杆沿跨度方向设置竖向剪刀撑，每隔四排立杆由底至顶连续设置。生产办公楼及小试车间D轴34轴外部位高支架在主梁下两立杆沿跨度方向设置，剪刀撑斜杆与地面倾角为4560，每道剪刀撑宽度设置为6m左右，竖向剪刀撑平面布置详见附图。3、基础设置本工程两处高支架基础直接落于一层回填土上，此部分回填土采用级配塘渣回填，回填时分层（厚度不大于300mm）夯实，夯实后再铺装80厚C15混凝土层，作为高支架立杆基础，每根立杆下设置4cm厚模板垫块，尺寸不小于30cm30cm。4、与周边结构连接此部位结构框架柱与其他部位楼层砼逐层浇捣，因此，为增加高支架
6、稳定性，其纵横水平杆须与周边已浇框架柱作可作抱接，其节点详附图。5、砼浇捣本工程砼浇捣采用泵送商品砼，由于该两处面积较小，此部位梁板砼与其他同标高梁板结构同时浇捣。砼浇筑过程中应确保模板支架在施工过程中均匀受载,严格控制实际施工荷载不超过计算荷载。在浇捣过程中,须派人巡查支架支承受力情况，发现下沉、松动和变形等情况及时解决处理。五、高支架基本要求（一）原材料1、模板、木方： 本工程柱梁板模板均采用18mm厚九夹板，木方采用60mm80mm松木木方。模板第一次使用前表面刷清油，以后再次使用前涂刷专用透明脱模剂。严禁使用霉变、多节眼的松方。严禁使用脱皮凹凸不平的模板。2、钢管：（1）钢管采用483
7、.5mm钢管，现场实际使用钢管壁厚不得小于3.2mm（计算时，按3.2mm壁厚计算）。（2）钢管必须有出厂合格证书，钢管使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。（3）钢管外观质量要求： 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合相关规定；钢管应进行防锈处理。3、扣件：（1）扣件必须有出厂合格证书，扣件使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。（2）扣件外观质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
8、扣件应进行防锈处理。（3）每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m。（二）支模架搭设1、立杆：立杆底部按照方案，设置4cm垫板，面积不小于0.3m0.3m。立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2、水平杆：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：（1）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于
9、500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（4）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。3、剪刀撑：沿模板支架四周满布竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。大梁及主框架梁下外侧立杆处，沿梁跨度方向设置竖向剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜
10、大于150mm。六、高支模架施工管理（一）施工管理组织体系项目部将成立以项目经理为首的高支模系统施工领导班子。在施工过程中，项目部会自始至终掌握高支模系统施工中的每个环节和动态，及时有效地解决施工过程中的各类问题，确保施工安全可靠的完成。高支模系统施工管理网络：项目经理技术负责人施工员质量员安全员材料员观砌木工翻样钢筋班组木工班组混凝土班组操作工人（二）施工管理措施1、技术交底：（1）支模架分项正式施工前，由技术负责人、施工员根据本施工方案、相关规范以及集团公司的技术要求，对项目部全体管理人员、施工班组长进行安全、技术、质量的全面交底。（2）交底内容中应包括支模架搭设时的具体技术要求，如立杆间
11、距、水平步距、竖向剪刀撑的布置位置、水平加强层的设置和双扣件的使用范围等，防止项目部误读方案造成支模架的错误搭设。（3）交底内容中还应包括支模架搭设过程中的安全要求、质量要求，包括安全操作规程、作业危险源、危险部位、相关防护要求和措施、施工环境安全注意事项、文明施工要求、安全监护人员以及物资准备。（4）项目部管理人员应对施工操作班组及每个操作人员进行详细交底。未进行交底的施工操作人员不得进行施工操作。（5）施工交底双方必须履行交底签字手续。2、施工过程检查：（1）项目部应对支模架的搭设进行日常检查，检查内容包括现场搭设情况是否与方案相符合，搭设的情况是否与规范相符合。（2）在各级部门检查过程中
12、，如发现有不符合方案及规范要求的地方，应先停工后整改，经复查符合要求后，再重新进行施工。（3）在检查过程中发现的问题，必须以书面形式通知，写清整改要求，并履行签字责任手续。3、支模架验收：（1）在支模架搭设完毕后，必须进行支模架验收。（2）支模架的验收依据为本施工方案、相关的规范要求以及集团公司的相关技术要求。（3）项目部由项目经理和技术负责人对支模架验收后，报分公司；分公司由分公司技术负责人带队进行验收，成员包括安全、技术、质量管理人员。（4）支模架验收主要内容包括：支模架搭设是否符合本方案内容要求、是否符合相关规范的要求、是否符合集团公司的相关技术要求。特别包括：原材料的材质，对钢管、扣件
13、、方木的材质外观质量、检测报告进行检查；与方案的符合性，立杆间距、水平步距、竖向剪刀撑的布置位置、水平加强层的设置和双扣件的使用范围等；立杆基础的设置情况、扣件的拧紧程度、钢管接头的错开情况、扫地杆的设置情况等。（5）重点验收：验收时要加强对扣件拧紧力矩的检查，要求对大梁下方横杆与立杆处的扣件进行全数检查，对支模架其它部位的扣件进行抽检，抽检比例为20。扣件的拧紧力矩要求控制在4560 N.m。（6）各级部门验收完成后，应出具书面验收意见书，验收意见书包括验收过程中发现的问题、整改的具体要求和措施；参加验收人员和整改责任人均应履行书面签字手续。（7）整改完成后，整改责任人必须报验收人员，进行复
14、查，复查通过后，方可进入下一道程序。（三）施工准备1、施工机具准备：圆盘锯、电刨、手工锯、捶子、扳手、活动扳手、线锤、钢卷尺等。2、劳动力：计划组织技术熟练工人30人，普工10人。3、材料准备：根据施工进度计划，编制相应的材料采购计划，钢管、模板、铁丝、铁钉等按计划陆续进场。4、模板工程施工前，还需要做好以下几方面的技术准备工作：（1）模板方案经监理单位审批后实施。施工前由项目技术负责人和施工员向施工班组进行书面及口头技术交底，使操作工人明确操作步骤，并由施工班组技术人员对施工图纸翻样，做好模板配板大样图。（2）根据模板大样图，制作模板，安装之前并涂刷脱模剂。（3）做好模板安装的定位基准工作，
15、其基本步骤如下：进行轴线及边线的定位放线：首先根据建筑物的控制线，测出每条轴线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出柱墙的边线和中心线，并弹出模板的外侧控制线，以便于模板的安装和校正工作。做好标高引测工作：用水准仪把楼层水平标高从基准标高引测到模板安装位置。一般以模板支撑架或其他相对固定物体上做为参照标高。进行找平工作：模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。（四）施工步署根据施工组织设计，柱与楼面梁板砼分开浇捣，按照这一要求，其主要支模分项工程的施工顺序按下述要求进行：楼面上弹出柱的轴线、边线技术复核支模架搭设（柱钢筋焊接、绑扎交叉进行）测标高、柱支模过程检查、验收柱砼浇捣柱拆模安放梁底
16、模板扎梁钢筋支梁侧板支平板模过程检查板筋绑扎、验收砼浇捣。（五）主要支模施工方法1、支模架的搭设：本工程的支模架采用钢管扣件搭设支撑体系，在地面上弹出轴线后，即可开始上一楼层的支模架搭设。搭设时，要求自一侧向另一侧方向进行，其搭设顺序为：立杆轧牵杠测标高轧上排牵杠轧梁底搁杆轧板底搁杆。搭设时，要求水平牵杠步距不大于1.5米，离地200设一道扫地杆。 立杆纵横间距设置严格按照方案执行，立杆离柱边距离要便于柱模板的安装与拆除。竖向剪刀撑在支模架四周及梁下两侧设置，严格按照方案执行。2、梁板支模：柱模板拆除后即可安装梁底板，梁底板采用建筑18厚九层夹板下钉6080方木檩，间距300mm。梁底采用方木
17、与梁底横向搁杆轧紧，梁底模板固定采用轧头在底板木檩空间与钢管搁栅顶紧。底板安装时，必须划出梁轴线、边线位置，搁杆轧准标高，按规范要求梁底起拱1/10003/1000，梁底模板放准固定后即可扎梁钢筋。在梁钢筋绑扎就位后，垫好梁底保护垫块后，即进行梁的侧板支模。梁侧模板采用18厚多夹板背钉垂直6080松方木檩，间距300，方木檩上下头均用水平钢管轧紧，梁中设置水平钢管，对串12螺杆轧紧，内套PVC硬管，上侧用钢管斜撑拉顶至正确位置。梁支模完后，即可进行板的支模、板支模采用18厚多层夹板下设6080方木檩搁栅，间距中到中300，木搁栅搁在钢管支模架的板底搁杆上。板底搁杆必须轧准标高。（六）模板拆除及
18、安全管理模板拆除：梁板模板的拆除，除梁侧模板外其余梁底模板必须有砼的强度报告，其砼强度必须符合规范规定要求，砼达到拆模强度要求，方可拆除。模板的拆除应办理有关手续，有关负责人员（施工员）同意后方能进行施工作业。1、进入施工现场人员必须严格遵守“安全生产六大纪律”和“十不准”等规定，正确戴好安全帽和防护用品。2、模板的拆除必须符合砼的强度要求，未经允许班组不得自行拆除，拆除人员必须看清掌握模板、方料、钢管、轧头拆除时的去向，不得将材料任意往下掉，按照拆除顺序逐步渐进，材料不得抛出该楼层建筑物的外围，且不得留有未拆除的悬空模板，班组在安排拆模作业时，在拆模前必须查看该层及以下的周边围护情况，在围护
19、隔离严密的条件下，方能安排拆模作业，拆模人员不得野蛮作业，确保拆模作业安全。3、当安装与拆除模板不能利用支模架时，应搭脚手架，并设防护栏杆。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。4、拆模时，班组应派出安全监管人员，专人指挥拆模的安全工作，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。5、支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。6、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、桩头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模
20、板拆除后即将洞口盖好。7、拆除模板一般用撬捧，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人。装、拆模板时禁止使用方木料、钢模板作立人板，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模必须一次性拆清。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。8、高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。封柱子模板时，不准从顶部往下套。9、木工机械操作前应检
21、查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格。并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。木工平（压）刨外露传动部位必须有防护罩，露天放置时应有防雨棚；平刨刀刃处装有护手防护装置，压刨设有回弹安全装置。料到尽头不得用推按，以防锯片伤手指。如系两人操作下手应待木料出锯台150毫米后，方可去接拉。锯短料时，必须用推杆送料。10、木工机械必须接地接零，并有操作棚，对不符使用要求的机械应及时进行修理，禁止带病运作。11、架体上禁止堆放材料，模板不得集中堆放一处，塔吊运输时应有专人指挥，当塔吊下放料时，操作人员应主动避让，防止碰人坠落。模板施工时，其周边及孔洞处的围护必须在支
22、拆模板前完成。12、模板必须按要求堆放整齐且稳固，除新浇筑的楼层不能堆放外，模板在楼面上的堆放高度不超过1.0米，当存在倾倒可能时，必须设斜撑支承。（七）危险源辨识及管理措施1、本工程属于高支模架，在施工过程中具有一定的危险性，为确保工程施工过程中的绝对安全，必须对施工过程进行危险源辨识并采取相应的管理措施进行预防。2、经过危险源的辨识后，发现主要危险源存在以下几个方面：（1）周转材料的材质不符合要求。（2）搭设操作人员素质不符合要求。（3）搭设操作人员未经交底。（4）搭设方法与方案不符合。（5）搭设时，搭设人员违规操作。3、针对以上危险源，将采取以下管理措施：（1）针对周转材料的材质不符合要
23、求。计划在周转材料主要是钢管及扣件进场后，按照相关规范对钢管及扣件进行抽样检测，检测合格后，方可进场使用。（2）针对搭设操作人员素质不符合要求。计划使用具有登高作业资格证书的操作人员进行支模架搭设。在搭设前对操作人员进行详细的安全、技术交底，并履行签字手续。（3）针对搭设操作人员未经交底。计划在搭设前对操作人员进行详细的安全、技术交底，并履行签字手续。（4）针对搭设方法与方案不符合。计划在搭设前，根据本施工方案对施工班组及操作人员进行细致的交底。在搭设过程中，项目部加强每天的日常检查工作，根据方案对现场搭设实际情况进行检查，如有偏差，及时进行纠正。（5）针对搭设时，搭设人员违规操作。计划在搭设
24、前，对施工班组及操作人员进行交底，交底内容包括违规处罚纪律及相应的处罚措施。在搭设过程中，加强日常检查，发现操作人员有违反相关安全制度、安全制度的情况及时进行制止并处罚。4、由于高支模架施工的相对危险性，在施工前，准备好一定的抢险、急救物资；与周边医院、消防部门保持一定的联系；在现场职工中组织一支抢险应急队伍；在日常施工中，加强安全检测；如有严重安全隐患出现，应立即将施工人员全部撤离现场。七、高支模架计算本计算利用PKPM软件计算。计算中根据危险性较大的370900梁（相对标高19.02m、跨度7.8m）和120厚楼板（相对标高19.02，跨度尺寸7.8m3.85m）进行计算，以验证架体安全性
25、。梁模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容 易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使 用安全，供脚手架设计人员参考。 模板支架搭设高度为19.4米， 基本尺寸为：梁截面 BD=370mm900mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米， 梁底增加0道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中
26、力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.225.0000.1200.5000.300=0.540kN。 采用的钢管类型为483.2。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.9000.370+0.3500.370=8.455kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.370=1.110kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 37.001.801.80/6 = 19.98cm3； I = 37.001.801.801
27、.80/12 = 17.98cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.28.455+1.41.110)0.3000.300=0.105kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.10510001000/19980=5.270N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2b
28、h T 其中最大剪力 Q=0.600(1.28.455+1.41.110)0.300=2.106kN 截面抗剪强度计算值 T=32106.0/(2370.00018.000)=0.474N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6778.4553004/(1006000)=0.430mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋
29、混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.9000.300=6.750kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.300(20.900+0.370)/0.370=0.616kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.3700.300=0.333kN 均布荷载 q = 1.26.750+1.20.616=8.839kN/m 集中荷载 P = 1.40.333=0.466kN 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方变形图(mm) 木方剪力图(kN) 经过计算得
30、到从左到右各支座力分别为 N1=2.408kN N2=2.408kN 经过计算得到最大弯矩 M= 0.562kN.m 经过计算得到最大支座 F= 2.408kN 经过计算得到最大变形 V= 1.3mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.562106/53333.3=10.54N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强
31、度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32.408/(25080)=0.903N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =1.3mm 木方的最大挠度小于700.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底横向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.510kN.m 最大变形 vmax=1.01
32、3mm 最大支座力 Qmax=7.110kN 抗弯计算强度 f=0.510106/4729.0=107.84N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=7.11kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要
33、求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=7.11kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.12919.400=3.005kN N = 7.110+3.005=10.115kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm
34、2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果： = 112.93N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求
35、! 公式(2)的计算结果： = 58.15N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.042； 公式(3)的计算结果： = 84.70N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.163 1.167 1.185 1.243 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4
36、6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.
37、007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073
38、 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 六、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间
39、必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支