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1、精选优质文档-倾情为你奉上编号： 2012-21XX陶瓷有限公司瓷砖减薄节能技术改造现场审核报告审核机构：深圳XX科技有限公司负 责 人： XXX 编制日期：2012年9月19日专心-专注-专业审核项目名称瓷砖减薄节能技术改造所属单位XX陶有限公司地址XXX电 话XXX审核组组成组长XXX所在机构深圳XX科技有限公司成员XXX所在机构深圳XX科技有限公司成员XXX所在机构深圳XX科技有限公司审核日期2012年9月17日-18日审核目的评价项目实施前能源利用情况和预期节能量。审核技术指标名 称项目实施前项目实施后综合能耗30982.09 吨标准煤（2011年1-7月）53579.103吨标准煤（
2、2011年11月2012年8月）产品产量 （2011年1-7月）.12 （2011年11月2012年8月）单位产品能耗0.0.项目年节能量4878.148吨标准煤审核结论受审核方提出的项目实施前（2011年1-7月）的能源消耗为 30982.09 吨标准煤（等价值），预期节能量为 4826.7 吨标准煤。经审核，瓷砖减薄节能技术改造实施后（2011年11月2012年8月）的能源消耗为 53579.103 吨标准煤(等价值)，实际节能量为 4878.148 吨标准煤。 受审核方法人代表： 受审核方公章： 审核组长: 审核员: 审核报告报送部门: 本报告适用于申报2012年国家节能技术改造财政奖励
3、金。目录1 受审核方及项目简介 1.1受审核方基本情况XX陶瓷有限公司，位于广东鹤山市。公司成立于2003年，现有职员750人，其中技术人员95人，固定资产总额9179万元，公司开拓创新，引进国内外抛光砖先进生产技术，拥有6条全自动辊道窑。主要生产600600、800800各规格聚晶微粉系列、普拉提系列、纳福娜系列、纯色系列等各种抛光砖。主导产品“XX”“合莱”、“贺陶”牌瓷砖以其良好的品牌形象，畅销全国各大城市，获得中国著名品牌称号，产品除了在国内销售，部分还出口到海外市场。产品质量严格按照GB/T4100.1-1999国家标准及GB/6566-2001建筑材料放射性核素限量标准中A类装修材
4、料要求执行，已通过装饰装修产品3C认证。公司成立以来，在各级领导的指导和支持下，先后获得江门市、鹤山市经济和信息化局“优秀企业奖”、“突出贡献企业奖”、“保障电力有序供应先进单位”、“鼓励投资增资奖”、“龙口商会理事”和“乐善好施、热心教育”单位。公司秉承“天地人和，和谐发展、和气生财、积极创新”的文化理念，形成“团结拼搏、厂兴我荣”的企业氛围。公司管理组织架构图如下：该公司产品有砖坏和成品砖，近三年的产值情况见表1-1。表1-1 近三年主要产品情况年份2009年2010年2011年砖坏（万平方米）3727321027成品（万平方米）245351496产值（万元）151882352035500
5、该公司2010年能源消耗情况见表1-2。表1-2公司2010年综合能耗明细能源种类单位实物量当量值等价值折标系数吨标煤折标系数吨标煤电万KWh4599.91.2295653.28 3.516099.65 原煤t595070.857151003.45 0.857151003.45 柴油t126.111.4571183.75 1.4571183.75 合计tce/56840.48 /67286.85 注：1、电和柴油折标系数按粤经信节能2012156号附表；2、煤的折标系数是根据省节能中心针对该公司煤炭化验报告所确定的折标系数。该公司2011年能源消耗情况见表1-3。表1-3公司2011年综合能耗
6、明细能源种类单位实物量当量值等价值折标系数吨标煤折标系数吨标煤电万KWh7030.981.2298641.07 3.524608.43 原煤t83317.70.857171411.60 0.857171411.60 柴油t241.671.4571352.14 1.4571352.14 合计tce/80404.81 /96372.17 2010年及2011年该公司各月份的产品产量情况见表1-4、表1-5和表1-6。表1-4 2010年产量明细月份砖坯（万平方米）成品（万平方米）152.5225.1923.371.61346.5722.33459.5428.55561.7529.61679.873
7、8.3769.1433.15870.7233.91996.3746.211082.1139.371181.3539.011228.6813.75合计731.99350.99注：表中数据来源见企业ERP管理系统。表1-5 2011年产量明细月份砖坯（万平方米）成品（万平方米）156.0327.06226.9813.03386.6941.87494.345.54596.6446.68695.3946.07795.8346.28891.6244.25993.6445.221094.0345.411196.0946.411299.7748.19合计1027.01496.01注：表中数据来源见企业ERP
8、管理系统。表1-6 2010年6月至2011年5月产量明细月份砖坯（万平方米）成品（万平方米）小计（万平方米）2010年6月79.8738.3118.172010年7月69.1433.15102.292010年8月70.7233.91104.632010年9月96.3746.21142.582010年10月82.1139.37121.482010年11月81.3539.01120.362010年12月28.6813.7542.432011年1月56.0327.0683.092011年2月26.9813.0340.012011年3月86.6941.87128.562011年4月94.345.54
9、139.842011年5月96.6446.68143.32合计1286.76注：表中数据来源表1-4、表1-5。1.2受审核项目的工艺流程及其重点耗能设备在生产中的作用（1）项目工艺流程公司的产品是抛光砖坯，主要规格有：600mm600mm（砖坯厚度为10.8mm）、800mm800mm（砖坯厚度为11.5mm）。主要生产工艺包括配料、球磨、喷雾干燥、压制成型、干燥、烧成和分检包装。本项目只涉及压制成型、干燥、烧成工序，项目工艺流程图见图3-1。压制成型干燥粉料烧成图3-1 项目工艺流程图（2）基本工艺说明压制成型：将制备好的粉料填充到压机模框里压制成型。干燥：将冲压成型后的坯件经干燥窑干燥，
10、去除坯体部分水分，干燥窑主要利用烧成窑余热，温度为250。烧成：坯体在高温中经受热化学反应，使原来由矿物原料组成的生坯烧结制成砖坯，烧成温度为1200。（3）主要生产装置规模公司主要生产装置规模见表3-1。表1-7 主要生产装置规模表序号设备名称型号规格数量1喂料机65T台92球磨机40T套503喷雾塔HS-4000个54皮带机套1205料仓55T/套套2316压机YP4280套207辊道窑285m条58切边机压轮/双压带台209抛光线20头套110除铁机台1211煤气发生炉3.2m套512搅拌机台3213柱塞泵台2814水煤浆制备系统套31.3受审核项目投资情况项目总投资：261.58万元，
11、其中固定资产投资：79万元。2 审核过程描述 2.1审核的部门及活动（1）审核的部门技术科、制粉车间、压机车间、电工车间、烧成车间、燃气车间。（2）审核的活动审核的活动包括审核准备、文件审查、基准能耗状况现场审核。（3）审核小组人员名单深圳XX科技有限公司：负责人：XXX 成 员：XXX、XXXXX陶瓷有限有限公司：负责人：XXX（总经理） 成 员：XXX（厂长） XXX（财务部总监） XXX（节能办经理） XXX（研发部经理）XXX（制粉车间主任） XXX（压机车间主任）XXX（燃气车间主任） XXX（烧成车间主任）XXX（电工车间）2.2审核的时间安排2012年9月15日组建审核小组和对文
12、件、资料进行审查；2012年9月1718日进行现场审核和确定审核结论；9月19日编写审核报告。2.3审核实施2012年9月15日成立了审核组，审核组由在热能、工艺、电力、工程和财务等方面有专业知识的人员组成。对节能项目相关材料进行评审，分析受审核方采取的节能措施合理可行，对受审核方预计的节能量进行初步校验，提出现场审核验证的问题，并编制审核计划。本次现场审核的目的是确认企业提出的现状和数据真实性。审核范围主要是技术科、制粉车间、压机车间、电工车间、烧成车间、燃气车间等；并根据审核员的专业背景、实践经验等，进行了具体审核工作分配。 2012年9月17日在受审核企业召开了审核会议，宣布审核计划，向
13、受审核方的有关人员介绍审核的目的和方式，明确审核范围和受审核方参加人员。分二个小组对技术科、制粉车间、压机车间、电工车间、烧成车间、燃气车间等相关部门审核，收集以下相关信息：购进煤、电等能源的消费原始凭证、产成品的销售凭证、财务统计部门的年报，月报表、进厂物资的过磅单、仓库物资实物帐、盘存表、入库登记等；设备台帐、计量仪表台帐、燃料化验分析原始记录；生产线的用电量及产量，重点耗能设备的运行、辅助生产系统的耗能情况；能源管理制度、能源管理机构会议记录。对企业内部各种装备、主要生产工艺流程和能源计量仪表进行现场监测。受审核方参加审核人员的人员有：厂长、节能办经理、制粉车间主任、财务部总监等。审核时
14、间：2012年9月1718日。2012年9月18日，审核小组进行了讨论，形成审核结论，并与受审核方沟通，形成审核结论，审核人员就审核发现以及在审核过程中所收集的其他信息进行讨论，直至达成一致。3 项目实施前基准能耗状况公司项目实施前的生产用能是电力、原煤，电力全部由市政电网供应，原煤通过煤气发生炉产生水煤气供应窑炉使用，项目实施前（2011年1-7月）共消耗各种能源折标准煤30982.09吨（等价值），具体能源消耗如表3-1。表3-1 实施前能源消耗统计表序号能源名称实物量等价值当量值折标系数折标煤量(tce)折标系数折标煤量(tce)1电（万kWh）1153.83.54038.31.2291
15、418.022原煤（t）314360.857126943.790.857126943.79合计（tce）30982.0928361.81注：1、粤经信节能（2011）784号附件要求：电力（等价）1度电按350克标准煤折算；2、公司2011年1-7月原煤平均低位热值为6000kcal/kg，原煤检测报告详见6.6；3、项目改造前能源消耗记录详见6.3。3.1项目实施前工艺流程（1）项目实施前工艺流程公司的产品是抛光砖坯，主要规格有：600mm600mm（砖坯厚度为10.8mm）、800mm800mm（砖坯厚度为11.5mm）。主要生产工艺包括配料、球磨、喷雾干燥、压制成型、干燥、烧成和分检包装
16、。本项目只涉及压制成型、干燥、烧成工序，项目实施前工艺流程图见图3-1。压制成型干燥粉料烧成图3-1 项目实施前工艺流程图（2）基本工艺说明压制成型：将制备好的粉料填充到压机模框里压制成型。干燥：将冲压成型后的坯件经干燥窑干燥，去除坯体部分水分，干燥窑主要利用烧成窑余热，温度为250。烧成：坯体在高温中经受热化学反应，使原来由矿物原料组成的生坯烧结制成砖坯，烧成温度为1200。3.2项目实施前的产量统计记录公司有使用陶瓷企业专用ERP资源管理系统，数据实时录入，通过ERP系统可准确获得每天的产量和能源消耗数据。项目实施前产品为抛光砖坯，规格有600mm600mm（厚度为10.8mm）、800m
17、m800mm（厚度为11.5mm）两种, 公司有陶瓷企业专用ERP资源管理系统，根据公司每天生产的消耗与产出，实时录入各项数据，通过ERP系统可准确获得每天的产量和能源消耗数据。产品种类和数量见表3-2所示。表3-2 项目实施前2011年1-7月产品种类和数量产品种类厚度（mm）产量（m2）600mm600mm10.8800mm800mm11.5合计注：项目实施前产量统计报表详见6.2。3.3项目实施前能源消耗平衡表和能流图本项目实施前企业所消耗的能源种类有电、原煤和柴油， 2010年6月至2011年5月全公司的能源消耗平衡表见表3-3，能流图见图3-2。序号项目企业报告期购入能源企业能源转换
18、生产1能源品种电力煤柴油电力煤气2计量单位万KWH吨吨万KWH万m33企业期初库存-5697.616.264企业期内购入5794.0668924120.885企业期内使用68870.18134.966企业期末库存-5751.422.27期内企业净消费量68870.18134.968消费标准煤（等价值）20279.2159031.38196.659消费标准煤（当量值）7120.959031.38196.6510二次能源转换生产:11煤气系统-484.32-59031.3817561.912转换实物消耗总计-4515.06-59031.3813终端消费总耗实物量-196.6514生产系统能源消费：
19、15基本动力制粉球磨机-1760.87制粉其它-406.36烧成车间-1038.46压机车间-1309.3716辅助生产-504.98-196.6517加工转换设备(含二次能源转换系统)-484.32-59031.3818生产系统合计-5504.35-59031.38-196.6519损耗量-289.71企业综合能耗:66348.93吨标煤 第9行全部数据这和表3-3 2010年6月至2011年5月全公司能源消费实物量平衡表3156.8196.65196.65购入贮存环节17561.9万m32392.21927.3万kWh398.5万kWh493.68854.68196.65102.5万kWh
20、126.958539.6t2548.6万kWh10.7%等价值tce当量值tce20279.250176.75461.6万kWh25.5%0.3%0.3%89%74.2%购入：5749.06万kWh购入：68924t期初库存：5697.6t期末库存：5751.42t原料车间辅助车间原煤68870.18t变配电95%加工转换环节分配输送环节终端使用环节7120.9柴油134.96t成品车间后勤部门484.3万kWh595.3煤气站38084.159031.38t59031.38t59031.38t68870.18t10333.28tt电力5749.06万 kWh 6764.97120.95749
21、.06万kWh期末库存：2.2t购入120.88t期初库存：16.26t柴油:煤气：原煤：134.96t图注：电力：图3-2 XX陶瓷公司能源流程图(2010年6至2011年5月数据)3.4项目实施前用能设备运行记录情况该公司使用陶瓷行业专用ERP管理系统，将企业所有生产数据进行整合集成管理。应用在公司采购、生产、销售、财务、人力资源等管理环节上，确保企业的物流，资金流，信息流全面一体化管理，同时把生产各环节和设备能耗数据系统地细化，为企业能耗管理和优化提供及时有效的依据。生产线安装电能计量表统计用电量，采用地磅统计用煤量，并导入ERP管理系统。3.5项目实施前耗能工质消耗情况该公司生产线没有
22、从外部输入耗能工质。4 项目实施后基准能耗状况 4.1 项目完成情况 项目改造从2011年8月开始，至2011年10底完成。改造的项目在2011年11月正常运行，所以取项目2011年11月至2012年8月的生产数据为实施后的基准。4.2 项目实施节能改造后的工艺流程和主要生产装置（1）项目改造的有关工序参数在原有成熟的生产工艺基础上，通过改造有关工序参数来达到产品厚度减薄。l 调整坯料配方：将原配方的粘土含量由原来的20.5%调整为23%，膨润土的含量由原来的3%调整为5%，相应的将高温砂减少4.5%，增加生坯强度；l 调整压机压制工艺参数：主要是调整压机压力由原来的290bar调整为320b
23、ar，调节粉料的填充量，保证压制的半成品厚度控制在600600mm砖为10.60.2mm，800800mm砖为11.40.2mm；l 更换压机模具：具体如下表4-1。表4-1改造前后压机模具变化表项目改造前改造后压机模具模格深度1.3mm2.1mm模压边深度1mm1.4mm数量40套40套l 调整压机后的砖坯输送线：由4条皮带一组改为5条皮带一组，增加砖坯的受托面，从而避免机械裂砖的产生；l 调整窑炉有关参数：由于配方调整后，砖坯的致密度及氧化性能发生了变化，窑炉参数调整主要是升高预热带的温度，同时降低中温区及烧成区的温度，具体调整烧成曲线表如下表4-2：表4-2 改造前后烧成温度调整表 单位
24、：度瓷砖减薄节能技术改造属于国家产业结构调整指导目录（2011年本）第一类：鼓励类（十二、建材第4条），项目符合建筑卫生陶瓷工业“十二五” 发展规划：重点研发与推广的节能减排技术：陶瓷砖减薄工艺技术。该技术已列入“广东省节能技术、设备（产品）推荐目录（第二批）”名录。瓷砖变薄后，原材料使用量、污染物排放量、产品能耗、运费、仓储空间和费用等都能得到大量缩减。（2）工艺流程 项目改造后的工艺流程和改造前一致，项目只改变有关工序的工艺参数及个别生产装置。（3）产品规格、质量项目改造后产品厚度减薄：600mm600mm（砖坯厚度从10.8mm减为9.8mm）、800mm800mm（砖坯厚度从11.5m
25、m减为10.5mm）。减薄后产品主要质量参数符合国家标准GB/T4100-2006陶瓷砖及GB6566-2010建筑材料放射性核素限量中指标要求，改造前后产品主要质量参数见表4-3。表4-3改造前后产品主要质量参数表项目吸水率断裂模数破坏强度耐磨性内照射指数外照射指数标准10.5%35Mpa1300N175mm3标准2A类1.0A类1.3改造前0.1337.816781570.30.38改造后0.1635.724581420.270.42注：1、标准1是GB/T4100-2006陶瓷砖国家标准；2、标准2是GB6566-2010建筑材料放射性核素限量；3、改造前后产品质量检测报告详见6.7及6
26、.8。（4）主要生产装置项目改造后主要是对压机模具进行更换及改造压机后的砖坯输送线，其余生产装置和改造前一致，具体变化见表4-4。表4-4改造前后生产装置变化表项目改造前改造后压机模具模格深度1.3mm2.1mm模压边深度1mm1.4mm数量40套40套砖坯输送线每组4条皮带每组5条皮带4.2项目实施后的产量统计记录本次项目改造是在不改变产品种类和不增加产能的基础上、符合国家产业政策的节能技术改造项目，项目改造后产品种类和数量不变，主要目的是减薄产品厚度，从而降低单位产品能耗，项目改造后（2011年11月-2012年8月）产品种类和数量如下表4-5所示。表4-5 项目改造后产品种类和数量产品种
27、类厚度（mm）产量（m2）600mm600mm9.8800mm800mm10.5合计.124.3项目实施后能源消耗平衡表和能流图项目改造从2011年8月开始，至2011年10底完成，项目改造后的能源种类不变，改造后（取2011年11月至2012年8月数据）共消耗各种能源折标准煤53579.103吨（等价值），具体能源消耗如表4-4。表4-6改造后能源消耗统计表序号能源名称实物量等价值当量值折标系数折标煤量(tce)折标系数折标煤量(tce)1电（万kWh）2024.9283.57087.2481.2292488.63652原煤（t）54243.210.857146491.8550.857146
28、491.855合计（tce）53579.10348980.4915注：1、粤经信节能（2011）784号附件要求：电力（等价）1度电按350克标准煤折算;2、公司2011年11月-2012年8月原煤平均低位热值为6000kcal/kg，原煤检测报告详见6.6；3、项目改造后能耗消耗记录详见6.5。本项目实施后企业所消耗的能源种类有电、原煤和柴油，与实施后比较没有改变，2011年11月至2012年8月全公司的能源消耗平衡表见表4-7，能流图见图4-2。表4-7 2011年11月至2012年8月全公司能源消费实物量平衡表序号项目企业报告期购入能源企业能源转换生产1能源品种电力煤柴油电力煤气2计量单
29、位万KWH吨吨万KWH万m33企业期初库存-4777.9717.154企业期内购入6757.1472810.8281.385企业期内使用6757.1474874.49286.746企业期末库存-2714.2811.797期内企业净消费量74874.49286.748消费标准煤（等价值）23649.9964174.92417.819消费标准煤（当量值）9304.5264174.92417.8110二次能源转换生产:11煤气系统-614.02-64174.9212转换实物消耗总计-5812.55-64174.9213终端消费总耗实物量-6615.5-417.8114生产系统能源消费：15基本动力制
30、粉车间-3778.59烧成车间-1108.51压机车间-925.4516辅助生产-188.93-98.5317加工转换设备(含二次能源转换系统)-614.02-17151.1118生产系统合计-6615.5-17151.11-98.5319损耗量-141.64企业综合能耗:73897.25吨标煤 第9行全部数据之和417.81购入贮存环节12.59%8839.29等价值tce当量值tce23649.9926.80%0.57%0.47%72.73%购入：6757.14万kWh购入：72810.8t期初库存：4777.97t期末库存：2714.28t加工转换环节分配输送环节终端使用环节9304.5
31、2柴油286.74t9304.52制粉车间4643.893778.59万kWh煤气站41067tce41067tce64174.9264174.92原煤74874.49t1362.36万m3万m3烧成车间86.84%64174.92tcet1108.51万kWh74874.49t1137.38压机车间变配电95%电力6757.74万 kWh 925.45万kWh6419.85万kWh6757.74万kWh232.19辅助生产188.93万kWh417.81286.74t损耗337.89万kWh期末库存：11.79t417.81购入281.38t期初库存：17.15t柴油:煤气：原煤：图注：电力
32、：图4-2 XX陶瓷公司能源流程图（2011年11月2012年8月数据）4.4项目实施后用能设备运行记录情况项目实施后生产线用电量及粉料产量计量器具没有改变，每班对生产线的产量、用电量、用煤量及运行情况都分别记录。表4-8是项目实施后2012年6月11日烧成工序的运行记录。表4-8 改造前后烧成温度调整表 单位：度4.5项目实施后耗能工质消耗情况该公司生产线没有从外部输入耗能工质。4.6项目实施后能源输入输出和消耗状况项目改造从2011年8月开始，至2011年10底完成，项目改造后的能源种类不变，改造后（取2011年11月至2012年8月数据）共消耗各种能源折标准煤53579.103吨（等价值
33、），具体能源消耗如表4-9。表4-9 改造后能源消耗统计表序号能源名称实物量等价值当量值折标系数折标煤量(tce)折标系数折标煤量(tce)1电（万kWh）2024.9283.57087.2481.2292488.63652原煤（t）54243.210.857146491.8550.857146491.855合计（tce）53579.10348980.4915注：1、粤经信节能（2011）784号附件要求：电力（等价）1度电按350克标准煤折算;2、公司2011年11月-2012年8月原煤平均低位热值为6000kcal/kg，原煤检测报告详见6.6；3、项目改造后能耗消耗记录详见6.5。5 能
34、源管理和计量体系 5.1企业能源管理组织结构、人员及职责该公司在坚持科学发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快传统陶瓷产业的技术改造，提升产品产业科技含量等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。并制定节能措施，把节能目标层层分解落实到各部门、各车间，责任分明。公司设有节能办公室，节能办公室为企业能源管理工作的领导机构。公司成立节能工作领导小组，由公司总经理任组长，由节能办公室负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。公司通过对节能管理机构的完善及相应职责
35、的确定，使节能工作落实到各车间、班组及生产环节，一级抓一级，落实责任，逐级考核，加强监督，强化节能目标。公司节能工作领导小组成员情况及能源管理组织机构见表5-1和图5-1。表5-1 企业节能工作领导小组成员情况序号姓名部门公司职务节能小组职务1XXX总经办总经理组长2XXX生产部厂长副组长3XXX财务部财务总监组员4XXX节能办经理组员5XXX研发部副经理组员6XXX压机车间主任组员7XXX煤气车间主任组员8XXX电工车间主任组员9XXX原料车间主任组员10XXX窑炉车间主任组员11XXX机修车间主任组员12XXX节能办节能项目专员组员13XXX节能办能源统计专员组员图5-1 XX陶瓷公司能源
36、管理组织机构图5.2企业能源管理规章制度近几年来，公司始终把节能降耗工作放在企业管理工作的重要位置上，狠抓节能降耗管理工作，完善节能降耗管理制度，企业成立了能源管理工作机构，由总经理全面负责，包括生产车间、化验室、设备、财务部等部门的协调管理，保证在能源的购买、运输、贮存、使用等环节得到有效管理。落实措施加强能源管理的领导，强化管理人员配置提高企业能源管理水平，加强生产环节、设备运行管理、原材料采购、设备配件的采购管理等方面的管理。建立和健全了各种管理制度，如计量管理制度，节能降耗奖罚制度及能耗定额考核制度；使企业的节能降耗工作真正落到实处，以激励机制充分调动全员参与节能工作积极性。已经建立的
37、能源管理制度有：用能定额考评奖罚管理制度、节能宣传制度、节能技术培训制度。5.3 能源计量器具的配备及管理情况公司电计量器具的配备率和完好率均达100%，配置完善，但煤计量只有一级计量，二级计量配置有待完善。电计量是供电局直接抄表的，电表是供电局检定。购入的煤，经本厂地磅过磅后入库，地磅由江门市技术监督局计量检定所2012年8月9日检定合格，有效期至2013年8月8日。因此，本厂所有进厂能源都经过了具有检定合格的计量器具计量的。公司能源计量系统由电力、原煤和水的计量仪表组成。电力、原煤能源和水计量器具配备情况分别详见表5-2、表5-3和表5-4。表5-2 公司电力计量器具统计表序号表级计量器具
38、名称规格型号台数准确度1一级电度表DS90410.012一级电度表DT864-220.013一级电度表ZDF405CT4410.014一级电度表DT862-425二级电度表DT862-456二级电度表DT862a27三级电度表DT862-428三级电度表DT86294表5-3 公司原煤计量器具统计表序号表级计量器具名称规格型号台数精度范围1一级地磅D2008FA110kg-150t表5-4 公司水计量器具统计表序号表级计量器具名称规格型号台数准确度1一级水表LXLY-100E10.15.2项目能源计量设备的配备率、完好率和周检率该公司能源计量涉及原煤、电力供应、消耗、加工转换、产品入库和销售等各个环节，计量器具种类多，计量范围广，计量器具配备比较全面，对各种能源的计量器具配备基本达到用能单位能源计量器具配备和管理通则的要求。配电率及完好率都达到100%，周检率记录较好，详见表5-5。表5-5 企业能源计量器具配备率表能源计量类别级级级综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配 备 率完好率配 备 率完好率台台台台台台电55100100771001009696100100100100原煤111001006000-