《品质管理的误区(共6页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质管理的误区(共6页).doc（6页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上品质管理的误区 1、片面依赖于事后把关 片面依赖于事后把关的现象普遍存在，质量部门只负责检验，而不管品质管理体系的其它过程，同时又没有其它部门承担品质管理体系保持的职责，对产品质量全部依赖于检验。 2、忽视科学的措施和方法 品质管理忽视科学的措施和方法最主要的表现为：完全依靠个人经验和喜好行事，以人为因素为主导，管理行为存在较大的主观随意性，而抛开文件化的质量管理体系，不讲究品质管理措施和方法的科学性、合理性。 3、不注重品质管理体系系统的建设和完善 片面强调员工个人改进而不注重品质管理体系系统的建设和完善，忽视了系统环境对个人意识和能力的影响，没有认识到两者的相辅相
2、成的关系。 4、对不良品质现象只治标不治本 对不良品质现象只治标不治本，就好比治理环境污染，只清理污染物，而不去堵塞污染的源头，结果是永远忙于污染-清理-再污染的无尽循环。 5、缺乏以数据说话 片面依靠经验和直觉管理是一个较普遍的品质管理弊端，典型的情况有：对于品质情况，仅有一些主观概念和总体性笼统的评价，而没有准确、详尽基础数据说得清楚、说得准。 6、满足于现状 安于现状，不思改进，认为品质管理水平达到一定程度就无需担心品质问题了。 7、没有树立与供方合作共赢的观念 在对供方的品质管理中，没有树立与供方合作共赢的观念，单赢、单边的错误思维是损害供方品质的主要原因。 8、没有充分的事前品质策划
3、 品质管理过程方法原则要求：将活动或过程作为过程加以管理，可以更高效地得到期望的结果。具体到品质策划，内容包括：品质目标、需要的活动和资源（包括文件）、品质验证的准则或标准、需要形成的质量记录。 9、品质部门角色定位错误 现代品质管理的精髓和核心是预防。将质量部门当成消防员、抢险员，成为纯粹的品质检验部门，而放弃日常的防火和消灭隐患，放弃其它关键的品质管理体系过程，是明显有违预防原则的。宁愿为火警、险情付出高昂代价，而不愿意为日常的防火和消灭隐患相对较少的资源，是明显不符合经济效益原则的，是本末倒置和不明智做法。正确的观点正如克劳士比所说，品质系统的作用是预防，而不是检验。 10、最高管理者缺
4、位 品质管理最高管理者缺位的情况主要有： 没有参与质量方针、目标的制定、评价和修订。没有为品质管理体系维持正常运行提供必要的资源，长期忽视品质管理体系正常运行的需要，或视其可有可无。没有规范地组织管理评审，管理评审搞形式、走过场，甚至不参与管理评审。 品质管理的方法 编辑 1 掌握5M1E的品质变异要素 2 运用QCSTORY解决品质问题 3 SQC统计技术的应用 常见的统计技术被称为QC七大手法 4 QC七大手法 七大手法 近年来，所谓新QC（New Seven Tools for TQM），也被广泛运用，如：表1-2 新QC七大手法简要说明 5 其他常用品质管理方法 实验计划 抽样计划 最
5、常用的方法，普扁沿用美国军方标准MIL-STD-105D（即中国国家标准GB 2828）。 SPC统计制程管制（Statistical Process Control）。通过对制程能力指数Cp、Ca、Cpk 的计算分析，来判断制程能力指数，找出不足，予以改进。 FMEA 即失效模式及后果分析（Failure Mode and Effects Analysis），尤其是QS 9000认证企业，强制要求实施FMEA。 6 手法 由于摩托罗拉、GE等公司的成功应用，6 手法已引起企业界，尤其大中型企业的关注。 APQP 即先期质量策划，真正意义上的做到源流质量管理。 品质管理的流程 1、QCC：品质
6、保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等 2、IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检） 3、IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本 4、FQC/OQ
7、C：这是一个全面的单位。叫入库检验，或出货检查，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC/OQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC/OQC进行抽检入库。 5、QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质 6、QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，
8、处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等 7、TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。 对于品质： 品质是企业的生命 品质是制造的而不是检验的 品质第一 品质实行： 1、 建立品质管理系统，系统人数可视规模和检验收要求进行合理设定 2、建立品质管理手册。品质行为全部以品质手册进行，让品质有册可依，依册而行，从而全面系统。 3、设定品质检验标准。目前通用的是美国西点军校军需检验标准，范畴依企业而定 4、完善品控文件，依ISO要求执行即可。分四阶。（如作业标准书，职位说明书，表格，流程，规范等等） 专心-专注-专业