2022年防锈油检验规范 .pdf

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1、第 1 页 共 10 页防锈油检验标准试 行1.本检验标准适用于齿轮封存防锈油和工序间防锈油的选型、采购、使用和检验，相关部门和生产厂、车间均应执行此标准。2.选型2.1 根据我厂产品的形状、大小和目前涂油设备情况，其成品封存防锈油应选用润滑油型防锈油或溶剂稀释型防锈油，具体指标见附录A-6、附录 A-3 、附录 B-2 和附录 B-1；工序间防锈应选用与水基金属清洗剂相适应的水剂防锈油或防锈水，其具体技术指标 应根据产品在工序间存放时间长短而定与供应商协约。2.2 初次防锈油选择使用部门应根据生产实际需要，向技术管理部提出选用报告，经技术管理部审核后，由技术管理部会同使用部门与供货商签订试用

2、协议，质量部根据试用协议中规定的质量指标委托产品开发部理化科按照相应的技术质量标准和其试验方法进行检测，主要指标经检测合格后，使用部门方可投入试用，试用期4 6个月。试用期满后，使用部门应对其产品防锈效果和经济性进行书面评价并确定是否使用。质量部、 产品开发部理化科及技术管理部根据使用部门提供的书面评价报告进行会签、批准。批准后的防锈油或防锈水方可定型，并纳入工艺文件。2.3 现场使用的防锈油或防锈水假设存在严重质量问题，如防锈效果较差、或其主要性能指标检测不合格时，使用部门应及时选择更好的产品代替，但要按照2.2 程序执行。3.采购3.1 物资配套部应根据使用单位提出的防锈油或防锈水采购计划

3、和指定产品型号进行采购。3.2 长期使用的产品，物资配套部应会同技术管理部和质量部，与供应商签订产品技术协议和产品质量验收协议。3.3 更换供应商时应按2.2 程序执行。3.4 在正常情况下，物资配套部应保证供应。4.使用4.1 成品封存防锈。4.1.1 涂油前必须按工艺要求严格清洗。4.1.2 封存防锈的产品在涂油前必须逐个检查，要求零件外表无油污、无锈迹、无水分、无残盐、无灰尘、无磕碰。4.1.3 浸涂时油槽里面的油必须完全覆盖整个零件，以使零件外表形成完整的油膜。4.1.4 用石蜡纸包装，并装入纸盒或木箱。4.1.5 现场使用的防锈油要求每三个月取样送产品理化科检测。假设湿热试验 规定为

4、7 天 、水置换性、人汗防蚀性不合格，应彻底更换。5.半成品防锈5.1 根据零件存放的时间长短选用溶剂稀释型防锈油中的品种或润滑油型防锈油中的品种。5.2 涂油前的零件必须无油污、无水分、无灰尘、无锈迹。5.3 经过防锈的零件入库时，库管员要填写卡片，注明零件的名称、数量、油封日期，以备核查。5.4 库管员应经常对涂防锈油的零件进行检查，假设发现锈蚀应及时采取措施清洗、 除锈、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 10 页第 2 页 共 10 页重涂防锈油 。6. 工序间防锈6.1 零件经过清洗后，在工序间存放三天以上者必须进

5、行防锈处理，用水剂防锈油或防锈水浸渍。其使用浓度或比例按产品说明书配置。6.2 使用的溶液每个月取样送产品理化科检测一次。主要检测PH 值、 单片和叠片的防锈性假设 PH 值、单片和叠片的防锈性不合格时必须彻底更换。7. 产品进厂检测7.1 产品进厂后物资配套部应及时开出入库票通知质量部进行检测。7.2 产品开发部理化科接到质量部委托检验通知单后及时按照附录A-6 润滑油型防锈油SH/T0367-92或附录 A-3 溶剂稀释型防锈油SH/T0354-92 和附录 B-2 或附录 B-1的技术要求及其相应的试验方法进行检测并写出有结论性的实验报告。7.3 质量部根据产品开发部理化科检测报告，判断

6、是否接收，对可接收的防锈油批次，在进货入库单上加盖检验合格章。7.4 物资配套部根据质量部盖有检验合格章的入库票办理入库手续，不合格品办理退货。8. 供应商应随产品提交以下文件8.1 合格证。8.2 使用说明书，包括产品名称、类型、使用范围、主要性能指标、使用方法、注意事项，第一次送检时，必须附带产品说明书多份。9. 包装和标记9.1 包装采用铁制容器包装。9.2 标记每一容器上必须标明以下标志。9.2.1 产品名称、牌号和类型。9.2.2 生产厂名称及包装年月日。9.2.3 毛重、净重。9.2.4 批次及编号。10. 引用标准10.1. GB/T 265-1988 石油产品运动粘度测定法和运

7、动粘度计算法。10.2 .GB T 261-19831991石油产品闪点测定法闭口杯法。10.3 .GB/T 3536-1983 1991石油产品闪点和燃点测定法克利夫兰开口杯法。10.5 .GB/T 2361-1992 防锈油脂湿热试验方法。10.6 .SH/T 0081-91 2000防锈油盐雾试验方法。10.7 .SH/T 0217-1998 2004防锈油脂试验试片锈蚀度评定法。10.8 .SH/T 0218-93 2004防锈油脂试验用试片制备法。10.9.SH/T 0692-2000 中华人民共和国石油化工行业标准，防锈油。技术管理部委托产品开发部理化科负责与供应商签订技术协议，质

8、量部委托产品开发部理化科负责与供应商签订验收协议。本防锈油检验标准自批准之日起试行，试行期一年。2005.11.2 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 10 页第 3 页 共 10 页附录 A 防锈油产品分类按照标准 SH/T 0692-2000 防锈油分为指纹型防锈油、脂型防锈油、润滑油型防锈油和气相防锈油五种类型，根据膜的性质、油品的粘度等细分为15 个牌号，如表一所示。附录 A1 防锈油分类种类代号 L 膜的性质主要用途除指纹型防锈油RC低粘度油膜除去一般机械部件上附着的指纹，到达防锈目的溶剂稀释型防锈油RG硬质膜室内

9、外防锈RE软质膜以室内防锈为主1 号REE-1软质膜以室内防锈为主水置换型2 号REE-2中高粘度膜RF透明，硬质膜室内外防锈脂型防锈油RK软质膜类似转动轴承的高精度及加工外表的防锈，涂敷温度 80以下润滑油型防锈油1 号RD-1中粘度油膜金属材料及其制品的防锈2 号RD-2低粘度油膜3 号RD-3低粘度油膜1 号RD-4-1低粘度油膜内燃机防锈。以保管为主，适用于中负荷， 暂时运转的场合2 号RD-4-2中粘度油膜3 号RD-4-3高粘度油膜气相防锈油1 号RQ-1低粘度油膜密闭空间防锈2 号RQ-2中粘度油膜注：产品代号按GBT 7631.6 的规定。对GB/T 7631.6 不包括的气相

10、防锈油产品代号暂定为 L-RQ 。附录 A1 表中的各类产品技术条件应符合附录A-2附录 A-6 表中的规定。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 10 页第 4 页 共 10 页附录 A2 L-RC 除指纹型防锈油技术要求项目质量指标试验方法闪点，不低于38GBT 261-19831991运动粘度 40 ，mm2s12GBT 265-1988 别离安定性无相变，不别离SHT 0214-19982004除指纹性合格SHT 0107-92 (2000) 人汗防蚀性合格SHT 0106-92(2000) 除膜性湿热后能除膜SHT

11、0212-1998(2004) 腐蚀性质量变化 ，mg/cm2钢 0.1SHT 00801-91(2000)铝 0.1黄铜 1.0锌 3.0铅 45.0湿热 A 级 ，h 不小于168GBT 236-1992 1试验片种类可与用户协商精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 10 页第 5 页 共 10 页附录 A3 溶剂稀释型防锈油技术要求项目质量指标试验方法L-RGL-REL-REE-1L-REE-2L-RF闪点，不低于3838387038GB/T 261-1983(1991) 干燥性不粘着状态柔软状态柔软状态柔软或油状态指触

12、干燥4h不粘着24hSH/T 0063-91(2000) 流下点，不低于80 80 SH/T 0082-91(2000) 低温附着性合格SH/T 0211-1998(2004) 水置换性合格SH/T 0036-90(2000) 喷雾性膜连续SH/T 0216-1999 别离安定性无相变，不别离SH/T 0214-1998(2004) 除膜性耐候性后除膜 30次SH/T 02121-1998(2004) 包装储存后除膜 15 次 除膜 6 次除膜 15 次透明性能看到印记附录 B腐蚀性质量变化 ，mg/cm2钢 0.2 黄铜 1.0 锌 7.5 铝 0.2 镁0.5 镉 5.0 铬不失去光泽SH

13、/T00802-91(2000) 膜厚， m 不大于10050251550SH/T 0105-92(2000) 防热性湿热 A级，h 不小于720172014807201GB/T2361-1992 盐雾 A级，h 不小于336168336SH/T 0081-91(2000) 耐候 A级，h 不小于600SH/T 0083-91(2000) 包装储存 A级， d 不小于36018090360SH/T05841-94(2004) 1为保证项目，定期测定；2试验片种类可与用户协商。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 10 页第 6

14、 页 共 10 页附录 A4 L-RK 脂型防锈油技术要求项目质 量 指 标试验方法锥入度 25 ， 110mm200325GB/T 269-1991 滴熔点，不低于55GB/T 8026 闪点，不低于175GB/T 3536-1983(1991) 别离安定性无相变，不别离SH/T 0214-1998(2004) 蒸发量，m/m不大于1.0SH/T 0035-90(2000) 吸氧量， kpa100h， 99不大于150SH/T 0060-91(2000) 沉淀值， ml 不大于0.05SH/T 0215-1999 磨损性无伤痕SH/T 0215-1999 流下点，不低于40SH/T 0082

15、-91(2000) 除膜性除膜 15 次SH/T 0212-1998(2004) 低温附着性合格SH/T 0211-1998(2004) 腐蚀性质量变化 ，mg/cm2钢 0.2黄铜 0.2 锌 0.2SH/T 00801)-91(2000) 铅 1.0 铅 0.2 镁 0.5镉 0.2除铅外， 无明显锈蚀、 污物及变色防锈性湿热 A 级 ，h 不小于720GB/T 23612)-1992 盐雾 A 级 ，h 不小于120SH/T 0081-91(2000) 包装储存 A 级 ，d 不小于360SH/T 05842)-94(2004) 1)试验片种类可与用户协商；2) 为保证项目，定期测定。精

16、选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 10 页第 7 页 共 10 页附录 A-5 气相防锈油技术要求项目质量指标试验方法L-RQ-1L-RQ-2闪点 ,不低于115120GB/T 3536-1983(1991) 倾点 ,不高于-25.0-12.5GB/T 3535-1983(1991) 运动粘度mm2/s1008.513.0 GB/T 265-199840不小于 1095125挥发性物质量 , % (m/m) 不大于155SH/T 0660-1998(2004) 粘度变化 , %-520附录 D沉淀值 , ml 不大于0.05

17、SH/T 0215-1999 溶解值无相变 ,不别离SH/T 0660-1998(2004) 酸中和性合格SH/T 0660-1998(2004) 水置换型合格SH/T 0036-90(2000) 腐蚀性 (质量变化 ), mg/cm2铜 1.0SH/T 0080-91(2000)钢 0.1铝 0.1防锈性湿热 (A 级 ), h 不小于200GB/T 2361-1992 气相防锈性无锈蚀SH/T 0660-1998(2004) 暴露后气相防锈性无锈蚀加温后气相防锈性无锈蚀精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 10 页第 8

18、页 共 10 页附录 A6 润滑油型防锈油技术要求项目质量指标试验方法L-RD -1 L-RD -2 L-RD -3 L-RD -4-1 L-RD -4-2 L-RD -4-3 闪点，不低于180150130170190200GB/T 3536-1983(1991) 倾点，不高于-10-20-30-25-10-5GB/T 3535-1983(1991) 运动粘度，(mm2/s)40100 25 18 2 13 2 GB/T 265-1988 1009.312.5 16.321.9 低温运动粘度18 ，mpa s 不大于2500GB/T 6538 粘度指数不小于7570GB/T 1995-199

19、8 氧化安定性 165.5， 24h附录 C粘度比不大于3.0 2.0 总酸值增加，mgKOHg 不大于3.0 3.0 挥发性物质量，m/m不大于SH/T 0660-1998(2004) 泡沫性，泡沫量， mlGB/T 12579 24 不大于30093.5不大于25后 24不大于300酸中和性合格SH/T 0660-1998(2004) 叠片试验，周期协议附录 A铜片腐蚀 100，3h ，级2GB/T 5096-1985(1991) 除膜性，湿热后能除膜SH/T 0212-1998(2004) 防锈性湿热 A 级 ，h 不小于240192480GB/T 2361-1992 盐雾 A 级 ，h

20、 不小于48SH/T 0081-91(2000) 盐水浸渍 A级 ，h 不小于20SH/T 0025-1999 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 10 页第 9 页 共 10 页附录B 部分防锈油厂控项目及其质量指标附录B-1 溶剂稀释型防锈油技术要求项目质量指标试 验 方 法L-REL-REE-1L-REE-2闪点，不低于38(45)38(45)70GB/T261-1983(1991)干燥性柔软状态柔软状态柔软或油状态SH/T 0063-91(2000) 低温附着性合格SH/T 0211-1998(2004) 水置换性合

21、格SH/T 0036-90(2000) 别离安定性无相变 ,不别离SH/T 0214-1998(2004) 除膜性包装储存后除膜 15 次除膜 6 次除膜 15 次SH/T 0212-1998(2004) 腐蚀性质量变化 ，mg/cm2钢 0.2 黄铜 1.0 SH/T 0080-91(2000) 铝 0.2 膜厚， m 不大于502515SH/T 0105-92(2000) 防锈性湿热 A 级， h 不小于720720480720GB/T 2361-1992 盐雾 A 级， h 不小于168(168) 168GB/T 0081-91(2000) 耐候 A 级， h 不小于600SH/T 00

22、83-91(2000) 包装储存 A 级 ，d 不小于360180(360)90360SH/T 0584-94(2004) 注： 1、 表中括弧里的数字是长期防锈封存一年以上的厂控质量指标，半成品防锈和工具间防锈不受此限制，按行业标准质量指标实行。2、 长期防锈封存油的湿热试验结果其锈蚀度应为0。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 10 页第 10 页 共 10 页附录B-2 润滑油型防锈油技术要求项目质量指标试 验 方 法L-RD-1L-RD-2L-RD-3闪点，不低于180150130GB/T 3536-1983(199

23、1) 倾点，不高于-10-20-30GB/T 3535-1983(1991) 运动粘度mm2/s40100 2518 213 2GB/T 265-1998 100人汗防蚀性合格SH T 0106-92(2000)铜片腐蚀 100， 3h ，级不大于2GB/T 5096-1985(1991) 除膜性，湿热后能除膜SH/T 0212-1998(2004) 防锈性湿热 A 级 ，h 不小于240(720)192(720)GB/T 2361-1992 盐雾 A 级 ，h 不小于48(168)-168SH/T 0081-91(2000) 盐水浸渍 A 级 ，h 不小于SH/T 0025-1999 包装储存 A 级 ，d 不小于360-360-360SH/T 0584-94(2004) 注： 1、 表中括弧里的数字是长期防锈封存一年以上的厂控质量指标，半成品防锈和工具间防锈不受此限制，按行业标准质量指标实行。2、 长期防锈封存油的湿热试验结果其锈蚀度应为0。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 10 页