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1、工程伴热管道设计要求 化工装置中蒸汽伴热系统的工艺设计 4.2伴热要求 4.2.1用于蒸汽伴热的蒸汽应根据厂内条件而定。蒸汽温度应取蒸汽的饱和温度。 4.2.2用于热水伴热的热水温度宜低于100，当被伴介质温度较高时，热水温度可高于100，但不得高于130。伴热热水回水温度不宜低于70。 4.2.3热水伴热系统应采用闭式循环系统，热水的供水压力宜为0.35MPa1.0MPa, 回水总管余压应控制在0.2MPa0.3MPa。 4.2.4伴热管的直径取决于被伴热管道的热损失和伴热管道的蒸汽压力。外伴热管管径为DN15、DN20、DN25。 4.2.5蒸汽伴管最大允许有效伴热长度可按下列原则确定：
2、4.2. 5.1蒸汽伴管最大有效伴热长度按表4.2.5.1选用，也可根据实际条件、凝液负荷、保温材料及厚度进行计算； 表4.2.5.1蒸汽伴管最大允许有效伴热长度 伴管直径mm 蒸汽压力为P MPa 时的最大允许有效伴热长度，m 0.3 P 0.50.50.5 0.7 5 0.7 1.0 6 4.2. 5.5热水伴管最大有效伴热长度可按表4.2.5.5选用。 表4.2.5.5热水伴管最大允许有效伴热长度 伴管直径mm 热水压力为P MPa 时的最大允许有效伴热长度，m 0.3 P 0.5 0.5 P 0.70.7 P 1.0 DN15 60 70 80 DN20 60 70 80 DN25 7
3、0 80 90 4.2.6应根据蒸汽、热水的伴热温度和环境温度按SH/T3040的规定选取伴热管尺寸和根数。 4.2.7蒸汽分配站的设置应符合下列要求： 4.2.7.1在3 m 半径范围内如果有三个或三个以上的伴热点时，应设蒸汽分配站。 4.2.7.2蒸汽分配站伴管蒸汽应从主蒸汽管顶部引出，并在靠近引出处设切断阀，切断阀宜设置在水平管道上； 4.2.7.3每根伴管宜单独从蒸汽分配站引出，并在每根伴管上设切断阀。 4.2.7.4伴管蒸汽宜从高点引入，沿被伴热管道由高向低敷设，凝结水应从低点排出，应尽量减少“U”型弯，以防止产生气阻和液阻； 4.2.7.5蒸汽分配站的管径可按式（4.2.7.5）计
4、算出“S”值，然后按表4.2.7.5查取。 S=A+2B+3C （4.2.7.5） 式中: A- -DN15伴管根数； B- -DN20伴管根数； C- -DN25伴管根数。 表4.2.7.5 蒸汽分配站管径DN S 蒸汽(分配)管蒸汽引入管 4 8 50 40 9 12 50 50 13 16 80 50 1724 100 50 注：“S”值超过“24”时，宜设立二个或二个以上蒸汽分配站。 4.2.8蒸汽疏水站的设置应符合下列要求： 4.2.8.1在3m半径范围内如果有三个或三个以上的凝结水回收点时，应设疏水站; 4.2.8.2每根伴管宜单独设疏水阀，不宜与其他伴管合并疏水； 4.2.8.3
5、伴管疏水阀宜选用本体带过滤器型，否则宜在疏水阀前设置“Y”型过滤器； 4.2.8.4通过疏水阀后的不回收凝结水，宜集中排放； 4.2.8.5为防止蒸汽窜入凝结水管网使系统背压升高，干扰凝结水系统正常运行，疏水阀组不应设置旁路阀。疏水阀宜采取法兰或螺纹连接； 4.2.8.6在密闭凝结水系统中，凝结水返回管宜顺介质流向45斜接在凝结水回收总管的顶部； 4.2.8.7疏水阀的背压不能高于制造厂推荐的背压值; 4.2.8.8蒸汽疏水站的管径可按式(4.2.8.8)计算出“S”值，然后按表4.2.8.8查取。 S=A+2B+3C (4.2.8.8) 式中: A-DN15伴管根数； B-DN20伴管根数；
6、 C-DN25伴管根数。 表4.2.8.8 疏水站管径DN S 凝结水集合管凝结水引出管 4 8 50 25 9 12 50 40 13 16 80 50 1724 100 50 注：“S”值超过“24”时，宜设立二个或二个以上疏水站。 4.2.9热水分配站和热水回水站的设置应符合下列要求： 热水分配站和热水回水站的管径可按式(4.2.9)计算出“S”值，然后按表4.2.9查取。 S=A+2B+3C (4.2.9) 式中 A-DN15伴管根数； B-DN20伴管根数； C-DN25伴管根数。 表4.2.9 热水分配站、热水回水站管径DN S 热水分配站热水回水站 热水分配管热水引入管热水回水集
7、合管热水回水管 4 8 50 40 50 40 9 12 80 50 80 50 注：“S”值超过“12”时，宜设立二个或二个以上热水分配站或热水回水站。 4.2.10其它 4.2.10.1蒸汽分配站和疏水站及热水分配站和热水回水站应预留一至两个备用接头，“S”值应包括备用接头的管径和数量； 4.2.10.2在同一个蒸汽分配站及热水分配站上的蒸汽及热水伴管当量长度宜大致相等，其最短伴管的当量长度不宜小于最长伴管当量长度的70%左右；否则热水分配站宜设置限流孔板或截止阀以控制热水量分配均匀； 4.2.10.3蒸汽分配站和疏水站及热水分配站和热水回水站可水平安装或垂直安装。 4.3伴管的敷设要求
8、4.3.1被伴管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧；被伴管垂直敷设时，伴管等于或多于三根时宜围绕被伴管均匀敷设； 4.3.2伴管经过阀门、管件时，伴管应沿其外形敷设，且宜避免或减少“U”形； 4.3.3当主管伴热，支管不伴热时，支管上的第一个切断阀应予伴热； 4.3.4被伴热管道上的取样阀、排液阀、放空阀和扫线阀等均应伴热； 4.3.5伴管连接应采用焊接，在经过被伴管的阀门、法兰等处可采用法兰或活接头连接,但薄壁管应采用卡式连接. 4.3.6当被伴介质为热敏性物料或被伴管与伴管产生接触腐蚀时，伴管与被伴管间用垫块隔开； 4.3.7伴管的热补偿应符合下列要求： 4.3.7.1伴管直管
9、段应每隔20m-30m设一个补偿器。膨胀环最小的直径是伴管外径的6倍。 4.3.7.2伴管固定点的设置应在阀门、法兰、膨胀环和伴管转弯处并应使被伴管的保温结构不受损坏。膨胀环露在保温外，伴管在离开被伴管时应捆扎固定。 4.4伴管的材质选用 4.4.1蒸汽伴管位于疏水阀上游的管道、管件和阀门等的材料等级应与蒸汽管道相同。位于疏水阀下游的管道、管件和阀门等的材料等级应与凝结水管道相同。 4.4.2当选用不锈钢伴热管时，应使用不锈钢丝捆扎。 4.5伴管安装要求 4.5.1伴管的安装要求应符合SH/T3040的规定。 4.5.2为了识别伴管的走向，对蒸汽分配站和疏水站、热水分配站和热水回水站以及与其相连的伴热导管应按设计编号作标记，将编号压印在铝或不锈钢制的标牌上，牢系在相应的伴热导管中。不允许用油漆书写。 4.5.3伴热管应在保温前进行试压。伴热管的安装应符合GB50235的要求。