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1、架空供热管道工程施工组织设计方案 日照丰华特种聚酯薄膜压缩空气管道施工方案 一、施工准备 （一）、技术准备 1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规和标准图等。 2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。 3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。 （二）、材料准备 1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2、管件符合现行标准，有出厂合格证。 3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 4、附属装置法兰等应符合
2、设计要求，应有产品合格证及说明书。 5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫、电焊条等符合设计要求。 （三）、机具、工具 1、主要机具 2、主要工具 1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。 2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。 3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。 （五）、施工组织及人员准备 1、施工组织应保证重点，统筹安排； 2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化； 3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工； 4、保证工程质量，做到安全施工； 5、讲
3、究经济效益，努力降低工程成本； 6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员； 7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。 二、管道及配件安装 （一）、材料质量要求 1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压 从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。 4、
4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。 （二）、工艺流程 压缩空气管道施工工艺流程： （三）、操作工艺 1、管道支架制作安装。 （1）、本工程管道支架根据设计要求制作。 （2）、管架预制。 A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。 B、切割前，先将钢材表面切割区域的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.Omm的缺陷。 C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。 D、管架焊制
5、后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。 （3）、管道支架安装 管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。 2、阀门的安装 （1）、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。 （2）、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10，且不应少于一个。对于
6、安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。 （3）、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍； 试验压力在试验持续时间应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。 （5）、阀门安装距四周的距离符合质量标准的规定。 （6）、阀门法兰的衬垫不得凸人管，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。 （7）、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的12。 9、管道安装 （1）、按设计规定的安装位置、坐
7、标，量出支架上的支座位置，安装支座。 （2）、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于安装为宜。 （3）、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150200mm。 （4）、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门等附属设备并与管道连接好。 （6）、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一条直线上。 （7）、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 （8）、按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。 （9）、管道防腐，应符合设计要求和施工规
8、规定，注意做好室外的防雨，防潮等保护措施。 10、管道焊接 钢管采用氩电连焊方式连接，钢管焊接施工技术措施如下： （1）、管材的质量控制 A、钢管必须具有制造厂的合格证书。 B、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。 (2)、焊条的选用 A、管道焊接焊条、焊丝的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。 B、焊条质量应符合现行的国家标准?碳钢焊条?，?低合金焊条?的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保 持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。 (3)、焊接的施工要求 A、焊工必须经培训考核合
9、格，取得上岗。 B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。 C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。 D、管节焊接前应先清理管道泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧1015mm围的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。 E、对口时应使壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。 F、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。 G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开。 H、环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝 的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。 I、焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘23毫米。 11、水压试验 （1）、试压以前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进行检查。