盘扣式高支模施工方案.docx

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1、盘扣式高支模施工方案 目录 第一章工程概况- 错误!未定义书签。 一、工程概况- 错误!未定义书签。 二、施工平面布置- 错误!未定义书签。 三、施工要求- 错误!未定义书签。 四、技术保证条件- 错误!未定义书签。第二章编制依据- 错误!未定义书签。第三章施工计划- 错误!未定义书签。 一、施工进度计划- 错误!未定义书签。 二、材料与设备计划- 错误!未定义书签。第四章施工工艺技术- 错误!未定义书签。 一、技术参数- 错误!未定义书签。 二、工艺流程- 错误!未定义书签。 三、施工方法- 错误!未定义书签。 四、检查验收- 错误!未定义书签。第五章施工安全保证措施- 错误!未定义书签。

2、一、组织保障- 错误!未定义书签。 二、技术措施- 错误!未定义书签。 三、监测监控- 错误!未定义书签。 四、应急预案- 错误!未定义书签。第六章劳动力计划- 错误!未定义书签。 一、专职安全生产管理人员- 错误!未定义书签。 二、所需劳动力安排- 错误!未定义书签。第七章计算书及相关图纸- 错误!未定义书签。 一、计算书- 错误!未定义书签。 二、节点图- 错误!未定义书签。 第一章工程概况 一、工程概况 本项目工程位于在投入使用的吴阳中学校区内，拟计划投资兴建一栋地上9层，地下一层的图书馆，配套增加学生的阅读知识。 图书馆首层层高6.72M，标准层层高4.16M，建筑最高点为，盘扣式脚手

3、架做为高支模搭设体系，为保证满足安全高效措施的优先选择。 1、工程基本情况 高支模层结构情况 高支模下方层结构情况 高支模支撑在首层地面上，不作简介，验算时已粉质土为计算依据基础。 2、各责任主体名称 主要特点：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质202287号）规定，本模板工程属高大模板工程。 难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。 重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。 二、施工平面布置 三、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

4、 四、技术保证条件 1、安全网络 2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。 第二章编制依据 1、木结构设计规范GB 50005-2022 2、建筑结构荷载规范GB50009-2022 3、混凝土结构设计规范GB50010-2022 4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2022 5、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2022 6、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2022 7、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2022 8、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-2022 9、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2022 10、

5、建筑施工安全检查标准JGJ59-2022 11、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质202287号文 13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2022254号文） 14、本工程施工图纸 15、本工程施工组织设计 第三章施工计划 一、施工进度计划 二、材料与设备计划 1、钢材的选用 (1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。 (2)钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输 送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符

6、合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 (3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用钢管。 (4) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定 1)应有产品质量合格证； 2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定； 3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2022的规定； 5) 钢管必须涂有防锈漆。 (5) 旧钢管的检查在符合新钢管规

7、定的同时还应符合下列规定 1)表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2022的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2022的规定； 3) 钢管上严禁打孔。 (6)钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。 (7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架

8、扣件GB 15831的规定。 (8) 扣件的验收应符合下列规定 1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证： 2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 3) 新、旧扣件均应进行防锈处理； 4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。 (9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。 (10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。 (11) 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板

9、技术规范GB 50214的规定。 2、木材的选用 (1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 (2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。 (3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 (4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。 (5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB500

10、05的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 (6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。 (7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定 1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2) 板材和规格材，不应大于20%； 3) 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4) 连接件，不应大于15%。 3、竹、木胶合模板板材的选用 (1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 700

11、06的规定。 (2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。 (3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。 (4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四章施工工艺技术 一、技术参数 二、工艺流程 梁模板盘扣式 弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底主梁和小梁安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安 装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检 三、施工方法 1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣

12、柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。 2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。 3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插盘扣式脚手架作为本模板工程的支撑体系。 4、一般规定 (1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。模板支架搭设高度不宜超过24m；当超过24m时，应另行专门设计。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3

13、) 不同支架立柱不得混用。 (4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 (7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。 (8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 (9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下 (10) 在立

14、柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部 水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 (11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm 处

15、进行固定。 (13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 5、立柱及其他杆件 (1)盘扣式 1) 立柱平面布置图（详见附图）； 2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下： 3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 4) 模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。 6、水平拉杆 (1) 每步纵横向水平杆必须拉通； (2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：

16、7、剪刀撑 (1)盘扣式 (2)当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑； (3)当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔46个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。 8、周边拉结 1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体； 2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖

17、向间距23m与建筑结构设置一个固结点； 3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。 四、检查验收 1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。 2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。 3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。 4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表： 5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表： 6、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容： (1) 扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况； (2) 支柱斜撑的数量和着力点； (3) 对拉螺栓钢楞与支柱的间距； (4) 各种预埋件和预留孔洞的固定情况； (5) 模板结构的整体稳定； (6) 有关安全措施。 7、模板工程验收时应提供下列文件： (1) 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图； (2) 模板工程质量检查记录及验收记录； (3) 模板工程支模的重大问题及处理记录。