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1、盘扣式脚手架高支模专项施工方案 主力实业工业园区北区厂房高支模安全专项施工方案 编制： 审核： 审批： 安徽水利开发股份有限公司 2022年3月18日 目录 第一章编制说明及依据 (2) 第二章工程概况 (4) 第三章施工计划 (5) 第一节、施工部位工期计划要求 (5) 第二节、材料与设备计划 (5) 第三节、主要材料质量要求 (6) 第四章施工工艺技术 (7) 一、各部位模板支撑体系的选择 (7) 二、支撑体系搭设方法 (8) 三、主要构造设置要求 (8) 四、支撑体系验收要求 (9) 第五章质量、安全保证措施 (10) 第一节、质量技术措施 (10) 第二节、检查及验收措施 (11) 第
2、三节、监测措施 (13) 第四节、模板安装和拆除的安全施工措施 (15) 一、模板施工前的安全准备工作 (15) 二、模板施工的安全技术措施 (15) 三、模板拆除的安全、技术措施 (16) 第六章施工应急救援预案 (18) 第七章文明施工措施 (21) 第八章劳动力计划 (21) 第九章雨季、台风和夏季高温季节的施工措施 (22) 一、雨季季节条件下的安全保证措施 (22) 二、台风季节条件下的安全保证措施 (23) 三、夏季高温季节条件下的安全保证措施 (24) 第十章附件及计算书 (25) 第一章编制说明及依据 1、主力实业工业园区北区厂房施工图，相关设计变更。 2、本工程主力实业工业园
3、区北区厂房施工组织设计。 3、我国现行施工规范、规程、建筑工程质量检验评定标准以及建筑分项工程施工工艺标准。 4、工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程、标准、法规，地方法规 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2022） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2022 建筑结构荷载规范（GB50009-2022） 建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162 - 2022） 混凝土结构工程施工质量验收规范2022版（GB50204-2022） 轮扣式钢管脚手架构件（DB44/T 11682022） 建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2022） 混凝土质
4、量控制标准（GB50164-2022） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2022） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2022） 钢管支撑架扣件标准GB 15831 公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件 施工现场实际情况。 企业以往类似工程施工经验。 5、相关人员名单 方案编制、审核、审批人员及专职安全管理人员名单： 注：相关证件附后 建筑施工特种作业人员名单： 注：相关证件附后 第二章工程概况 主力实业工业园区北区厂房位于深圳市坪山新区大工业区启十二路内为1栋五层工业厂房，现浇框架混凝土结构，总建筑面积为30648.39m2，建筑高
5、度30.8m，正负零标高为40.4m，基础为预应力混凝土管桩基础，框架结构。本工程抗震设防裂度为6度，耐火等级为级，设计使用年限为50年。工程的地理位置特殊，处于坪山新区大工业区内，东侧为启十二路；南侧为启九路，靠近工厂；西侧为工业厂房；北侧为竹坑路。首层层高7.00m，二、三层层高5.40m，四、五层层高5.00m，混凝土柱为800800、700700、650650、600600及400400等，柱距为700012000m，梁最大截面尺寸为5501000、4001100。 工程名称：主力实业工业园区北区厂房 建设单位：主力实业（深圳）有限公司 设计单位：深圳市明润建筑设计有限公司 监理单位：
6、深圳鲲鹏工程顾问有限公司 施工单位：安徽水利开发股份有限公司 第三章施工计划 第一节施工部位工期计划要求 由于施工面积较大，根据现场情况将整个平面按伸缩缝分成两块进行流水施工。其进度根据主体结构进度而定。 第二节材料与设备计划 一、材料供应措施 对于工程本身所需的各种工程材料，项目部将在公司强大的物资部采购平台架构上结合当地供应情况及公司现有周转材料，首先通过预算部门估算工程材料用量，然后由材料部门汇同技术计划部门一道提出详细的物资采购计划，根据现场进度情况组织各种材料物资进场，为保证材料供应顺利，制定措施如下： 1、为保证所承建工程的质量最终达到用户满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备
7、按公司质量体系文件要求实行全过程管理和控制。公司将集中采购本工程的各类主要物资（设备）。 2、从送样报批、签订供货合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确地用于施工生产。 3、材料进场时须经专人验收，对某些特殊材料应会同业主、监理共同进行联合验收，并按规范和规定要求对各种材料进行进场检验。 二、主要材料规格 支撑主要材料采用轮扣式钢管脚手架构件钢管脚手架，50100木方（验算时按45mm90mm木方计算）和18厚胶合板；梁底采用标准螺旋顶托，所有立杆底部采用底托或不小于250250的双层模板。由于轮扣式钢管脚手架构件钢管架的固定
8、尺寸不能完全满足梁板实际设计尺寸，故需配备足够的483.5钢管和扣件（验算时按483.0计算）。 第三节主要材料质量要求 1、搭设砼结构支撑架材料采用轮扣式钢管脚手架构件，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A钢和广东省地方标准轮扣式钢管脚手架构件DB44/T 11682022的规定。要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2022）的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合建筑
9、施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2022）的有关规定，钢管上严禁打孔。 2、钢管扣件应符合钢管支撑架扣件标准GB 15831的规定。扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。 3、构配件外观质量要求 （1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； （2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 （3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
10、 （4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； （5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 （6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。 （7）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于500mm。 4、木材的选用 （1）模板结构或构件的树种应选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 （2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。 （3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等
11、级标准替代。 （4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。 （5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 （6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。 第四章施工工艺技术 本工程首层高支模体系，为确保结构支撑体系的整体稳定，砼柱与梁板分别施工；水平横杆要与砼柱抱箍为整体。 一、各部位模板支撑体系的选择 1、梁、板采用18mm厚优质胶合板，50100方木，间距300布置。具体使用
12、工程部位及数量详见下表： 2、支撑系统采用483.5轮扣式钢管脚手架构件钢管，剪刀撑及非标长度连接采用483.5mm焊接钢管，立杆底部或顶部采用轮扣式钢管脚手架构件专用底座和螺旋顶托； 3、支撑架步距不得大于1.20m。 4、粱底有立杆时，粱侧立杆的间距不大于梁宽+500；粱底没有立杆时，粱侧立杆间距不大于700。 5、凡立杆间距不符合轮扣式钢管脚手架构件中定长尺寸（300、600、900、1200）时，采用钢管扣件连接。 二、支撑体系搭设方法 本支撑体系采用脚手架，其搭设方法如下： 1、地基处理 地梁施工完毕后回填土应按设计由下而上分层回填夯实，完成地面稳定层施工后，表面浇筑150200厚，
13、标号不低于C15混凝土垫层，自中间向四周找坡，以表面不积水为宜，将水排至建筑物外排水沟。排水沟为300mm300mm，沟底及两侧砂浆抹平，沿建筑物四周外侧3m处设置。 2、支撑系统施工工艺流程 按立杆平面布置图在基面定位立杆位置（弹线）确定首层立杆底标高（底托安装）按施工方案搭设立杆、横杆梁底立杆、扫地杆（钢管）连接横杆（钢管）剪刀撑（钢管）梁底托盘板底托盘。 3、梁模板施工工艺流程 柱：搭设安装支撑架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋在地板上的地锚上校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检砼浇筑。 梁：弹出梁轴线及水平线并进行复核按方案要求搭设梁板
14、支架（横杆抱柱）安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装次楞、对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。 4、板模板施工工艺流程 搭设支架安装大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检。 三、主要构造设置要求 模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性； 1、立杆设置： 梁板模板支撑架根据设计荷载采用单立杆； 立杆搭设要求：自下而上为底托立杆可调顶托（高度不超过350mm）。当立杆多于两根组合时，接头应交错设置；梁底立杆可选用钢管，用扣件与横杆连接。 梁板支撑立杆伸出顶部水平杆外的自由长度小于350mm，梁板支撑立杆顶部设U
15、型支托，其上放置双钢管，U形支托伸出钢管顶部不大于250mm。 梁下所有立杆应与板下立杆采用水平杆拉通，盘扣式支架施工时如出现部分梁底需增加立杆时，则梁下加强的钢管立杆与盘扣架的各交叉点均应用扣件扣紧，并增加相应纵横杆和设置剪刀撑，确保支架整体稳定。当梁下立杆不能以梁坚向中线为对称轴两侧 均分布置时，须增设扣件式钢管与所有相交的钢管扣件连接，以确保满足梁下各立杆对称均匀分布，并确保横距满足要求。 2、水平杆设置： 横杆步距的设计：底部扫地杆或顶部连结杆采用钢管设置，中部步距统一按照1.2m布置。 扫地杆高度不得大于300；凡非标（定长）间距水平杆均采用短钢管扣件连接。 3、剪刀撑设置： 详见支
16、撑平面布置图及剖面图。 剪刀撑全部采用钢管扣件连接。 沿支架四周外立面应满设竖向剪刀撑；中部每跨设置一道竖向剪刀撑（纵横交替），在高度4.5m位置设置一道水平剪刀撑。 4、扣件设置： 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m。 四、支撑体系验收要求 模板支架投入使用前，或遇下列情形之一的： 1、在六级大风和大雨后 2、停用超过二个周，复工前。应由项目部组织检查验收。 项目经理、项目技术负责人、安全主任及主办工长和质检部长以及监理工程师参加模板支架验收。 模板支架验收应根据批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的复合性。 安装后的扣件螺栓力距应用
17、扭力扳手检查，抽样方法应按随机均布原则进行。不合格的必须重新拧紧直至合格为止。对无顶杆梁底的受力扣件应进行100%检查。 应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。安全防护设施要按设计和规范设置，要安全可靠；整架垂直度要符合要求；立杆挑支架不能松动或脱离情况，底座位置应正确，顶撑要顶紧；立杆顶部设置可调U托，其伸出长度不大于250mm； 固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； 梁、板、柱、所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合
18、格后方可进入下一道工序。 模板支架验收后应形成记录。验收合格后，提请监理办理书面签字手续后，方可进行下道工序施工。 第五章质量、安全保证措施 第一节质量、安全保证措施 1、盘扣式脚手架安全保证措施 （1）插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。 （2）插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。 （3）立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。 （4）加强对工人的安全技术交底，在梁板混凝土未拆模前，不得随意拆除 2、梁模板 （1）梁模板上口临时设木撑，保证梁上口尺寸。 （
19、2）较长大梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错口高低不平。 （3）主次梁模板安装时，同一根梁侧模应保证在同一直线上，防止模板产生倾斜。（4）高度大于800mm梁的两侧，除按本方案设置对拉螺杆外，还应设置间距不大于1000mm的斜撑，以保证梁侧向稳定。 3、板模板 （1）模板之间拼缝必须加胶条。 （2）模板支模完毕进行清模，用气泵和吸尘器将杂物吹净。 （3）楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高。 （4）板模与梁模连接处，采用顶板模板压梁侧模板的方式，以便拆除。 （5）梁周边立杆距离梁边300mm。 4、梁、板、柱的混凝土浇筑 本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：因施工现场北面临
20、时道路较窄、施工作业半径较大，且为了减少对模板支架的扰动，梁、板、柱采用混凝土汽泵（汽车泵长为32m、52m、62m）进行浇筑混凝土。为确保结构支撑体系的整体稳定，砼柱与梁板分别施工；水平横杆要与砼柱抱箍为整体。 根据施工安排及现场情况将整个平面按施工缝分成区、区两块施工区域进行流水施工，每块施工区域的浇筑面积约为3000m2，混凝土方量约830m3。混凝土浇筑时用“赶浆法”从区至区，从南面往北面依次推进，分轴线区域先浇筑梁再浇筑板混凝土，布置1#、2#两台混凝土汽车泵同时浇筑混凝土。详细浇筑方向及混凝土汽车泵的布置见附图（混凝土浇筑路线图）。 支模施工时，先浇捣柱子砼，再浇捣梁板砼，待柱砼达到一定强度后，利用水平拉杆与结构柱抱箍连接，垂直方向23米一道，水平间距69米一道。 浇筑柱、梁、板混凝土时，采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使