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1、安全生产操作规程手册(机械类) 前言 为了做到罪犯安全生产有章可循，杜绝各类违章操作，提高罪犯安全生产操作技能，保护罪犯在生产过程中的安全健康，监狱组织编写了安全生产操作规程。本规程是民警安全生产直接管理重要内容之一，是对罪犯安全生产教育和检查的读本，也是监狱安全生产管理工作中不可缺少的实用手册。本规程编写过程中，得到机床、传动轴监区民警的大力支持和协助，在此深表感谢。 由于编写时间仓促，不妥之处，恳请提出宝贵意见。 二0一一年五月 批准： 审核： 编写： 目录一特种设备和特种作业人员安全操作规程（一）行车工安全操作规程 （二）起重工安全操作规程 （三）钣金工安全操作规程 （四）下料气割、气焊
2、工安全操作规程 （五）电焊工安全操作规程 （六）co2气体保护焊工安全操作规程 （七）双头焊工安全操作规程 （八）电工安全操作规程 （九）空压机操作规程 （十）氧气房安全操作规程 （十一）高空作业安全操作规程 （十二）高频、中频淬火安全操作规程 二机床安全操作规程 （一）车工安全操作规程 （二）多刀车床安全操作规程 （三）数控车床安全操作规程 （四）冲压床安全操作规程 （五）刨床安全操作规程 （六）插床安全操作规程 （七）铣床安全操作规程 （八）钻床安全操作规程 （九）镗床安全操作规程 （十）数控镗床安全操作规程 （十一）u镗、u钻安全操作规程 （十二）磨床安全操作规程 （十三）拉床安全操作规
3、程 （十四）剪床（龙门剪）安全操作规程 （十五）热处理安全操作规程 （十六）锯床安全操作规程 （十七）板料折弯机操作规程 （十八）砂轮机安全操作规程 （十九）喷砂机安全操作规程 （二十）高温电热鼓风干燥箱安全操作规程（二十一）切管机安全操作规程 （二十二）型材切割机安全操作规程 （二十三）电刻机安全操作规程 （二十四）GT140双头倒梭机安全操作规程（二十五）发黑工安全操作规程 （二十六）卡簧槽专机安全操作规程 （二十七）油压机安全操作规程 （二十八）压装机安全操作规程 （二十九）手提电钻安全操作规程 （三十）尼龙涂敷线安全操作规程 （三十一）平衡机安全操作规程 （三十二）清洗机安全操作规程
4、（三十三）汽车传动轴静扭实验台安全操作规程三辅助岗位安全操作规程 （一）机修工安全操作规程 （二）钳工安全操作规程 （三）工件转运工安全操作规程 （四）装卸工安全操作规程 （五）油漆工安全操作规程 （六）油库工作人员安全操作规程 （七）库房保管工作人员安全操作规程 （八）检验工安全操作规程 （九）危险品库保管工安全操作规程 一特种设备和特种作业人员安全操作规程 （一）行车安全操作规程 1行车工必须在操作前严格检查有关线路、开关是否完好，不得盲目操作。2启动时，应先预打铃警示；起吊时，必须从安全道运行，不得超高和过低，决不允许工件强行从操作人员头顶通过，严禁起吊物下站人。 3行车工与和起重工互相
5、协调，听从地面人员指挥。在起吊较大工件时，重工安全员须到场，必要时请民警到场，方可起吊。 4行车发生故障，必须由维保单位进行维修，行车工不得擅自维修。 5严格执行起重“十不吊”规定。 （二）起重安全操作规程 1起重工工作时注意力集中，严禁带情绪作业。 2每天对吊具、钢绳进行要严格检查，并做记录以备核查，凡吊运大型工件或钢板时，必须检查完好，摆放整齐。 3严禁私自吊工件，杜绝用劣质旧钢绳或铁链条起吊大型工件；对有棱角、毛边或快口钢板，应使用防护垫包角，方可起吊。 4两人以上同时操作工件时，要有专人指挥，信号要明朗清晰。 5凡单件重量超过五吨或高度超过1.5米的工件均视为大件，大件要有安全员、民警
6、到场方可起吊。起重工必须坚持：工件的重量不清楚不吊。 6吊工件时，指挥人员要注意观察周边环境，哨音清晰，人行道上无人方可通过。不得碰撞工件，翻工件要用两根吊钩绳。 7对绳索、吊具要妥善保管和经常检查，摆放有序，严禁丢失或私自外借。8原材料、成品、半成品等件都应合理摆放，整齐有序，保持车间整洁和走道畅通。 9严禁不同工件混吊，严禁非起重工操作起吊设备。 （三）钣金安全操作规程 1工作前，须检查工具是否完好，如有损坏或松动，必须及时修理，严禁使用有缺陷的工具。 2多人操作，要统一指挥紧密配合。敲锤时不准面对面操作，搬运物件时确保起放一致，以防压伤手脚。 3使用台虎钳时，应将工件夹紧，严禁猛打、狠敲
7、过厚或过热的钢板，禁止在台虎钳上弯曲。 4装拼部件时，应加支撑稳固；对高、窄的部件，应尽量放平，以防倾斜倒塌； 高空作业时要戴好安全帽、系好安全带并，严格遵守高空作业安全规程进行。5电焊时要戴好防护罩或有色眼镜，以防电弧光刺伤眼睛。 （四）下料气割、气焊安全操作规程 1氧气瓶或乙炔瓶，不能放在电线、配电板、焊机以及明火附近，或十公尺内有油类的地方。 2装减压口需指定人员，禁止人站在出气口对面，防止氧气冲压伤人。 3点火时，先开乙炔，再开氧气，点火完毕后，熄灭火种。 4割焊枪如有回火现象，须立即关闭氧气，再关乙炔，然后用氧气吹净枪内的杂物，再关氧气，严禁将未熄灭的焊枪放在水中冷却。 5氧气、乙炔
8、即将用完时，应保留0.5的压力，以供余气压力。 6下班时，将氧气、乙炔瓶关闭，检查有无漏气现象，检查周围是否有明火，最后松开减压口。 7氧气管、乙炔气管如有裂纹、老化现象，要及时更新。 8氧气瓶和氧气表不得沾有油脂。 （五）电焊安全操作规程 1电焊工作前，必须穿戴好规定的防护用品。 2严禁在潮湿的地面进行焊接作业。 3焊接有色金属时，必须戴口罩，防止气体中毒。 4在金属容器或管道内进行焊接时，要有专人监护，照明要用12伏安全灯，并使用绝缘垫，清除熔渣时要戴防护镜。 5经常清扫机体各部件，做到无积灰，紧固各部件螺丝和垫圈，不准私接地线。6定期检查变压器的绝缘状况，是否符合要求，升温超过规定值必须
9、停机检修，作业前对电器接头和线路要进行安全检查。 7焊线不稳定的工件尤其是大型工件，必须多点支撑架牢，经安全员检查确保牢固方可施焊。 （六）co2气体保护焊安全操作规程 1工作前，必须穿戴防护用品，严格遵守焊工安全操作规程，杜绝在狭小密闭的地方进行焊接。 2工作时，注意力要集中，严防焊丝头甩出伤人。 3工作前，先检查设备是否正常，先预热15分钟。 4开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。 5移动co2气瓶时，避免压坏焊接电线，以防漏电事故发生。 6修理设备时，必须切断电源。 （七）双头焊安全操作规程 1操作者开机前应检查电路、气路是否正常。 2气瓶应完好、固定好；焊接区内禁止堆放易燃、可燃物；焊接
10、中产生的烟雾对人体有害，要注意室内通风；防护门关闭后才能焊接。 3经常检查电焊机的接地情况，气焊时应检查气路是否有漏气现象 4离开岗位应切断电源，作业后应清理现场，检查周围是否有不安全情况。 （八）电工安全操作规程 1作业时一律穿戴劳保服和绝缘鞋。 2当电器设备和供电线路进行维修时，应切断电源，挂好警示牌，除特殊情况，决不带电作业，带电作业要有专人监护。 3临时线路，电源处必须设置空气开关、漏电保护器，严禁从上头接线。4电器设备必须安全接地，严禁带负荷接通电源。 5架设临时线路，架空铺设时必须高于2.5米以上，地面线路必须沿墙铺设。6使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60左右为宜，在水泥地面上
11、使用梯子时要有防滑措施，没有搭勾的梯子作业时要有人扶住梯子。 7检修线路、电器设备时，应统一指挥，断开电源后应挂上“严禁合闸”的警示标志。 8登高作业必须严格遵守高空作业安全操作规程。 9电工作业环境要保持整洁，地面无积水、积油，以防意外事故发生。 10严禁非维修人员停留在作业现场。 （九）空压机操作规程 1空压机房要保持清洁，无杂物通风良好。 2操作者要掌握空压机性能，熟练操作，并要有操作证。 3开机前要加润滑油。 4开机前打开阀门，气压不能高于8公斤。 5操作人员不得擅离岗位或做与工作无关的事，注意有无非正常的噪声，如发现压力表有异常，立即关机。 6关闭气阀后方可停机。冬天停机后，空压机要
12、放水。 7下班要断电，清洁机床。 （十）氧气房安全操作规程 1操作前检查，不得使用油手套或带油腊的工具。 2装卸车轻装轻卸，防止相互碰撞发生事故。 3堆放场地严禁摆放易燃、油腊物品。 4防止阳光曝晒或其他高温热源辐照加热，以免引起爆炸。 （十一）高空作业安全操作规程 1防护用品要穿戴整齐，裤角要扎紧，戴好安全帽，系好安全带，不准穿戴硬、光滑的鞋。 2距地面2米以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳立脚的地方或有震动的地方，应视为高空作业 3作业前，施工负责人员应对全体施工人员进行现场安全教育。 4检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），是
13、否安全可靠，严禁冒险作业。 5靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电，确保停电后方可作业，严禁 带电或高压下作业。 6高空作业时，所用的工具、零件等必须装入工作袋，上下时手里不得拿物件； 严禁高空投掷材料或工具等物，不准打闹；作业完毕后应及时将工具、零件清理干净，以防落下伤人；上下大型零件时，应采用安全可靠的起吊设备。7作业时注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。 8在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上作业，防止踩破石棉瓦坠落。9脚手架的负荷量，每平方米不得超过270公斤，如负荷量加大，架子应适当加固。 （十二）高频、中频淬火安全操作规程 1两人以上方可
14、操作该设备，工作前检查屏蔽、保护栏是否良好，工作时闲人免进。 2开启水泵，检查冷却出水是否正常，冷却水压为012-01MDG之内。 3确保设备各部位冷却系统正常，方可给设备送电预热。 4严禁空载送电，更换工件必须停高频、中频。 5设备应保持清洁、干燥。 6检查设备时，应预先打开门后，先用放电棒对电容器等放电后再进行检修，操作工不得单独检修。 二机床安全操作规程 （一）车床安全操作规程 1工作时，要戴好防护用品，扎紧袖口，不能离工件太近，戴好防护镜，防止切屑飞入眼睛。 2手和身体不能接触正在旋转的皮带轮和齿轮，更不得在设备运转时在机旁开玩笑、嬉闹。 3工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出伤人。 4当
15、工件和卡盘过重时，需要两人进行，不能单独一人用起动设备，工作时床 头和导轨面上不得摆放工具、量具或杂物。 5车床开动时，不能测量工件，更不能用手摸工件表面。 6车床工作时，不能戴手套，不得用手去刹住转动的卡盘，不得用手或其他东西钩拉切屑。 （二）多刀车床安全操作规程 1作业前，检查机床各部位、工装、刀具、量具、卡盘等是否处于完好状态。2按要求穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套进行操作。 3各种扳手的尺寸要与螺帽相符，紧固螺丝时不得用力过猛，要留有余地，防止扳手打滑伤人。 4工件要装夹牢固，刀具要安装到位，防止飞出伤人。 5车削过程中，严禁开启防护门，卡盘未停稳严禁将手伸入机床内部。 6机床运转过程
16、中，严禁操作人员擅自离开。 7按要求定期给设备加注润滑油，保养到位。 （三）数控车床安全操作规程 1操作前，严格穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套和围巾进行操作。 2开机前，应仔细检查车床各部件是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，按要求对数控车床进行润滑、保养。 3操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不得用手或其它工具进行操作。 4完成对刀后，要做模拟走刀试验，以防止正式操作时发生撞刀工件设备事故。5在数控车削过程中，关紧防护门时，严禁擅自更改开门断电装置。 6严禁两人同时操作。 7自动运行机床进行加工时，操作者应集中精力，左手应放在程序停止按钮上，眼镜观察刀尖运行情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速度，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和设备的安全。 8操作时，设备上部导轨面等处严禁摆放任何物品。 9操作结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时做好文字记录。 （四）冲压床安全操作规程