《安全生产操作规程手册(机械类).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全生产操作规程手册(机械类).doc（24页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、前言为了做到罪犯安全生产有章可循，杜绝各类违章操作，提高罪犯安全生产操作技能，保护罪犯在生产过程中的安全安康，监狱组织编写了安全生产操作规程。本规程是民警安全生产直接治理重要内容之一，是对罪犯安全生产教育和检查的读本，也是监狱安全生产治理工作中不行缺少的有用手册。本规程编写过程中，得到机床、传动轴监区民警的大力支持和帮助，在此深表感谢。由于编写时间仓促，不妥之处，恳请提出贵重意见。二 0 一一年五月 编写：目录一特种设备和特种作业人员安全操作规程一行车工安全操作规程二起重工安全操作规程三钣金工安全操作规程四下料气割、气焊工安全操作规程五电焊工安全操作规程co六2 气体保护焊工安全操作规程七双头
2、焊工安全操作规程八电工安全操作规程九空压机操作规程十氧气房安全操作规程十一高空作业安全操作规程十二高频、中频淬火安全操作规程二机床安全操作规程一车工安全操作规程二多刀车床安全操作规程三数控车床安全操作规程四冲压床安全操作规程五刨床安全操作规程六插床安全操作规程七铣床安全操作规程八钻床安全操作规程九镗床安全操作规程十数控镗床安全操作规程十一u 镗、u 钻安全操作规程十二磨床安全操作规程十三拉床安全操作规程十四剪床龙门剪安全操作规程十五热处理安全操作规程十六锯床安全操作规程十七板料折弯机操作规程十八砂轮机安全操作规程十九喷砂机安全操作规程二十高温电热鼓风枯燥箱安全操作规程二十一切管机安全操作规程二
3、十二型材切割机安全操作规程二十三电刻机安全操作规程二十四GT140 双头倒梭机安全操作规程二十五发黑工安全操作规程二十六卡簧槽专机安全操作规程二十七油压机安全操作规程二十八压装机安全操作规程二十九手提电钻安全操作规程三十尼龙涂敷线安全操作规程三十一平衡机安全操作规程三十二清洗机安全操作规程三十三汽车传动轴静扭试验台安全操作规程三关心岗位安全操作规程一机修工安全操作规程二钳工安全操作规程三工件转运工安全操作规程四装卸工安全操作规程五油漆工安全操作规程六油库工作人员安全操作规程七库房保管工作人员安全操作规程八检验工安全操作规程九危急品库保管工安全操作规程一特种设备和特种作业人员安全操作规程一行车安
4、全操作规程1. 行车工必需在操作前严格检查有关线路、开关是否完好，不得盲目操作。2. 启动时，应先预打铃警示；起吊时，必需从安全道运行，不得超高和过低， 决不允许工件强行从操作人员头顶通过，严禁起吊物下站人。3. 行车工与和起重工相互协调，听从地面人员指挥。在起吊较大工件时，重工安全员须到场，必要时请民警到场，方可起吊。4. 行车发生故障，必需由维保单位进展修理，行车工不得擅自修理。5. 严格执行起重“十不吊”规定。二起重安全操作规程1. 起重工工作时留意力集中，严禁带心情作业。2. 每天对吊具、钢绳进展要严格检查，并做记录以备核查，凡吊运大型工件或钢板时，必需检查完好，摆放整齐。3. 严禁私
5、自吊工件，杜绝用劣质旧钢绳或铁链条起吊大型工件；对有棱角、毛边或快口钢板，应使用防护垫包角，方可起吊。4. 两人以上同时操作工件时，要有专人指挥，信号要明朗清楚。5. 凡单件重量超过五吨或高度超过 1.5 米的工件均视为大件，大件要有安全员、民警到场方可起吊。起重工必需坚持：工件的重量不清楚不吊。6. 吊工件时，指挥人员要留意观看周边环境，哨音清楚，人行道上无人方可通过。不得碰撞工件，翻工件要用两根吊钩绳。7. 对绳索、吊具要妥当保管和经常检查，摆放有序，严禁丧失或私自外借。8. 原材料、成品、半成品等件都应合理摆放，整齐有序，保持车间干净和走道畅通。9. 严禁不同工件混吊，严禁非起重工操作起
6、吊设备。三钣金安全操作规程1. 工作前，须检查工具是否完好，如有损坏或松动，必需准时修理，严禁使用有缺陷的工具。2. 多人操作，要统一指挥严密协作。敲锤时不准面对面操作，搬运物件时确保起放全都，以防压伤手脚。3. 使用台虎钳时，应将工件夹紧，严禁猛打、狠敲过厚或过热的钢板，制止在台虎钳上弯曲。4. 装拼部件时，应加支撑稳固；对高、窄的部件，应尽量放平，以防倾斜倒塌； 高空作业时要戴好安全帽、系好安全带并，严格遵守高空作业安全规程进展。5. 电焊时要戴好防护罩或有色眼镜，以防电弧光刺伤眼睛。四下料气割、气焊安全操作规程1. 氧气瓶或乙炔瓶，不能放在电线、配电板、焊机以及明火四周，或十公尺内有油类
7、的地方。2. 装减压口需指定人员，制止人站在出气口对面，防止氧气冲压伤人。3. 点火时，先开乙炔，再开氧气，点火完毕后，熄灭火种。4. 割焊枪如有回火现象，须马上关闭氧气，再关乙炔，然后用氧气吹净枪内的杂物，再关氧气，严禁将未熄灭的焊枪放在水中冷却。5. 氧气、乙炔马上用完时，应保存 0.5 的压力，以供余气压力。6. 下班时，将氧气、乙炔瓶关闭，检查有无漏气现象，检查四周是否有明火， 最终松开减压口。7. 氧气管、乙炔气管如有裂纹、老化现象，要准时更。8. 氧气瓶和氧气表不得沾有油脂。五电焊安全操作规程1. 电焊工作前，必需穿戴好规定的防护用品。2. 严禁在潮湿的地面进展焊接作业。3. 焊接
8、有色金属时，必需戴口罩，防止气体中毒。4. 在金属容器或管道内进展焊接时，要有专人监护，照明要用12 伏安全灯，并使用绝缘垫，去除熔渣时要戴防护镜。5. 经常清扫机体各部件，做到无积灰，紧固各部件螺丝和垫圈，不准私接地线。6. 定期检查变压器的绝缘状况，是否符合要求，升温超过规定值必需停机检修， 作业前对电器接头和线路要进展安全检查。7. 焊线不稳定的工件尤其是大型工件，必需多点支撑架牢，经安全员检查确保结实方可施焊。2六co气体保护焊安全操作规程1. 工作前，必需穿戴防护用品，严格遵守焊工安全操作规程，杜绝在狭小密闭的地方进展焊接。2. 工作时，留意力要集中，严防焊丝头甩出伤人。3. 工作前
9、，先检查设备是否正常，先预热 15 分钟。4. 开气时，操作者必需站在瓶嘴的侧面。5. 移动 co2气瓶时，避开压坏焊接电线，以防漏电事故发生。6. 修理设备时，必需切断电源。七双头焊安全操作规程1. 操作者开机前应检查电路、气路是否正常。2. 气瓶应完好、固定好；焊接区内制止堆放易燃、可燃物；焊接中产生的烟雾对人体有害，要留意室内通风；防护门关闭后才能焊接。3. 经常检查电焊机的接地状况，气焊时应检查气路是否有漏气现象4. 离开岗位应切断电源，作业后应清理现场，检查四周是否有担忧全状况。八电工安全操作规程1. 作业时一律穿戴劳保服和绝缘鞋。2. 当电器设备和供电线路进展修理时，应切断电源，挂
10、好警示牌，除特别状况， 决不带电作业，带电作业要有专人监护。3. 临时线路，电源处必需设置空气开关、漏电保护器，严禁从上头接线。4. 电器设备必需安全接地，严禁带负荷接通电源。5. 架设临时线路，架空铺设时必需高于 2.5 米以上，地面线路必需沿墙铺设。6. 使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60左右为宜，在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施，没有搭勾的梯子作业时要有人扶住梯子。7. 检修线路、电器设备时，应统一指挥，断开电源后应挂上“严禁合闸”的警示标志。8. 登高作业必需严格遵守高空作业安全操作规程。9. 电工作业环境要保持干净，地面无积水、积油，以防意外事故发生。10. 严禁非修理人员停留
11、在作业现场。九空压机操作规程1. 空压机房要保持清洁，无杂物通风良好。2. 操作者要把握空压机性能，娴熟操作，并要有操作证。3. 开机前要加润滑油。4. 开机前翻开阀门，气压不能高于 8 公斤。5. 操作人员不得擅离岗位或做与工作无关的事，留意有无非正常的噪声，如觉察压力表有特别，马上关机。6. 关闭气阀前方可停机。冬天停机后，空压机要放水。7. 下班要断电，清洁机床。十氧气房安全操作规程1. 操作前检查，不得使用油手套或带油腊的工具。2. 装卸车轻装轻卸，防止相互碰撞发生事故。3. 堆放场地严禁摆放易燃、油腊物品。4. 防止阳光曝晒或其他高温热源辐照加热，以免引起爆炸。十一高空作业安全操作规
12、程1. 防护用品要穿戴整齐，裤角要扎紧，戴好安全帽，系好安全带，不准穿戴硬、光滑的鞋。2. 距地面 2 米以上，工作斜面坡度大于 45 度，工作地面没有平稳立脚的地方或有震惊的地方，应视为高空作业3. 作业前，施工负责人员应对全体施工人员进展现场安全教育。4. 检查所用的登高工具和安全用具如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等，是否安全牢靠，严禁冒险作业。5. 靠近电源低压线路作业前，应先联系停电，确保停电前方可作业，严禁带电或高压下作业。6. 高空作业时，所用的工具、零件等必需装入工作袋，上下时手里不得拿物件； 严禁高空投掷材料或工具等物，不准打闹；作业完毕后应准时将工具、零
13、件 清理干净，以防落下伤人；上下大型零件时，应承受安全牢靠的起吊设备。7. 作业时留意危急标志和危急地方，夜间作业，必需设置足够的照明设施，否则制止施工。8. 在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上作业，防止踩破石棉瓦坠落。9. 脚手架的负荷量，每平方米不得超过 270 公斤，如负荷量加大，架子应适当加固。十二高频、中频淬火安全操作规程1. 两人以上方可操作该设备，工作前检查屏蔽、保护栏是否良好，工作时闲人免进。2. 开启水泵，检查冷却出水是否正常，冷却水压为 012-01MDG 之内。3. 确保设备各部位冷却系统正常，方可给设备送电预热。4. 严禁空载送电，更换工件必需停高频、中频。5.
14、设备应保持清洁、枯燥。6. 检查设备时，应预先翻开门后，先用放电棒对电容器等放电后再进展检修， 操作工不得单独检修。二机床安全操作规程一车床安全操作规程1. 工作时，要戴好防护用品，扎紧袖口，不能离工件太近，戴好防护镜，防止切屑飞入眼睛。2. 手和身体不能接触正在旋转的皮带轮和齿轮，更不得在设备运转时在机旁开玩笑、嬉闹。3. 工件和车刀必需装夹结实，以防飞出伤人。4. 当工件和卡盘过重时，需要两人进展，不能单独一人用起动设备，工作时床头和导轨面上不得摆放工具、量具或杂物。5. 车床开动时，不能测量工件，更不能用手摸工件外表。6. 车床工作时，不能戴手套，不得用手去刹住转动的卡盘，不得用手或其他
15、东西钩拉切屑。二多刀车床安全操作规程1. 作业前，检查机床各部位、工装、刀具、量具、卡盘等是否处于完好状态。2. 按要求穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套进展操作。3. 各种扳手的尺寸要与螺帽相符，紧固螺丝时不得用力过猛，要留有余地，防止扳手打滑伤人。4. 工件要装夹结实，刀具要安装到位，防止飞出伤人。5. 车削过程中，严禁开启防护门，卡盘未停稳严禁将手伸入机床内部。6. 机床运转过程中，严禁操作人员擅自离开。7. 按要求定期给设备加注润滑油，保养到位。三数控车床安全操作规程1. 操作前，严格穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套和围巾进展操作。2. 开机前，应认真检查车床各部件是否完好，各传动手柄、变速
16、手柄的位置是否正确，按要求对数控车床进展润滑、保养。3. 操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不得用手或其它工具进展操作。4. 完成对刀后，要做模拟走刀试验，以防止正式操作时发生撞刀工件设备事故。5. 在数控车削过程中，关紧防护门时，严禁擅自更改开门断电装置。6. 严禁两人同时操作。7. 自动运行机床进展加工时，操作者应集中精力，左手应放在程序停顿按钮上，眼镜观看刀尖运行状况，右手把握修调开关，把握机床拖板运行速度，觉察问题准时按下程序停顿按钮，以确保刀具和设备的安全。8. 操作时，设备上部导轨面等处严禁摆放任何物品。9. 操作完毕时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好
17、交接班工作，必要时做好文字记录。四冲压床安全操作规程1. 开机前，要检查机床的紧固螺杆、螺母的紧固状况，觉察松动应予以加固。2. 机床上的保险装置及各种附件不得任凭撤除。3. 安装模具时，不得开机，手动调试确认无误前方可试冲，然后进展工作。4. 经常检查冲床的润滑系统，保证油路畅通。5. 工作时手不得伸入模具，取放工件应使用专用工具。6. 冲床四周不得堆放易燃物品，按要求穿戴好防护服，防止烫伤和起火。7. 工件严禁重叠冲压。8. 工作时，脚不能停放在脚踏开关上，工作一次离开一次，脚踏开关不得放在工作台上，以防发生意外。9. 非操作人员，不得擅自操作。10. 人离机停，工件堆放应离机床 11.5
18、 米，保持工作场地干净。五刨床安全操作规程1. 严格依据机床润滑图表进展加油。2. 开车前必需检查机床各部位操作手柄、变速机构等是否正确在位。3. 机床运转或加工过程中，不能任凭换档、变速，防止造成部件损坏。4. 经常做好导轨和其它部位的润滑，防止导轨损伤、拉伤。5. 严格遵守机床加工范围，限位按工件的尺寸进展调整夹紧，以免损坏机床。6. 机床运转中，不得清扫铁屑。7. 离开机床必需停机，切断电源。六插床安全操作规程1. 严格依据机床润滑图表进展加油。2. 开机前必需检查机床各部位是否正常，并进展空运转试验。3. 必需在机床运转停顿后，方可进展变换变速机构和装卸工件。4. 经常检查床身导轨润滑
19、状况，防止导轨损伤。5. 严格遵守机床加工标准，防止发生设备事故。6. 工作前必需检查工件和刀具安装得正确结实与否，检查插床行程是否适宜， 以免发生设备事故。7. 机床在运转过程中不准测量，加冷却液时用刷子，不得用金属棒材料代替。七铣床安全操作规程1. 使用快速行程时，工件不得遇到刀具，移开工作台时，应先将工作台的相关压紧螺栓松开。2. 铣削时，制止开启任何防护装置或用手模转动的铣刀。测量工件或去除铁屑时，应在机床停顿运转后进展，停车时，杜绝用手按住机床的任何部位制动其运转。3. 工作台行程挡铁必需紧固牢靠，严禁撤除极限挡板。4. 铣刀向工作物切削时，应逐步进给，确定不允许急剧变换进刀量或切削
20、深度，假设切削量较大时，应先停车推刀。5. 铣削钢制件，刀具与工件要完好冷却，严禁干铣。八钻床安全操作规程1. 工作时必需把袖口扎紧或卷上，严禁戴手套。2. 在工作时，要等钻床停顿前方可装卸工件，以免发生危急。3. 钻床工作台面上，制止摆放任何物品，以免工作物回转打伤人。4. 孔钻到底时，不要用力过猛，以免打断工具或物件飞出伤人，钻孔时肯定要将钻头对准钻孔面，以免损伤工作台。5. 去除铁屑或其他杂物时，使用专用工具，切勿用手拿或嘴吹。6. 钻小工件时，不行用手拿，要用老虎钳，并用其他东西压紧再钻，钻薄片时应放垫木板。7. 操作时坚守岗位，停电时必需切断电源；调换钻头时，必需夹紧；工作完毕后，取
21、下钻头，妥当保管或退还工具房。钻头钻动时不行擦试，以免伤手。 8钢制件钻孔时，铁屑不得卷得过长，以免伤人。钻床高速钻孔时必需戴防护眼镜。九镗床安全操作规程1. 不生疏机床构造性能，不得操作机床。2. 润滑系统需按时加油，经常检查油池油是否在油面上。3. 开机前检查各手柄是否在正确位置上，限位是否灵敏牢靠。4. 慢车空运转状态下检查各部位有无杂音、油泵是否正常，无特别前方可加速运转。5. 镗床在运转过程中，严禁变速、测量工件，不准做与工作无关的事，严禁戴手套操作。6. 按工件状况合理调整速度、进给量，镗孔时要锁紧立位。7. 操作过程中，不准擅离工作岗位；离开时必需停车，切断电源；工作台、导轨面不
22、准摆放工具、工件或其他物品。8. 工作中如觉察特别声音，应马上停车，通知修理人员检查修理，排解故障后， 方可连续工作。十数控镗床安全操作规程1. 严格穿戴好劳动防护用品。2. 慢车空运转时，检查设备各局部有无杂音，油泵工作是否正常，刀具、工件是否装夹结实。3. 严禁擅自使用自动循环程序，对刀时，更换工装要切断电源。4. 装夹工件时，留意手部姿势，防止被工装压伤。5. 设备运转切削时，严禁测量、换挡、变速、更换刀具等操作，严禁敲打。6. 严禁戴手套操作，机床上、工作台、导轨面严禁摆放任何物品。十一u 镗、u 钻安全操作规程1. 操作前，严格穿戴好防护用品，戴好防护镜，严禁戴手套操作。2. 检查设
23、备把握面板，防护装置、工装夹具、刀具等是否处于完好状态。3. 工件要装正、放稳，留意手部姿势，以防手被工装压伤。4. 按工件实际状况及工艺要求，合理选择、调整切削速度和进给量。5. 工件加工过程中，严禁开启防护门。工件未停稳，严禁松夹模。6. 更换工装修理设备时，要准时切断电源，严禁操作人员在未断电的状况下进入机床内部。7. 设备运转切削时，严禁测量、换挡、变速、更换刀具等操作，严禁敲打。十二磨床安全操作规程1. 开车前，检查机床防护装置、电器、吸尘装置、工量卡等必需保持良好，严格穿戴好防护用品。2. 修正、更换砂轮时要遵守磨工一般安全操作规程，检查换砂轮有无破损、裂纹、易声易响、受潮等现象，
24、装砂轮前做好动平衡试验，加装缓冲垫片。金刚钻顶尖高度要与砂轮中心保持全都。3. 磨削过程中，砂轮未离开工件时，不得中途停车，进给量要保持平稳，不得过大、不得猛进。4. 制止安装锥度不符合或外表有毛刺的工件。5. 使用支架要检查托架与工作面的连接状况和工作面的润滑状况。6. 工件未停稳严禁手扶工件。十三拉床安全操作规程1. 开动机床前，检查机床安全保险装置和油压阀门是否完好，各部位销键、螺栓是否结实。2. 开动机床前先检查行程有无障碍，拉刀有无破损，拉刀应对准拉纤中心线。3. 机床开动前必需把握高压油泵开头，调整压力表，不准超过红线。4. 工作物所需的拉力不准超过规定的最大负荷。5. 工作时，制
25、止操作人员对着拉刀操作，防止拉刀断裂飞出伤人。6. 拉削时，不准用手直接拿拉刀的齿口局部，不准用手清理铁屑，不准用手扶导轨面。7. 拉床运转时，制止固定、拆卸、测量和检查工件等操作，严禁在拉刀四周伸手或伸头查看。8. 使用立式拉床，手要拿在刀杆上端，防止零件孔大自动坠落时挤伤手，底垫孔径要选择适宜，以免操作中刀具断裂伤人。十四剪床龙门剪安全操作规程1. 开车前应检查设备紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常， 安装保护装置是否正常。2. 调整刀片或较长时间停机后再启动时，应用手搬动皮带轮留意防止皮带挤伤手指，观看刀片运动无阻碍，并在空车检查正常后，才能开头剪料。严禁突然启动剪床或带负
26、荷启动。3. 制止超长度或超宽度使用剪床；不准用剪床剪切淬过火的钢材、铸铁件或其它脆性材料；严禁剪双料。4. 两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，留意协调协作，严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。5. 送料时，应留意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过压料装置，或用工具推动，当后挡板留有料头或料渣时，也要用工具拨掉。严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。6. 剪床后面不准站人、接料，如属必要，应加设防手指进入的护栏。7. 刀片、刀口应保持锐利。切薄板时，两刀片必需贴近，上下刀口必需保持平行。刀片间隙不得大于板料厚度的 1/30。8. 工作中要准时清理废料。清理、调整、检修及停电离岗
27、前，必需停车，切断电源。十五热处理安全操作规程1. 工作前要穿戴好劳保防护用品。2. 经常检查炉壳是否漏电，假设发生漏电，应马上停顿工作。3. 进出炉时，首先要切断电源，方可工作。4. 进出炉时要留神慎重，防止身体遇到电炉丝。5. 零件装卸时不得超过规定负荷重量。6. 保持炉外干净，工件装卸摆放整齐。7. 工作完毕清理现场，切断电源。十六锯床安全操作规程1. 严格遵照说明书规定，装换锯条锯步向前。严禁在未装紧锯条或未夹紧工件的状况下，开动机床进展切锯。锯条断裂应马上停顿。锯切时，冷却液必需供给充分，否则必需停机。2. 锯切时，锯削速度、压力、进给量的选择必需按说明书的规定进展。3. 电器系统必
28、需接地，确保安全。4. 机床的修理与调正应当由专业人员进展。5. 操作人员要按期保养机床，随时留意机床的工作状态，觉察特别马上停机， 严禁机床带病工作。十七板料折弯机操作规程1. 操作工须持证上岗，并在使用前具体阅读使用说明书，把握其构造、性能和调整方式。2. 多人操作时，必需确保没有任何担忧全因素时，方可踏下脚踏开关或手动按钮。3. 上下模间的间隙须调整均匀，工作时下模和工作台下严禁放置任何工具，工件外表不得有焊疤等缺陷。4. 保持折弯机的清洁，随时留意折弯机的工作状态，如觉察不正常，马上停车检查。5. 电气绝缘和接地必需安全牢靠。6. 设备长期停顿工作或进展修理时，需将下行程调整装置的刻度
29、套反时针旋转到最大值，保证滑块能安全下降到最低位置。十八砂轮机安全操作规程1. 工作前穿戴好劳保防护用品，磨削时要戴好防护眼镜。2. 工作前空转一分钟，未见特别方可工作。3. 磨削时应站在机身的侧面，不得用力过猛撞击砂轮。4. 制止磨削铜、铝、木、橡胶、塑料及带油污的工作物。5. 磨削较小的工作物时，要特别留意，防止卷入砂轮机罩壳内。6. 使用手扶砂轮机时，应首先查螺母有无损坏，是否拧紧，有无漏电现象，接地是否良好，漏电保护器是否完好。7. 使用砂轮机时，严禁砂轮机倒转。8. 工作完毕，切断电源。十九喷砂机安全操作规程1. 非专业人员不得操作本设备。2. 正确穿戴好劳动保护用品。3. 作业时，
30、先接通电源，再翻开水源和压缩机空气开关。4. 检查存箱磨液面高度，必要时添加磨液。5. 作业完毕后，关闭电源，将地面清扫干净。二十高温电热鼓风枯燥箱安全操作规程1正确穿戴好劳动保护用品，取产品工件时，戴石棉手套，以防灼伤。2，非专业人员不得使用本设备。3. 作业前，检查设备电器把握开关、按钮是否灵敏完好。4. 依据产品要求，电热最大温度不得超过 500 度。5. 摆放工件应轻拿轻放，以防损坏设备。6. 产品电温枯燥完成后，将箱门翻开一小时以上，温度降至 100 度以下方可拿取工件。二十一切管机安全操作规程1. 作业前必需按规定着劳保服、戴护袖，戴好防护眼镜。制止戴围巾或手套操作机床。2. 旋转
31、时，制止变速。3. 觉察特别，马上停车检修。不要用手触摸电器部位及运动着的工件或刀具。4. 装卸工装、夹具以及更换刀具时，必需切断电源。5. 床面不得放置工具或其它物品。6. 严禁用手直接清理铁屑。7. 下班前，清扫机床，切断电源方可离岗。8，做好日保养，保持环境干净、干净。二十二型材切割机安全操作规程1. 设备的电源线路必需安全牢靠，制止私拉乱接。2. 加工工件时必需夹紧结实。3. 严禁在砂轮平面上修磨工件的毛刺。4. 操作时必需戴好防护眼镜，偏离砂轮的正面。5. 严禁使用有残缺的砂轮片，切割时远离易燃物品。6. 设备消灭故障时，应马上停机修理。7. 加工完毕，应切断电源，清扫现场，保持环境
32、清洁卫生。二十三电刻机安全操作规程1. 工作前，检查电源线路有无破损，漏电保护器是否正常。2. 作业前，检查供电系统及构件、压力表指示是否正常。3. 打刻字过程中，操作员与必需保持肯定的安全距离，避开损害到手。4. 打刻较小工件时，制止戴手套操作。5. 工作完毕，要关闭电源、气源，清扫四周卫生。二十四GT140 双头倒梭机安全操作规程1. 操作工工作时，必需戴护袖或扎紧袖口，戴防护镜。2. 接通电源，启动液压站 10 分钟后，开头作业；冬季可适当延长空转时间。3. 更换刀具时必需切断机床总电源。4. 机床运行中严禁翻开防护罩，机床运行中不得将手伸入铣削范围内。5. 每日开机后。或更换轴管品种后
33、的第一根轴管，加工前必需检查轴管夹紧与否。6. 行程开关限位块调整后，必需紧固。二十五发黑工安全操作规程1. 操作前，必需佩带好劳动防护用品。2. 发黑时，需要两人同时开机，不得单独操作或擅自离岗3. 严禁用手直接触摸槽液，加槽液时应做好防护，避开飞溅伤人。4. 升降工件时应先关闭电源，停顿加热，工件装卸时应避开重叠、碰撞。5. 设备加热过程中，严禁更换槽液。6. 化学药品、计量器具等应按规定摆放。二十六卡簧槽专机安全操作规程1. 开机前，严格穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套进展操作。2. 检查各部位程序把握系统，润滑系统是否正常。检查工装工件是否装夹结实。3. 加工工件时，留意力要集中，严禁擅
34、离工作岗位。4. 装夹工件时，留意手部姿势，严禁用手压或用手拖在工件上面，5. 严禁用手拉或用嘴吹铁屑，应用水枪将工装外表的残屑去除干净。6. 严禁在程序开关松弛状态下进展调试，以免造成脱位。二十七油压机安全操作规程1. 开机前先检查，排解机床工作台、电器工作台上下四周的障碍物。2. 开机后，先进展试机，如觉察特别声音，马上停机检查。3. 加工工件完毕后，将机床各部位擦洗、清洁。4. 每三个月检查油路一次，并清洗过滤网；每半年应对机床全面检查一次；每半年换油一次。二十八压装机安全操作规程1. 开机前应检查电器线路、油路是否正常，各把握开关液压头行程是否正常。2. 检查工件是否紧固，调整好油压机
35、压力。3. 压装机严禁摆放工具、工件、量具等物品。4. 严禁将手放在液压头下接工件。5. 离开岗位时应切断电源，保持地面清洁枯燥。二十九手提电钻安全操作规程1. 手电钻须经常交电工检查，觉察冒火花现象应准时修理。2. 电线裂开准时修理，不要将重物压在电线上。3. 使用电钻要在枯燥地点，保证绝缘良好。4. 制止从远处拔掉插头，以免损坏插头或电线造成事故。5. 发生故障，应马上切断电源，不准自行修理。6. 使用时，如发生震荡、发热和漏电，应马上停顿使用。三十尼龙涂敷线安全操作规程1. 未经培训不得上岗。2. 应定期对输送链系统进展调整，不宜过松过紧。3. 在自动运行状态中，绝不允许转变工艺参数。4
36、. 浸胶槽如停数小时或数天不工作，要经常开动循环泵，使油漆搅拌均匀。三十一平衡机安全操作规程1. 操作者开机前应检查各线路、电路是否正常。2. 运行工件前，应检查螺丝、螺栓是否结实，保险杆是否到位，防护栏是否拉下。3. 操作者应持证上岗。4. 机床工作期间，确保四周无闲散人员方可开机。5. 补偿用平衡片须用胶带绑牢，旋转中的工件未停稳前，制止用手制动。三十二清洗机安全操作规程1. 操作前，必需戴好防护袖，防止袖口卷入输送链。2. 操作人员应持证上岗。3. 开机前，检查机器设备有无特别，输送链运转是否正常。4. 装卸工件时，要做到认真、认真，防止工件掉落砸伤人5. 做好岗位清洁工作，准时清扫地面
37、积水、油污。6. 操作完成后，应切断电源。三十三汽车传动轴静扭试验台安全操作规程1. 接通电源。接通前，应确保接线无误，接地正常。2. 操作工必需持证上岗。3. 机床上不得摆放工件、量具、工具等物品。4. 人离开设备必需切断电源。5. 检查紧急开关按钮是否正常。6. 按“试验”启动按钮开头试验，试验机将自动完成试验要求。7. 依据要求正常关机，严禁直接切断电源关机。三关心岗位安全操作规程一机修工安全操作规程1. 修理机床时，首先切断电源，挂上警示牌。2. 修理前，要查清故障部位及缘由。3. 高空作业修理时，必需戴安全帽、系安全带。4. 要按技术精度和要求进展修理。修好后，必需先进展手动试车，认
38、为合格后， 先慢速运转适当时间，正常前方可交机使用。5. 机修工要经常向机床操作工传授保养机床的相关技术，并经常检查、监视机床操作工操作机床，觉察特别状况准时指出并 修理，以防事故发生。二钳工安全操作规程1. 敲打工件时，对面不允许站人。2. 使用手开工具前，检查工具是否处于完好状态。3. 钳工台小台钻照明电压严禁超过 36v。4. 严禁戴手套操作小台钻，严禁用潮湿的手拔电器插头。5. 严禁用手清理或用嘴吹铁屑。6. 钳工台工件摆放严禁超高。三工件转运工安全操作规程1. 转运工劳动作业时，必需留意力集中。2. 工件转运过程中，留意通道行人及周边环境，遵守“一看、二慢、三通过” 的原则。3. 转
39、运的工件必需堆放整齐、放稳，不允许超高、超重。4. 大工件转运必需捆绑扎牢。5. 转运车上严禁站人。6. 转运过程中正确把握工件的重心，以防工件侧翻伤人。四装卸工安全操作规程1. 正确穿戴防护用品。2. 多人协作装卸搬运的大件物品，应有人指挥、步调全都。3. 装卸的物品必需堆放整齐、平稳、结实，防止倒塌。4. 搬运易燃、易爆、有毒物时，应严格执行有关规定。5. 装运货物之前，应先依据物品的种类、外形、体积、重量等。确定操作方法， 不得盲目操作。6. 上下车辆时，手要抓稳、脚要站稳，防止摔伤。车辆未停稳时，不准上下车辆。五油漆工安全操作规程1. 油漆工上班前，穿戴好防护用品，油漆间严禁摆放易燃物
40、品汽油、香蕉水 等，油漆应有专人保管，安全存放，用后加盖封闭。2. 高空作业时，要严格遵守高空操作规程，佩带好防护设备装置。3. 空压机等设备，需定期检查保养，凡电器设备应由专业人员装拆，严禁擅自拆装。4. 严禁将火种带入油漆间。六油库工作人员安全操作规程1. 油库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。2. 工作人员严禁携带火种打火机及其它易燃易爆品进入，库区内严禁吸烟等。3. 严禁存放易燃、易爆、助爆物品及受力容器。严禁使用不防爆电器设备。严禁明火照明。4. 油库要清洁、通风。5. 制止穿戴有铁掌或铁钉的鞋进入加油库。制止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花。引起火灾。6. 油库工
41、作人员要娴熟把握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，准时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。7. 油库内的电器设备及消防器材，必需定期检查保养。8. 油库必需安装防爆扇和防爆灯。七库房保管工作人员安全操作规程1. 材料、零部件、工具和设备应堆放在安全通道外，不得占用通道。库房须分类摆放整齐、稳固，堆放高度适当。2. 搬运刀具、有毛刺或涂油的工件、零件或钢铁件时，肯定要戴手套；货物不准露出货架。3. 物件制止放在电器开关四周或压在电线上。4. 两人一起搬运物件，应相互协作，步调全都。5. 搬运热件时，必需冷却后再进展点数、运输和存放，热件必需搬运时，需使用适当容器和安全措施，并有“热件”标志，以防烫伤
42、；库内应通风良好。 6堆放的货物距离屋顶、墙壁、灯具不得少于50 厘米，距离柱或货垛之间不得少于 20 厘米。7工作完毕后做好环境清洁。八检验工安全操作规程1. 检验台和局部照明灯电压不得超过 36 伏。2. 检验工不得用手触摸工件毛刺，应将工件先去毛刺再检验。3. 登高作业应先审批，并严格遵守高处作业安全操作规程。4. 使用平板时应检查平板是否垫稳，以防千斤顶倾倒伤人，被检验的工件应支撑结实。5. 在对转动部位进展阅历时，应保持安全距离。扎好衣服、袖口或设置屏护网罩。6. 检查所用电气设备或仪表，应由电工接通电路，严禁检验工自己接临时电源线或用导线直接插入插座。九危急品库保管工安全操作规程1
43、. 保管工必需正确把握消防器材的使用方法。2. 严格执行危急品的领用登记，制止无关人员进入库房内。3. 库内消防器材配备齐全、完好；并放置在明显、便利的地方。4. 库内使用的防爆电器必需完好，并定期检修。5. 合理使用劳保防护用品，接触毒品时，必需使用适当的防毒防护用品。6. 各种易燃易爆物品必需分别存放，不得重叠堆放或混放；要留意防水、防潮湿、防撞击等。7. 运输易燃易爆物品时，盖要拧紧，容器要竖直放稳，运送人员制止吸烟，沿途需距火种 5 米以外。8. 酸类物品运送要放置平稳，缓慢运送，严禁撞击，定期检查容器，防止容器损坏致使酸液溅出需造成人身损害。9. 运送气瓶要轻搬轻放，制止撞击，严禁在地面滚动。