《设备分级与重点设备管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备分级与重点设备管理制度.docx（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、设备分级与重点设备管理制度.doc 设备分级与重点设备管理制度(4.06)1 设备分级与重点设备管理制度 装备部/环保部发/HLXG-04(2022) 第1次第0次修改 第一章总则 第一条设备分级是为了对公司的生产设备实行有效的预防性管理，以提高设备的可靠性、经济性、维修性。通过设备分级，对与产品质量、产量、成本关系重大的一些设备实施重点管理，以保证设备经常处于最佳状态，满足公司生产经营目标的要求。 第二条本制度适用于公司所有生产设备 第二章设备评价标准 第三条按设备编号规则编制单项设备清单。再参照设备评价标准表(表1)，从设备的可靠性、经济性、维修性三个方面，对每台单项设备逐台进行评价计分，
2、综合评定每台设备的重要程度(单项设备评价分级表格式详见表4)一次评定后根据设备变动情况，每年可进行一次调整。 设备评分表 第四条设备分级办法本着申报与评级相结合原则，先由各作业单位对每 台设备评分后进行申报，公司装备环保部组织，汇同生产制造安全管理部、技术中心对设备实行分级评定和管理。对所有参与生产的机、电、仪等设备均需根据评定分数的不同，按设备分级表(表2)分为四级：即A级重点泣备，B级重要设备，c级一般设备，D级次要设备。 设备分级表 第五条各级设备的维修方式及要求的维修标准和设备档案详见表3，作业单位专职工程师要参与A、B级设备的管理。 设备的维修方式及维修标准表 第六条设备的分类管理法
3、是现代科学管理方法之一。其目的是将有限的维修资源（人力、财力和物力）应用于最重要的设备上，以保证企业生产的正常进行。 第三章重点设备特点与管理 第七条重点设备的选定标准有以下几个特点： a. 关键工序的单一设备，因故障影响生产面大的设备，负荷高并对均衡生产影响大的设备； b. 产品关键零件的最终工序加工设备，对产品质量有重大影响的设备； c. 价值昂贵、发生故障或事故损失严重的设备； d. 台时价值高的设备，消耗动能大的设备，修理停机对生产影响大的设备； e. 出现故障或损坏后严重影响人身安全的设备； f. 修理复杂程度大的设备，备件供应困难的设备，易出故障且不好修的设备。 g. 根据本公司实
4、际情况，重点设备占主要生产设备的比例控制在35。 h.重点设备确定后不是长期不变的，它应随着公司生产计划、工艺要求、设备更新改造情况的变化而变化。 第八条重点设备的管理由装备环保部负责建立全公司重点设备台帐、使用部门负责建立本部门重点设备台帐。重点设备要有明显标志。 第九条重点设备严格按照规定进行技术鉴定，定期检查，保证一定的备件储备。维护保养应采用预防性保养。购置时必须进行技术论证，档案齐全，确保完好率在95%以上。 第十条重点设备应列为区域维修的重点，设备操作者应加强日常保养、定期保养和日常点检等。作业单位应安排专人进行定期点检，协力运保维修单位应安排专业人员定期进行电源、润滑、精度、噪声
5、等的检查，并做好有关记录。 第十一条重点设备操作人员必须严格执行工艺规程和操作规程，人员要相对稳定。使用部门重点设备管理的各项考核指标与奖惩应高于一般设备。 第十二条重点设备应进行定期维修 1) 由设备操作者对设备进行使用前和使用后保养。 2) 每季度以操作者为主，对设备按保养规定内容例行保养。 3) 每年按年度维修计划对设备进行维修。 4) 维修保养情况应保持记录。 第十三条重点设备出现故障后使用部门应及时报告装备环保部，发生重大故障和事故由装备环保部组织进行分析和维修。 第四章重点设备使用、维护、检修工作要求第十四条重点设备的操作者必须由责任心强、技术熟练、熟悉设备操作方法和设备工作原理的
6、生产工人担任。 （一）在生产使用设备时，严格遵守设备操作规程和安全操作规程，严禁超负荷、超性能使用设备；认真操作，精心维护，发现异常应立即停机检查，及时反映报修 （二）发生事故时应立即停车，保持现场，逐级上报，严格按照设备事故处理程序和设备事故“三不放过”原则（事故原因分析不清不放过，责任人和同工种员工未受到教育不放过，没有预防措施不放过）进行事故原因的分析、事故责任的分清、事故的解决处理和提出预防措施及意见。 （三）操作者在（每班）使用设备时，必须严格执行班前“点检”工作：检查润滑、油压油路、机械传动情况、特别是各部位的紧固情况，电源、控制按钮、行程限位开关等系统的位置和工作状态是否正常，安
7、全防护装置是否灵敏可靠。 第十五条点检和协力运保维修人员随时检查分析确认设备的运行状态，及 时安排针对性的设备预防维修维护工作，并填写“设备点检表”。 （一）点检表应定点存放，每周检查，每月汇总，每季分析，每年归档。 （二）严格按照“设备维护保养计划”的规定时间和内容，进行设备的预防保养工作；同时，在设备维护保养记录单上作好工作记录。 （三）重点设备严格执行设备保养三级制： 1.日常保养：由设备使用人员每班进行，确保清洁整齐；加注润滑油，确 保 润滑安全；检查机械和电气是否有异常，一旦发现隐患及时与点检员、协力运保人员联系。 2.一级保养：设备协力运保维修人员按照重点设备二级保养的要求，在每月
8、末利用半个小时对设备进行较彻底地清扫、擦拭和涂油润滑，并按设备保养“四项规定”进行检查。 设备维护保养必须达到的“四项规定”，要求是：整齐工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。清洁设备内外清洁，无锈蚀、无黄袍，各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切削垃圾及时清扫干净。润滑按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油窗明亮，油标清晰，油路畅通。安全实行操作资格审定和严格执行交接班手续；熟悉设备结构，遵守设备操作维护规程，合理使用、精心维护、监测异状、不出事故。 3.二级保养：严格按照“重点
9、设备维修保养计划”规定的时间和“重点设备二级保养要求”规定的内容，由协力运保维修人员为主，操作工人积极配合，对设备进行维修保养工作，并填写“设备保养工作记录”。 第十六条重点设备使用维护严格实行“四定”管理：即定使用人；定维修人；定操作规程和运行监视记录；定维修方式和维修备件供应。 第十七条重点设备的运行操作人员，必须经过培训并取得操作资格（包括国家相关规定的资格认证）。 第十八条重点设备的协力运保维修人员，必须由责任心强、技术能力高的指定维修人员担任，对突发故障和设备异常，必须及时排除。 第十九条操作人员在值班期间应按时进行巡回检查并作好设备的运行记录；对不正常的情况，值班人员应根据现场实际
10、情况进行紧急处理，并及时报告。 第二十条严格按照计划，每年进行一次性能检查，并对其进行定修和校正； 第二十一条定期进行设备的预防保养工作，对设备运行状态和腐蚀情况，应准确及时，并根据具体情况，采取相应措施，确保设备的安全运行。 第二十二条设备的润滑油脂、擦拭材料和清洗剂要严格按规定使用，不得随意更换；设备的附件、专用工具，应专门存放，防止碰伤，并不允许外借或作其他用途。 第二十三条重点设备安置的场所，涉及到安全和设备的稳定运行，严禁 未经允许的人员进入；并认真作好防火防爆防止小动物进入等安全管理工作。 第二十四条重点设备应确立事故应急预案，规定各部门各人员的责任和在紧急情况下的处理措施，以便在
11、设备突发事故中，降低损失和减少人员伤亡，并尽快地恢复正常生产秩序。 第五章台帐及工作记录 第二十五条重点设备检修、抢修记录的填写，必须及时、准确、全面。内容包括设备故障、更换部件、检修效果、检修人员、作业长、作业人员、日期等。 第二十六条重点设备维护保养计划：每年12月由装备环保部制定次年的重 点设备维护保养年度计划，并在每月的25日根据当年的重点设备维护保养年度计划和当月对设备的巡查情况制定次月的重点设备维护保养月计划，下发通知各生产单位遵照执行。 第二十七条设备点检表：是对重点设备执行班前点检的情况记录表，每月5日前由作业单位点检人员在设备巡检时收回并上交所在单位，集中保存并做为设备状态分析的依据。 第二十八条重点设备维护保养记录单：由设备协力运保维修人员填写，真实反映其对设备进行设备保养、精度校正等工作内容的记录，每月5日前由各相关协力运保维修作业长收集上交所在作业单位，集中保存。 第二十九条重点设备运行记录：是设备操作人员按时对设备运行情况巡检的记录，必须真实反映实际情况，每月5日前由设备操作人员负责上交所在作业单位，集中保存并做为设备状态分析的依据。 第六章附则 第三十条本制度从2022年4月20日起发布并执行，解释权属装备环保部，